CN212457076U - 一种智能电热芯片加热电锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能电热技术领域，特指一种智能电热芯片加热电锅炉，包括柜体，柜体内设有加热单元与控制系统，加热单元包括由储液箱、换热器与液泵之间构成的内循环回路以及由供暖终端、水泵与换热器之间构成的外循环回路组成，储液箱内设有导热液与计算机板卡，计算机板卡浸泡于导热液内，计算机板卡上设有电热芯片，储液箱的出液口连接于换热器的进液口一，换热器的出液口一连接于液泵，液泵连接于储液箱的进液口，供暖终端的出液口连接于水泵，水泵连接于换热器的进液口二，换热器的出液口二连接于供暖终端的进液口，内循环回路与外循环回路均通过控制系统控制工作。电热芯片在供热的同时对外输出富余的计算能力，实现分布式供暖与分布式计算。

Description

一种智能电热芯片加热电锅炉

技术领域

本实用新型涉及智能电热技术领域，特指一种智能电热芯片加热电锅炉。

背景技术

随着智能电热领域科技的不断创新，各种电热芯片及多功能智能供暖系统发展迅速，与电热管比，电热芯片具有绝缘层薄、热理小、导热快、热损失小、效率高等特点。电热芯片发热速度快，导热速度也快。无论集中供暖还是家庭使用都可很好满足。

当前云计算、大数据和人工智能的发展，计算设备一方面需要越来越多的高速运算芯片支持，另一方面也需要大量的计算设备协同工作。CPU\GPU通用芯片、AS I C芯片、AI芯片及含有以上芯片的计算设备、服务器、5G数据设备等在工作时间会产生大量的热量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能电热芯片加热电锅炉，电热芯片在供热的同时可以对外输出富余的计算能力，实现分布式供暖与分布式计算，环保节能。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种智能电热芯片加热电锅炉，包括柜体，柜体内设有加热单元与控制系统，加热单元包括由储液箱、换热器与液泵之间构成的内循环回路以及由供暖终端、水泵与换热器之间构成的外循环回路组成，储液箱内设有导热液与计算机板卡，计算机板卡浸泡于导热液内，计算机板卡上设有电热芯片，储液箱的出液口连接于换热器的进液口一，换热器的出液口一连接于液泵，液泵连接于储液箱的进液口，供暖终端的出液口连接于水泵，水泵连接于换热器的进液口二，换热器的出液口二连接于供暖终端的进液口，内循环回路与外循环回路均通过控制系统控制工作。

根据上述方案，所述计算机板卡对应连接有散热组件。

根据上述方案，所述内循环回路包括主供液管道与主回流管道，主供液管道与主回流管道沿纵向设置于柜体的侧壁上，主供液管道上设有多个分支供液道道，分支供液道道与储液箱的进液口连通，主回流管道上设有多个分支回液管道，分支回液管道与储液箱的出液口连通。

根据上述方案，所述分支供液道道上对应设置有微流量调节装置，微流量调节装置通过控制系统控制工作。

根据上述方案，所述控制系统包括控制器、控制面板与温度传感组件，控制面板与温度传感组件分别电性连接于控制器，控制器控制内循环回路、外循环回路、微流量调节装置以及报警器工作，控制面板设于柜体上，温度传感组件包括设于储液箱的进液口位置、储液箱的出液口位置、换热器的进液口一位置、换热器的出液口一位置、换热器的进液口二位置、换热器的出液口二以及电热芯片元件的表面位置的温度传感器。

