CN212456911U - 一种焚烧设备烟道清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚烧设备烟道清灰装置，包括烟道；烟道为两端开口的中空结构；烟道的两端与降温塔和换热器连通；烟道在降温塔和换热器之间的空间内弯折布置；还包括空气炮；空气炮设置于烟道外侧；在空气炮上设置有压缩气体入口和压缩气体出口；在烟道的外侧架设有压缩气体主管，空气炮的压缩气体入口与压缩气体主管连通；空气炮的压缩气体出口与烟道内部空腔连通。本实用新型具有对烟道内积尘清理更加方便的优点。

Description

一种焚烧设备烟道清灰装置

技术领域

本实用新型涉及灰尘清理的技术领域，尤其是涉及一种焚烧设备烟道清灰装置。

背景技术

目前，随着社会经济的高速法发展，固体废弃物的种类和产量也越来越多，很多固体废弃物在自然状态下难以降解，固体废弃物会对土地等造成污染，固体废弃物的堆积也很大地影响了城市容貌，因而对于一些难以降解的固体废弃物，通常会采用焚烧的方式进行处理；但在对固体废弃物进行焚烧时，在烟道内会出现积尘的现象，积尘会减小烟道的内径甚至对烟道造成堵塞，导致焚烧产生的烟气在烟道内流通不畅，严重影响焚烧装置的焚烧处理能力，因而需要对烟道内的积尘进行清理。

现有的在授权公告号为CN207132352U的中国实用新型专利中公开了一种固体废物焚烧装置高温烟道积尘快速清理设备；包括烟道本体，所述烟道本体包括倾斜部、弧形部及竖直部，且所述倾斜部、弧形部及竖直部为一体成型结构，所述倾斜部及弧形部上均设置有若干清理门，所述清理门上均设置有检修口；所述烟道本体的顶部两侧设置有安装座，所述安装座上设置有防爆门，所述防爆门上设置有检修口；所述竖直部上还设置有紧急排空门；在烟道本体上还设有阶梯和平台，阶梯设在倾斜部上，平台设在弧形部上，平台上还设置有护栏方便人工操作和检修。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述设备对烟道内的积尘进行清理时，需要工作人员通过检修口对积尘进行清理，人为操具有一定的安全隐患；在对积尘进行清理时，需要对烟道本体内每个部位的灰尘清理干净，因而需要在烟道本体上开设多个检修门，而受到实际空间的局限性，烟道本体外的平台和防护栏难以对整个烟道本体上的检修门进行覆盖，有些位置的检修门距离平台和防护栏较远，工作人员难以在检修门处对烟道本体内的积尘进行清理；此外，灰尘等一般容易堆积在烟道本体上的拐角处，在拐角处开设检修门后，受烟道拐角空间形状的限制，难以将烟道拐角处的每一处的积尘清理干净，这些位置的积尘不及时清理也会对焚烧效果产生影响；综上，烟道本体内积尘的清理受到较大的局限性，烟道本体内积尘的清理较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焚烧设备烟道清灰装置，具有对烟道内积尘清理更加方便的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焚烧设备烟道清灰装置，包括烟道；烟道为两端开口的中空结构；烟道的两端与降温塔和换热器连通；烟道在降温塔和换热器之间的空间内弯折布置；还包括空气炮；空气炮设置于烟道外侧；在空气炮上设置有压缩气体入口和压缩气体出口；在烟道的外侧架设有压缩气体主管，空气炮的压缩气体入口与压缩气体主管连通；空气炮的压缩气体出口与烟道内部空腔连通。

通过采用上述技术方案，在烟道经过一段时间的排灰积尘聚集在烟道的内壁上时，启动空气炮，空气炮内的高压空气从压缩气体出口喷入烟道内部空腔内，将积尘从烟道的内壁上吹下；在对烟道内进行清灰时，采用空气炮喷出的气体对烟道内的积尘进行冲击，避免了人为清灰操作的安全隐患，由于气体是流体，相较于人为清灰更加灵活，可以有效覆盖诸如拐角处等难以清理的位置，清理相较于人更加彻底；此外，无需安装平台和防护栏等辅助清灰，减小的清理装置在场地内的占地面积；综上，使烟道内积尘的清理更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述空气炮的压缩气体出口处设置有出气管，出气管与空气炮的压缩气体出口固接且连通；在出气管的出气口处设置有喷头，喷头与出气管连通；喷头设置于烟道空腔内；在所述喷头内开设有一条主气道，主气道穿透喷头的一面形成进气孔，出气管的出气口与喷头的主气道连通；在喷头内开设有多条与主气道连通的分气道，分气道以主气道为中心呈放射状排布；分气道穿透喷头的外壁且与内管管壁的延伸方向平行。

