CN212456297U - 一种管道无动力注氮排油液一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道无动力注氮排油液一体机，包括密封注氮机构、导轨、芯管，所述密封注氮机构通过法兰与堵塞管道上部连接，所述密封注氮机构内设有通孔，所述芯管下端设于密封注氮机构通孔内，所述芯管下端通过密封件与密封注氮机构连接，所述密封注氮机构上设有注氮气口，所述注氮气口与堵塞管道相连通，所述芯管上端通过升降控制机构与导轨连接，所述芯管上端设有排油液口，所述升降控制机构与导轨装配连接，所述导轨上部与限位件连接，下部与密封注氮机构连接。本实用新型快速实现密闭注氮排油(液)作业，实现注氮气置换、排油(液)同步完成，提高作业效率，降低劳动强度，提升安全指数。

Description

一种管道无动力注氮排油液一体机

技术领域

本实用新型属于管道维护设备技术领域，特别涉及一种管道无动力注氮排油液一体机。

背景技术

现有技术中，危化液体钢制长输管道换管作业过程中注氮排油(液)作业不能快速实现全密闭注氮排液一体化，往往造成排油(液)不完全、效率低下，延长作业时间，增加封堵失效可能性，增加了现场作业风险；钢制长输管道蜡堵或淤塞后，杂质无法采样或无法带压状态下随流体排出；钢制长输管道局部堵塞后，旁通管路敷设缓慢，影响管输恢复。导致这些问题和缺点的原因有：

1、注氮过程中不能保证密闭管道内部形成气液两相稳态，一端注氮、另外一远端排液，排液过程中不能保证管道内液体处于层流状态，易造成水击，引发封堵失效或工艺设备失效；

2、封闭状态下，排油(液)设备进口端不能全程浸没在待排液面以下，造成排液不完全；

3、封闭状态下，排油(液)设备承压不足，引发泄漏；

4、开放式或半开放式排油(液)形成隐患，增加作业风险。

5、钢制长输原油管道蜡堵或淤塞后，由于固态或颗粒杂质与液体分层，无法带压排出或取样；

6、钢制长输液体管道杂质堵塞后，架设临时旁通管路敷设需要预制管路，效率相对较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种管道无动力注氮排油液一体机，快速实现密闭注氮排油(液)作业，实现注氮气置换、排油(液)同步完成，提高作业效率，降低劳动强度，提升安全指数。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管道无动力注氮排油液一体机，包括密封注氮机构、导轨、芯管，所述密封注氮机构通过法兰与堵塞管道上部连接，所述密封注氮机构内设有通孔，所述芯管下端设于密封注氮机构通孔内，所述芯管下端通过密封件与密封注氮机构连接，所述密封注氮机构上设有注氮气口，所述注氮气口与堵塞管道相连通，所述芯管上端通过升降控制机构与导轨连接，所述芯管上端设有排油液口，所述升降控制机构与导轨装配连接，所述导轨上部与限位件连接，下部与密封注氮机构连接。

所述限位件包括缓冲件、连接件，所述连接件与导轨连接，所述缓冲件设于升降控制机构上方，与连接件下部连接。

所述连接件上部与吊环连接。

所述升降控制机构包括升降盘，所述升降盘与芯管上端连接，所述升降盘上设有通孔，所述导轨设于通孔内，所述升降盘通过凸耳与啮合轮连接，所述导轨为直齿条导轨，所述啮合轮与导轨啮合连接，所述啮合轮通过转轴与手轮连接。

所述升降盘上设有锁紧顶丝，所述锁紧顶丝与导轨紧固连接，所述锁紧顶丝外侧与把手连接。

所述密封件包括隔离圈和定位压套，所述定位压套设于芯管与密封注氮机构连接处，定位压套与密封注氮机构固定连接，所述隔离圈设于定位压套与密封注氮机构之间。

所述注氮气口与注氮装置连接。

所述芯管下端为齿型结构。

所述密封件为盘根。

本实用新型的有益效果是：

1)本装置可以在DN200—DN800的钢制液体长输管道换管、改线工程中，依托DN200封堵隔离气囊三通法兰，快速实现密闭注氮排油(液)作业，实现注氮气置换、排油(液)同步完成，提高作业效率，降低劳动强度，提升安全指数。

2)在中低压钢制长输管道蜡堵或淤塞段管内，依托隔离气囊三通法兰1口，将芯管降至管底或管中某个位置，通过注氮气或依靠余压促使含固体颗粒杂质随流体快速排出，实现分层排出固体杂质，达到疏通管路目的。

3)这些优点是由于采用可升降的芯管端部降至管底，利用注氮封头的密闭作用，将低压氮气注入管道，氮气进入管道后，停留在管内顶部，液体及杂质在管道中下部，形成气液两相稳态，通过管道内外压差，促使管内油(液)排出，快速实现密闭注氮排油(液)作业，实现注氮气置换、排油(液)同步完成。

4)本实用新型，芯管深入管道并在垂直管道方向随意升降，通过密封构件注氮气装置，对密闭管道注氮气置换，同时排空管道介质，快速实现密闭注氮排油(液)作业，实现注氮气置换、排油(液)同步完成，提高作业效率，降低劳动强度；

5)吊环方便安装，锁紧顶丝固定芯管位置，提高工作效率。

6)芯管下端口加工成多齿状，防止芯管端面与管底形成较小间隙阻碍流体通过，提高工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种管道无动力注氮排油液一体机示意图。