根据上述方案，所述液泵的出口位置设有止回阀与报警器，报警器通过控制系统控制工作。

根据上述方案，所述外循环回路上设有用于补水和泄压的补水支路。

根据上述方案，所述供暖终端包括暖气片、热水龙头与中央空调的末端风机盘。

根据上述方案，所述储液箱的出液口设于储液箱的上部，并高于计算机板卡的高度，储液箱的进液口设于储液箱的下部。

本实用新型有益效果：

1)采用电热芯片计算机板卡及配套组成加热单元，采用柜体作为主框架，加热单元布设在柜体上，结构紧凑，可移动性强，可实现模块化生产，安装方便，可拼接；

2)采用单相无蒸发的导热液，柜体无需密封处理，不仅提高了换热效率，同时方便工作人员维护，降低维护成本；

3)采用智能控制系统，根据用户端热负荷需求的变化，自动控制设备的工作负荷及换热无需人工介入，保证了高效率及安全性；

4)导热液与电热芯片直接接触，散热面积大，热阻几乎趋于零，热传导性能好，通过分液管路实现分液均匀、温度均匀的优点；

5)通过在控制屏上显示供暖系统的工作温度等信息，利于工作人员查看电锅炉的工作状态，及时处理故障；

6)通过放置不同的支架进储液箱，适用于不同尺寸不同功能的电热芯片计算机板卡，通用性强；

7)通过使用具有计算功能的智能电热芯片，在供暖的同时可以对外输出计算能力，提高了能源的利用率，实现高层次的节能环保；

8)通过本电锅炉系统可以实现分布式部署、分布式供暖、分布式计算，减少传统集中供暖系统中的管网热能损失，提升热能利用效率，为智慧小区、智慧城市提供基础计算功能。

附图说明

图1是加热单元结构示意图；

图2是一种智能计算计算机板卡组件结构示意图；

图3是内循环回路32装配于柜体示意图；

图4是换热器25装配于柜体结构示意图一；

图5是换热器25装配于柜体结构示意图二。

10.柜体；21.储液箱；22.导热液；23.电热芯片；24.计算机板卡；25.换热器；26.液泵；27.止回阀；241.计算板；242.控制板；243.电源；244.散热组片；251.进液口一；252.出液口一；253.进液口二；254.出液口二；32.内循环回路；33.外循环回路；34.水泵；35.供暖终端；311.主供液管道；312.分支供液道道；313.分支回液管道；314.主回流管道；402.控制面板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种智能电热芯片加热电锅炉，包括柜体10，柜体10内设有加热单元与控制系统，加热单元包括由储液箱21、换热器25与液泵26之间构成的内循环回路32以及由供暖终端35、水泵34与换热器25之间构成的外循环回路33组成，储液箱21内设有导热液22与计算机板卡24，计算机板卡24浸泡于导热液22内，计算机板卡24上设有电热芯片23，储液箱21的出液口连接于换热器25的进液口一251，换热器25的出液口一252连接于液泵26，液泵26连接于储液箱21的进液口，供暖终端35的出液口连接于水泵34，水泵34连接于换热器25的进液口二253，换热器25的出液口二 254连接于供暖终端35的进液口，内循环回路32与外循环回路33均通过控制系统控制工作。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，其工作原理：导热液22从计算机板卡 24上的电热芯片23吸收热量，并将热量传递至换热器25中与循环水进行热交换，冷却后的导热液22返回到储液箱21内进行下一次循环热交换，通过换热器25中与导热液22热量交换后的热水循环提供至供暖终端35，实现加热电锅炉功能，其中，电热芯片23在供热的同时可以对外输出富余的计算能力，实现分布式供暖与分布式计算，环保节能。

实际应用中，内循环回路32采用封闭式，导热液22不与外界直接接触，可长期循环使用。

在本实施例中，所述计算机板卡24对应连接有散热组件244。通过散热组件244可进一步加快散热速度，提高液体换热效率。

例如，如图2所示，为一种智能计算计算机板卡组件240，包括计算板241、控制板242和电源243，计算板241包含电热芯片23，电热芯片23上固定有散热组片244。计算计算机板卡组件240均以插装的方式与储液箱21连接，各计算板242、控制板242及电源243之间相互平行，之间的空隙为导热液22的流道。

如图3所示，所述内循环回路32包括主供液管道311与主回流管道314，主供液管道311与主回流管道314沿纵向设置于柜体10的侧壁上，主供液管道311上设有多个分支供液道道312，分支供液道道312与储液箱21的进液口连通，主回流管道314上设有多个分支回液管道313，分支回液管道313与储液箱21的出液口连通。其中，分支供液道道312与分支回液管道313均采用软管，方便拉出柜体10。

在本实施例中，所述分支供液道道312上对应设置有微流量调节装置，微流量调节装置通过控制系统控制工作。可以精准控制流量，确保流量均匀。

在本实施例中，所述控制系统包括控制器、控制面板402与温度传感组件，控制面板402与温度传感组件分别电性连接于控制器，控制器控制内循环回路 32、外循环回路33、微流量调节装置以及报警器工作，控制面板402设于柜体 10上，方便操作，温度传感组件包括设于储液箱21的进液口位置、储液箱21 的出液口位置、换热器25的进液口一251位置、换热器25的出液口一252位置、换热器25的进液口二253位置、换热器25的出液口二254以及电热芯片 23元件的表面位置的温度传感器。控制器通过反馈控制，当内循环回路32内的导热液及外循环回路33中的循环水的温度超出设定温度范围，通过控制器调节液泵26以及设置于分支供液管道312上的微流量调节装置，直到导热液 22及循环水达到指定的温度范围。当用户端无用热需求或用热需求很小时，控制器降低电热芯片23的总功率，减少热量释放；反之，当返回的温度值偏低时，控制器升高电热芯片23的总功率，增加热量释放。这里总功率增减可以采用开停机或升降频率等方式。