通过采用上述技术方案，空气炮内的高压空气从主气道进入分气道中，然后从分气道向外喷出，由于分气道以主气道为中心呈放射状排布，因此喷出的气体范围呈圆形，可以增大单个空气炮的清灰面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在空气炮与烟道之间设置有多个固定组件；固定组件包括固定板、支撑板和U形螺栓；固定板的板面与烟道的外壁贴合，固定板与烟道固定连接；支撑板凸出设置于固定板背离烟道的一面，支撑板的板面和固定板的板面排布呈L形；U形螺栓两端穿过支撑板的板面，在U形螺栓穿过支撑板的两端分别开设有螺纹，在U形螺栓的开设有螺纹的两端上分别螺接有紧固螺母；所述空气炮穿设于固定组件的U形螺栓与支撑板形成的空间内，U形螺栓与支撑板共同将空气炮夹紧。

通过采用上述技术方案，在对空气炮进行安装时，先将固定板固定到烟道的外壁上，然后安装U形螺栓，将空气炮穿过U形螺栓和支撑板形成的夹口中，拧紧紧固螺母，支撑板和U形螺栓共同将空气炮夹紧固定，是空气炮在烟道的外壁上保持稳定，方便空气炮的安装和拆卸更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括加强板；加强板设置于支撑板背离U形螺栓的一面上且两侧分别与固定板和支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板、支撑板和加强板之间形成一个三角形结构，提高支撑板的强度，减小空气炮在工作时支撑板发生变形的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟道包括内管、外管和保温层；外管的内径大于内管的外径，外管套设于内管外；保温层填充于内管和外管之间。

通过采用上述技术方案，保温层具有隔热功能，可以对内管内的高温烟气的热量进行隔绝，减小了由于热量传递到外管上对工作人员造成烫伤的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在烟道的外管和保温层上开设有穿透保温层和外管外壁的第一安装口；在烟道的内管上开设有穿透内管外壁的第二安装口，第二安装口与喷头适配；第一安装口和第二安装口连通且排布呈T字形；在喷头设置有进气孔的端面上设置有与喷头端面贴合的安装板；在安装板上与喷头进气孔相对应的位置开设有通孔，安装板上的通孔与进气孔连通；出气管与安装板固接且与安装板上的通孔连通；安装板与第一安装口适配；在安装板的朝向第二安装口的一面上固接有插销；在内管位于第一安装口内与插销相对应的位置设置有卡接件；插销对应插接于卡接件中。

通过采用上述技术方案，方便喷头在烟道内的安装和固定，同时使用插销与卡接件相互配合，可以方便对喷头在烟道空腔内的拆卸，当空气炮长时间使用喷头上积尘较多时，方便对喷头上积尘的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在内管位于第一安装口内与插销相对应的位置开设有安装槽；所述卡接件对应设置于安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的让位，使当安装板安装到第一安装口中时，安装板设置有喷头的一面与内管位于第一安装口内的部分能更好地进行贴合，提高安装处的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：卡接件包括两个弹性片；两个弹性片呈C形且C形开口相背设置，两个弹性片之间在安装槽的开口处和内部分别形成一个弹性夹口；插销的外径大于弹性夹口的开口宽度，在插销背离安装板的一端凸出设置有弧形部，弧形部的侧面为内凹的弧面；当插销插入卡接件时，弧形部卡接于位于安装槽内部的弹性夹口处且卡接处弧形过渡；当安装板安装到第一安装口中时，安装板设置有喷头的一面与内管位于第一安装口内的部分贴合。

