CN212456887U - 一种市政污泥压滤专用处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种市政污泥压滤专用处理系统，包括干燥机、压滤机、污泥干化机，除臭净化器、焚烧炉，所述干燥机、压滤机、污泥干化机，除臭净化器、焚烧炉依次通过传输带相连，所述干燥机和焚烧炉，干燥机和污泥干化机均通过管路相连，所述干燥机和焚烧炉连接的管路上设有尾气过滤装置，所述污泥干化机的右端设有尾气吸附装置；本实用新型可有效达到降低污泥含水率，增加热值，进而缩短污泥处理时间，减少能源消耗，增加污泥处理量，并回收焚烧炉产生的多余热量，并对其循环利用进而降低环境污染。

Description

一种市政污泥压滤专用处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体地，涉及一种市政污泥压滤专用处理系统。

背景技术

随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及数量在不断增长。根据有关预测，我国城市污水量在未来20年还会有较大增长，随着国内污水处理事业的发展，污水处理厂的总处理水量和处理程度的不断扩大和提高，所产生的污泥量也将日益增加。大量的污泥未能得到及时、合理的处理而成为污水处理厂沉重的负担。一般中小型污水处理厂每日污水处理量在几千吨至几万吨不等，污泥产生量约占处理水量的0.5-1.0％(含水率98％计)，致使每日产生的污泥在几十吨至几百吨左右。

污泥处置一般以自然或人工方式使经处理后的污泥或污泥产品能够得到长期稳定，并对生态环境无不良影响的最终消纳方式，包括土地利用、污泥农用、填埋和焚烧及综合利用等。污泥中含有一定量的有机成分，经脱水干燥的污泥可用焚烧加以处理，从而使有机物全部碳化，杀死病原体，最大限度地减少污泥体积。众所周知，由于污泥的含水率高，热值低，因此现有污泥焚化处理需要较久的时间，且需消耗较多的能源，由于焚化处理过程中焚烧炉中多余的热量并没有有效的利用，不但对环境产生不良的影响而且还会造成资源的浪费。

现有技术中，专利号为201621049887.4的专利虽然对焚烧炉的尾气进行了再利用，但由于其增加废热锅炉、蒸汽发电机等设备不但增加了投资，而且增加了整个系统的运行负荷，热转化率不高，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种市政污泥压滤专用处理系统，针对中小型污水处理厂的污泥处理，可有效达到降低污泥含水率，增加热值，进而缩短污泥处理时间，减少能源消耗，增加污泥处理量，并回收焚烧炉产生的多余热量，并对其循环利用进而降低环境污染。

本实用新型采用下述的技术方案：

一种市政污泥压滤专用处理系统，包括干燥机、压滤机、污泥干化机，除臭净化器、焚烧炉，所述干燥机、压滤机、污泥干化机，除臭净化器、焚烧炉依次通过传输带相连，所述干燥机和焚烧炉之间，干燥机和污泥干化机之间均通过管路相连，所述干燥机和焚烧炉连接的管路上设有尾气过滤装置，所述污泥干化机的右端设有尾气吸附装置。

优选的，所述干燥机和尾气过滤装置，之间干燥机和污泥干化机，污泥干化机和尾气吸附装置之间的管路上分别设有第一鼓风机、第二鼓风机、第三鼓风机。

优选的，所述除臭净化器为UV光解光触媒除臭净化器。

优选的，所述尾气吸附装置的右端设有烟道，下端设有冷凝水出口。

优选的，所述压滤机为板框式压滤机，所述干燥机为回转滚筒干燥机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将焚烧炉产生的多余热量回收循环利用，缩短污泥处理时间，减少能源消耗，增加污泥处理量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除臭净化器的结构示意图；