附图2是本实用新型一种管道无动力注氮排油液一体机示意图。

图中，1、法兰；2、密封件；3、导轨；4、缓冲件；5、连接件；6、密封注氮机构；7、注氮气口；8、芯管；9、排油液口；10、升降盘；11、锁紧顶丝；12、吊环；13、手轮；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种管道无动力注氮排油液一体机，包括密封注氮机构6、导轨3、芯管8，所述密封注氮机构6通过法兰1与堵塞管道上部连接，所述密封注氮机构6内设有通孔，所述芯管8下端设于密封注氮机构6通孔内，所述芯管8下端通过密封件2与密封注氮机构6连接，所述密封注氮机构6上设有注氮气口7，所述注氮气口7与堵塞管道相连通，所述芯管8上端通过升降控制机构与导轨3连接，所述芯管8上端设有排油液口9，所述升降控制机构与导轨3装配连接，所述导轨3上部与限位件连接，下部与密封注氮机构6连接。

所述限位件包括缓冲件4、连接件5，所述连接件5与导轨3连接，所述缓冲件4设于升降控制机构上方，与连接件5下部连接。

所述缓冲件包括橡胶块、弹簧。

所述连接件5上部与吊环12连接。

所述升降控制机构包括升降盘10，所述升降盘10与芯管8上端连接，所述升降盘10上设有通孔，所述导轨3设于通孔内，所述升降盘10通过凸耳与啮合轮连接，所述导轨3为直齿条导轨3，所述啮合轮与导轨3啮合连接，所述啮合轮通过转轴与手轮13连接。

所述升降盘10上设有锁紧顶丝11，所述锁紧顶丝11与导轨3紧固连接，所述锁紧顶丝11外侧与把手连接。

所述密封件2包括隔离圈和定位压套，所述定位压套设于芯管8与密封注氮机构6连接处，定位压套与密封注氮机构6固定连接，所述隔离圈设于定位压套与密封注氮机构6之间。

所述注氮气口7与注氮装置连接。

所述芯管8下端为齿型结构。

所述密封件2为盘根。

本装置可以在DN200—DN800的钢制液体长输管道换管、改线工程中，依托DN200封堵隔离气囊三通法兰1，快速实现密闭注氮排油(液)作业，实现注氮气置换、排油(液)同步完成，提高作业效率，降低劳动强度，提升安全指数。

在中低压钢制长输管道蜡堵或淤塞段管内，依托隔离气囊三通法兰1口，将芯管8降至管底或管中某个位置，通过注氮气或依靠余压促使含固体颗粒杂质随流体快速排出，实现分层排出固体杂质，达到疏通管路目的。

这些优点是由于采用可升降的芯管8端部降至管底，利用注氮封头的密闭作用，将低压氮气注入管道，氮气进入管道后，停留在管内顶部，液体及杂质在管道中下部，形成气液两相稳态，通过管道内外压差，促使管内油(液)排出。

本实用新型，芯管8深入管道并在垂直管道方向随意升降，通过密封构件注氮气装置，对密闭管道注氮气置换，同时排空管道介质；

根据排量需要，可对芯管8直径与壁厚、注氮液压密封机构、直齿条轨道框架、直齿轮升降机构等进行升级。比如芯管8直径可依据实际需求做成4寸、5寸、6寸、7寸等尺寸，相应的密封注氮机构6尺寸与形式做相应调整，升降机构可采用变速机构。

依据管道直径或插入深度需要，可定制相应长度的一体机。

芯管8下端口加工成多齿状，防止芯管8端面与管底形成较小间隙阻碍流体通过。

本案关键部件中，镀铬升降无缝芯管8可采用无缝镜面级不锈钢管材替代，直齿条轨道框架及升降机构可采用同步丝杆及丝杆配套内丝滑块机构替代。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，包括密封注氮机构、导轨、芯管，所述密封注氮机构通过法兰与堵塞管道上部连接，所述密封注氮机构内设有通孔，所述芯管下端设于密封注氮机构通孔内，所述芯管下端通过密封件与密封注氮机构连接，所述密封注氮机构上设有注氮气口，所述注氮气口与堵塞管道相连通，所述芯管上端通过升降控制机构与导轨连接，所述芯管上端设有排油液口，所述升降控制机构与导轨装配连接，所述导轨上部与限位件连接，下部与密封注氮机构连接。

2.如权利要求1所述的一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，所述限位件包括缓冲件、连接件，所述连接件与导轨连接，所述缓冲件设于升降控制机构上方，与连接件下部连接。

3.如权利要求2所述的一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，所述连接件上部与吊环连接。

4.如权利要求1所述的一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，所述升降控制机构包括升降盘，所述升降盘与芯管上端连接，所述升降盘上设有通孔，所述导轨设于通孔内，所述升降盘通过凸耳与啮合轮连接，所述导轨为直齿条导轨，所述啮合轮与导轨啮合连接，所述啮合轮通过转轴与手轮连接。

5.如权利要求4所述的一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，所述升降盘上设有锁紧顶丝，所述锁紧顶丝与导轨紧固连接，所述锁紧顶丝外侧与把手连接。

6.如权利要求1所述的一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，所述密封件包括隔离圈和定位压套，所述定位压套设于芯管与密封注氮机构连接处，定位压套与密封注氮机构固定连接，所述隔离圈设于定位压套与密封注氮机构之间。

7.如权利要求1所述的一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，所述注氮气口与注氮装置连接。

8.如权利要求1所述的一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，所述芯管下端为齿型结构。

9.如权利要求1所述的一种管道无动力注氮排油液一体机，其特征是，所述密封件为盘根。

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