通过采用上述技术方案，当空气炮长时间使用，需要对喷头外侧的积尘进行清理时，可以用力将安装板向外提拉，由于弧形部和弹性片之间的卡接处呈弧形，在弧形部的作用下，将弹性片向两侧挤压张开，可以将插销弹性夹口中拔出，从而可以将安装板和喷头从第一安装口和第二安装口中拔出，然后在外面对喷头进行清理，喷头清理完成后，对喷头和安装板进行安装，分别将喷头的安装板对应插入第二安装口和第一安装口中，将安装板上的插销对准卡接件向下按压，在弧形部的作用下，将安装槽开口处的弹性夹口向两侧挤压张开，当插头完全插入安装槽内部时，弹性片位于安装槽内部的弹性夹口卡接到弧形部上，从而维持安装板和喷头的稳定；使喷头上积尘的清理更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在安装板上背离喷头的一面上固接有环形的把手。

通过采用上述技术方案，方便对安装板和喷头的拆卸。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在烟道上设置空气炮，使烟道内积尘的清理更加方便；

2.通过设置插销和卡接件，方便对喷嘴上积尘的清理。

附图说明

图1是一种焚烧设备烟道清灰装置结构示意图；

图2为展示烟道、喷头以及卡接件内部结构所做的剖面图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、烟道；10、内管；100、第二安装口；101、安装槽；11、外管；110、第一安装口；12、保温层；13、压缩气体主管；2、空气炮；20、压缩气体入口；21、压缩气体出口；22、出气管；23、喷头；230、主气道；231、分气道；232、进气孔；24、安装板；240、通孔；241、把手；3、固定组件；30、固定板；31、支撑板；32、U形螺栓；320、紧固螺母；33、加强板；4、降温塔；5、换热器；6、插销；60、弧形部；61、插头；7、卡接件；70、弹性夹口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种焚烧设备烟道清灰装置，包括烟道1、空气炮2和固定组件3；烟道1为两端开口的中空管道；在实际中对焚烧烟气进行处理时，烟道1作为废气的通路主要用于连通降温塔和换热器、换热器和急冷塔、急冷塔和旋风分离器等，在此不一一列举，在本实施例中，烟道1的两端通过法兰与降温塔4和换热器5连通；烟道1在降温塔4和换热器5之间的空间内弯折布置；烟道1包括内管10、外管11和保温层12；外管11的内径大于内管10的外径，外管11套设于内管10外；保温层12填充于内管10和外管11之间，在本实施例中保温层12采用保温棉；空气炮2设置于外管11上；空气炮2的数量可以根据烟道1实际的长度、内径等进行布置，在本实施例中，空气炮2设置于烟道1的拐角处上下两侧；在空气炮2上设置有压缩气体入口20和压缩气体出口21；在烟道1的外侧架设有压缩气体主管13，空气炮2的压缩气体入口20与压缩气体主管13连通；空气炮2的压缩气体出口21处设置有出气管22，出气管22具有一定的弹性和抗压强度；在本实施例中使用具有一定弹性且承压能力较强的金属软管；出气管22与空气炮2的压缩气体出口21固接且连通；在出气管22的出气口处设置有喷头23，喷头23与出气管22连通；喷头23设置于烟道1的内管10内。

参照图2，喷头23呈圆柱形，在喷头23内沿轴线方向开设有一条主气道230，主气道230穿透喷头23的上端面形成进气孔232，出气管22的出气口与喷头23的主气道230连通；在喷头23内开设有多条与主气道230连通的分气道231，分气道231以主气道230为中心呈放射状排布；分气道231穿透喷头23的外壁且与内管10管壁的延伸方向平行。

参照图1，在空气炮2与烟道1的外管11之间设置有多个固定组件3；固定组件3包括固定板30、支撑板31、U形螺栓32和加强板3；固定板30的板面与烟道1的外管11的外壁贴合，固定板30与外管11固定连接，在本实施例中，固定板30与外管11通过螺栓固定；支撑板31凸出设置于固定板30背离外管的一面，支撑板31的板面和固定板30的板面排布呈L形，支撑板31与固定板30一体铸造成型；支撑板31板面和固定板30板面之间的夹角可以根据烟道1倾斜角度进行选择；U形螺栓32两端穿过支撑板31的板面，在U形螺栓32穿过支撑板31的两端分别开设有螺纹，在U形螺栓32的开设有螺纹的两端上分别螺接有紧固螺母320；空气炮2穿设于多个固定组件3的U形螺栓32与支撑板31形成的空间内，U形螺栓32与支撑板31共同将空气炮2夹紧；加强板33设置于支撑板31背离U形螺栓32的一面上且与支撑板31的板面垂直；加强板33一侧与固定板30固定连接，另一端与支撑板31固定连接。