在本实施例中，所述液泵26的出口位置设有止回阀27与报警器，报警器通过控制系统控制工作。可以闭合内循环回路32，且在液泵26故障时发出报警信号。

在本实施例中，所述外循环回路33上设有用于补水和泄压的补水支路。

在本实施例中，所述供暖终端35包括暖气片、热水龙头与中央空调的末端风机盘。

在本实施例中，所述储液箱21的出液口设于储液箱21的上部，并高于计算机板卡24的高度，储液箱21的进液口设于储液箱21的下部，导热液22的高度高于储液箱21的出液口时才会流出，确保计算机板卡24完全浸没在导热液22内，对导热液22充分加热。

如图4所示，换热器25可以机柜背板的形式放置于机柜的背部，液泵26 等设备可设置于背部的下部，有利于机柜的稳定性。

如图5所示,换热器25、液泵26、流量调节装置等设备设置在柜体10的每一层。每个加热单元都对应一个内循环回路32，通过对外的进水口和出水口与外循环回路33连接。

以上对本实用新型实施例中的技术方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能电热芯片加热电锅炉，包括柜体(10)，其特征在于：所述柜体(10)内设有加热单元与控制系统，

所述加热单元包括由储液箱(21)、换热器(25)与液泵(26)之间构成的内循环回路(32)以及由供暖终端(35)、水泵(34)与换热器(25)之间构成的外循环回路(33)组成，

所述储液箱(21)内设有导热液(22)与计算机板卡(24)，所述计算机板卡(24)浸泡于导热液(22)内，所述计算机板卡(24)上设有电热芯片(23)，

所述储液箱(21)的出液口连接于换热器(25)的进液口一(251)，所述换热器(25)的出液口一(252)连接于液泵(26)，所述液泵(26)连接于储液箱(21)的进液口，

所述供暖终端(35)的出液口连接于水泵(34)，所述水泵(34)连接于换热器(25)的进液口二(253)，所述换热器(25)的出液口二(254)连接于供暖终端(35)的进液口，

所述内循环回路(32)与外循环回路(33)均通过控制系统控制工作。

2.根据权利要求1所述的一种智能电热芯片加热电锅炉，其特征在于：所述计算机板卡(24)对应连接有散热组件(244)。

3.根据权利要求1所述的一种智能电热芯片加热电锅炉，其特征在于：所述内循环回路(32)包括主供液管道(311)与主回流管道(314)，所述主供液管道(311)与主回流管道(314)沿纵向设置于柜体(10)的侧壁上，所述主供液管道(311)上设有多个分支供液道道(312)，所述分支供液道道(312)与储液箱(21)的进液口连通，所述主回流管道(314)上设有多个分支回液管道(313)，所述分支回液管道(313) 与储液箱(21)的出液口连通。

4.根据权利要求3所述的一种智能电热芯片加热电锅炉，其特征在于：所述分支供液道道(312)上对应设置有微流量调节装置，所述微流量调节装置通过控制系统控制工作。

5.根据权利要求1所述的一种智能电热芯片加热电锅炉，其特征在于：所述控制系统包括控制器、控制面板(402)与温度传感组件，所述控制面板(402)与温度传感组件分别电性连接于控制器，所述控制器控制内循环回路(32)、外循环回路(33)、微流量调节装置以及报警器工作，所述控制面板(402)设于柜体(10)上，所述温度传感组件包括设于储液箱(21)的进液口位置、储液箱(21)的出液口位置、换热器(25)的进液口一(251)位置、换热器(25)的出液口一(252)位置、换热器(25)的进液口二(253)位置、换热器(25)的出液口二(254)以及电热芯片(23)元件的表面位置的温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种智能电热芯片加热电锅炉，其特征在于：所述液泵(26)的出口位置设有止回阀(27)与报警器，所述报警器通过控制系统控制工作。

7.根据权利要求1所述的一种智能电热芯片加热电锅炉，其特征在于：所述外循环回路(33)上设有用于补水和泄压的补水支路。

8.根据权利要求1所述的一种智能电热芯片加热电锅炉，其特征在于：所述供暖终端(35)包括暖气片、热水龙头与中央空调的末端风机盘。

9.根据权利要求1所述的一种智能电热芯片加热电锅炉，其特征在于：所述储液箱(21)的出液口设于储液箱(21)的上部，并高于计算机板卡(24)的高度，所述储液箱(21)的进液口设于储液箱(21)的下部。

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