图3为本实用新型尾气过滤装置的结构示意图；

图4为本实用新型尾气吸附装置的结构示意图；

图5为本实用新型污泥干化机的结构示意图；

图6为本实用新型干燥机结构示意图。

图中所示：

其中，1—干燥机，2—压滤机，3—污泥干化机，4—除臭净化器，5—焚烧炉，6—尾气过滤装置，7—尾气吸附装置，8—冷凝水出口，9—烟道，10—第一鼓风机，11—第二鼓风机，12—第三鼓风机,13—热源入口，14—热源出口，15—加料口，31—入风口，32—干化机加料口，33—干化传输带，34—排风口，41—UV光解灯，42—除臭传输带，61—静电除尘器，62—陶瓷过滤板，71—过滤池，72—活性炭球，73—尾气通道，74—尾气入口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，一种市政污泥压滤专用处理系统，包括干燥机1、压滤机2、污泥干化机3，除臭净化器4、焚烧炉5，所述干燥机1、压滤机2、污泥干化机3，除臭净化器4、焚烧炉5依次通过传输带相连，污泥从干燥机1的加料口15进入后，经传输带传输，依次经过压滤机2、污泥干化机3，除臭净化器4，最后经焚烧炉5焚烧后从焚烧炉5的卸料口出来；所述干燥机1和焚烧炉5，干燥机1和污泥干化机3之间均连接有用于传输烟气的管路，所述干燥机1和焚烧炉5之间连接的管路上设有尾气过滤装置6，所述干燥机1和尾气过滤装置6之间的管道上设有第一鼓风机10，所述第一鼓风机10将焚烧炉5焚烧过程中产生的烟气,经焚烧炉5的烟道和尾气过滤装置6排入干燥机1的热源入口13，所述干燥机1和污泥干化机3之间的管路上设有第二鼓风机11，所述第二鼓风机11将干燥机1上的热源出口14排出的烟气排入污泥干化机3的入风口31，最后经污泥干化机3的排风口34排出；所述污泥干化机3的右端设有尾气吸附装置7，污泥干化机3和尾气吸附装置7之间通过管路连接，管路上设有第三鼓风机12，所述第三鼓风机12将污泥干化机3的排风口34排出的烟气排入尾气吸附装置7中，最后经烟道9排入空气中。

所述干燥机1为回转滚筒干燥机，处理后的生污泥经加料口15进入干燥机1中，焚烧炉5中的烟气经热源入口13进入后对污泥进行加热，加速污泥的干燥过程，最后经热源出口14进入污泥干化机3中的入风口31。烟气再次对干化传输带33上的污泥加热，最后从出风口34排出，而干燥后的污泥则从干化机加料口32进入污泥干化机3中。所述除臭净化器4为UV光解光触媒除臭净化器，污泥进入除臭净化器4后在除臭传输带42上运行过程中，除臭传输带42上方的UV光解灯照射除臭传输带42上的污泥除臭。

所述尾气过滤装置6为塔型结构，其内部下端安装有静电除尘器61，用于将焚烧炉中的烟气除尘，所述静电除尘器61上方交错安装有陶瓷过滤板62，用于吸附烟气中的有毒物质。所述尾气吸附装置7为圆柱体结构，其左端设有过滤池71，用于过滤烟气中的杂质和溶于水的有毒气体，烟气经尾气入口74进入过滤池71后经尾气通道73进入布满大小不同的活性炭球72的过滤室，最后排出到烟道9中。烟气由于经过了过滤池71，此时烟气的温度较低，会有冷凝水出现，冷凝水经冷凝水出口8排出到外界。

本实用新型将焚烧炉5中产生的高温烟气排入干燥机1、污泥干化机3中，提高了其设备的运行效率，用高温烟气代替了干燥机1、污泥干化机3中的热源，节约了资源，并减少了对环境的污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种市政污泥压滤专用处理系统，其特征在于，包括干燥机(1)、压滤机(2)、污泥干化机(3)，除臭净化器(4)、焚烧炉(5)，所述干燥机(1)、压滤机(2)、污泥干化机(3)，除臭净化器(4)、焚烧炉(5)依次通过传输带相连，所述干燥机(1)和焚烧炉(5)，干燥机(1)和污泥干化机(3)均通过管路相连，所述干燥机(1)和焚烧炉(5)连接的管路上设有尾气过滤装置(6)，所述污泥干化机(3)的右端设有尾气吸附装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种市政污泥压滤专用处理系统，其特征在于，所述干燥机(1)和尾气过滤装置(6)，之间干燥机(1)和污泥干化机(3)，污泥干化机(3)和尾气吸附装置(7)之间的管路上分别设有第一鼓风机(10)、第二鼓风机(11)、第三鼓风机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种市政污泥压滤专用处理系统，其特征在于，所述除臭净化器(4)为UV光解光触媒除臭净化器。

4.根据权利要求1所述的一种市政污泥压滤专用处理系统，其特征在于，所述尾气吸附装置(7)的右端设有烟道(9)，下端设有冷凝水出口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种市政污泥压滤专用处理系统，其特征在于，所述压滤机(2)为板框式压滤机，所述干燥机(1)为回转滚筒干燥机。

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