本实施例的实施原理为：在烟道1经过一段时间的排灰积尘聚集在内管10内壁上时，启动空气炮2，空气炮2内的高压空气从主气道230进入分气道231中，然后从分气道231向外喷出，由于分气道231以主气道230为中心呈放射状排布，因此喷出的气体范围呈圆形，可以增大单个空气炮2的清灰面积；在对烟道1内进行清灰时，采用空气炮2喷出的气体对烟道1内的积尘进行冲击，避免了人为清灰操作的安全隐患，由于气体是流体，相较于人为清灰更加灵活，可以有效覆盖诸如拐角处等难以清理的位置，清理相较于人更加彻底；此外，无需安装平台和防护栏等辅助清灰，减小的清理装置在场地内的占地面积；综上，使烟道1内积尘的清理更加方便。

在实际应用中，虽然从喷头23中喷出的气体能够将内管10内壁上的积尘吹下，但喷头23自身远离分气道231的位置也会存在积尘，而且燃烧一些有机物时还会有一些水蒸汽，长时间使用后，这些积尘吸收水蒸汽后不止会板结在喷头23上，还可能会对喷头23造成腐蚀，因此需要定期对粘附在喷头23外壁上的积尘进行清理。

为了使喷头23外壁上的积尘清理更加方便，参照图，烟道1的外管11和保温层12上开设有穿透保温层12和外管外壁11的第一安装口110；在烟道1的内管10上开设有穿透内管10外壁的第二安装口100，第二安装口100与喷头23适配；第一安装口110和第二安装口100连通且排布呈T字形；在喷头23设置有进气孔232的端面上设置有与喷头23端面贴合的安装板24；安装板24与喷头23一体铸造成型；在安装板24上与喷头23进气孔232相对应的位置开设有通孔240，安装板上的通孔与进气孔232连通；出气管22与安装板24固接且与安装板24上的通孔240连通；安装板24与第一安装口110适配；当喷头23安装到烟道1内时，安装板24嵌设于第一安装口110内且喷头23嵌设于第二安装口100内；在安装板24的朝向第二安装口100的一面上固接有插销6；在内管10位于第一安装口110内与插销6相对应的位置开设有安装槽101；在安装槽101内设置有卡接件7；插销6对应插接于卡接件7中。

参照图2和图3，卡接件7包括两个弹性片；两个弹性片呈C形且C形开口相背设置，两个弹性片之间在安装槽101的开口处和内部分别形成一个弹性夹口70；插销6的外径大于弹性夹口70的开口宽度，在插销6背离安装板24的一端凸出设置有弧形部60，弧形部60的侧面为内凹的弧面，在弧形部60的背离插销6的一端设置有桃形的插头61；当插销6插入卡接件7时，弧形部60卡接于位于安装槽101内部的弹性夹口70处且卡接处弧形过渡；当安装板24安装到第一安装口110中时，安装板24设置有喷头23的一面与内管10位于第一安装口110内的部分贴合；在安装板24上背离喷头13的一面上固接有环形的把手241。

卡接件7的实施原理为：在实际应用中，当空气炮2长时间使用，需要对喷头23外侧的积尘进行清理时，可以用手勾住环形的把手241，用力将安装板24向外提拉，由于弧形部60和弹性片之间的卡接处呈弧形，在弧形部60的作用下，将弹性片向两侧挤压张开，可以将插销6弹性夹口70中拔出，从而可以将安装板24和喷头23从第一安装口110和第二安装口100中拔出，然后在外面对喷头23进行清理，喷头23清理完成后，对喷头23和安装板24进行安装，分别将喷头23的安装板24对应插入第二安装口110和第一安装口100中，将安装板24上的插销6对准卡接件7向下按压，在插头61的作用下，将安装槽101开口处的弹性夹口70向两侧挤压张开，当插头61完全插入安装槽101内部时，弹性片位于安装槽101内部的弹性夹口70卡接到弧形部60上，从而维持安装板24和喷头23的稳定；使喷头21上积尘的清理更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焚烧设备烟道清灰装置，包括烟道(1)；烟道(1)为两端开口的中空结构；烟道(1)的两端与降温塔(4)和换热器(5)连通；烟道(1)在降温塔(4)和换热器(5)之间的空间内弯折布置；其特征在于：还包括空气炮(2)；空气炮(2)设置于烟道(1)外侧；在空气炮(2)上设置有压缩气体入口(20)和压缩气体出口(21)；在烟道(1)的外侧架设有压缩气体主管(13)，空气炮(2)的压缩气体入口(20)与压缩气体主管(13)连通；空气炮(2)的压缩气体出口(21)与烟道(1)内部空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：在所述空气炮(2)的压缩气体出口(21)处设置有出气管(22)，出气管(22)与空气炮(2)的压缩气体出口(21)固接且连通；在出气管(22)的出气口处设置有喷头(23)，喷头(23)与出气管(22)连通；喷头(23)设置于烟道(1)空腔内；在所述喷头(23)内开设有一条主气道(230)，主气道(230)穿透喷头(23)的一面形成进气孔(232)，出气管(22)的出气口与喷头(23)的主气道(230)连通；在喷头(23)内开设有多条与主气道(230)连通的分气道(231)，分气道(231)以主气道(230)为中心呈放射状排布；分气道(231)穿透喷头(23)的外壁且与内管(10)管壁的延伸方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：在空气炮(2)与烟道(1)之间设置有多个固定组件(3)；固定组件(3)包括固定板(30)、支撑板(31)和U形螺栓(32)；固定板(30)的板面与烟道(1)的外壁贴合，固定板(30)与烟道(1)固定连接；支撑板(31)凸出设置于固定板(30)背离烟道(1)的一面，支撑板(31)的板面和固定板(30)的板面排布呈L形；U形螺栓(32)两端穿过支撑板(31)的板面，在U形螺栓(32)穿过支撑板(31)的两端分别开设有螺纹，在U形螺栓(32)的开设有螺纹的两端上分别螺接有紧固螺母(320)；所述空气炮(2)穿设于固定组件(3)的U形螺栓(32)与支撑板(31)形成的空间内，U形螺栓(32)与支撑板(31)共同将空气炮(2)夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：所述固定组件(3)还包括加强板(33)；加强板(33)设置于支撑板(31)背离U形螺栓(32)的一面上且两侧分别与固定板(30)和支撑板(31)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：所述烟道(1)包括内管(10)、外管(11)和保温层(12)；外管(11)的内径大于内管(10)的外径，外管(11)套设于内管(10)外；保温层(12)填充于内管(10)和外管(11)之间。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：在烟道(1)的外管(11)和保温层(12)上开设有穿透保温层(12)和外管(11)外壁的第一安装口(110)；在烟道(1)的内管(10)上开设有穿透内管(10)外壁的第二安装口(100)，第二安装口(100)与喷头(23)适配；第一安装口(110)和第二安装口(100)连通且排布呈T字形；在喷头(23)设置有进气孔(232)的端面上设置有与喷头(23)端面贴合的安装板(24)；在安装板(24)上与喷头(23)进气孔(232)相对应的位置开设有通孔(240)，安装板(24)上的通孔(240)与进气孔(232)连通；出气管(22)与安装板(24)固接且与安装板(24)上的通孔(240)连通；安装板(24)与第一安装口(110)适配；在安装板(24)的朝向第二安装口(100)的一面上固接有插销(6)；在内管(10)位于第一安装口(110)内与插销(6)相对应的位置设置有卡接件(7)；插销(6)对应插接于卡接件(7)中。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：在内管(10)位于第一安装口(110)内与插销(6)相对应的位置开设有安装槽(101)；所述卡接件(7)对应设置于安装槽(101)内。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：卡接件(7)包括两个弹性片；两个弹性片呈C形且C形开口相背设置，两个弹性片之间在安装槽(101)的开口处和内部分别形成一个弹性夹口(70)；插销(6)的外径大于弹性夹口(70)的开口宽度，在插销(6)背离安装板(24)的一端凸出设置有弧形部(60)，弧形部(60)的侧面为内凹的弧面；当插销(6)插入卡接件(7)时，弧形部(60)卡接于位于安装槽(101)内部的弹性夹口(70)处且卡接处弧形过渡；当安装板(24)安装到第一安装口(110)中时，安装板(24)设置有喷头(23)的一面与内管(10)位于第一安装口(110)内的部分贴合。

9.根据权利要求8所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：在安装板(24)上背离喷头(23)的一面上固接有环形的把手(241)。

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