CN212453982U - 一种里外推拉自由门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种里外推拉自由门锁，涉及锁具技术领域，该门锁锁舌设置有两个导向斜坡，且锁舌可转动地设置有滚动件，如此设置，具体使用过程中，只需要里外推拉门即可实现门的启闭，门启闭方便，且该里外推拉自由门锁省略了门锁执手以及与门锁执手中间传动机构，门锁结构复杂性大大降低，门锁结构得到有效简化。

Description

一种里外推拉自由门锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种里外推拉自由门锁。

背景技术

现有门锁锁舌的伸缩由门锁执手来控制，具体使用过程中下压门锁执手，门锁执手通过中间传动机构控制锁舌收缩，释放门锁执手，门锁执手和锁舌在第一弹簧弹力的作用下自动复位。由于需要按压执手导致门启闭十分不便，同时导致门锁结构复杂。为了方便门的启闭以及简化门锁结构，目前亟需一种无需按压执手即可实现锁舌伸缩的门锁。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单，且门启闭方便的里外推拉自由门锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种里外推拉自由门锁，包括锁舌结构，所述锁舌结构包括壳体、锁舌、滚动件以及限位组件，所述壳体设置有与其内部相连通的开孔，所述锁舌可滑动地设置于所述开孔内；所述锁舌的第一端对称设置有两个导向斜坡、且两个所述导向斜坡的第一端相抵、以使所述锁舌的第一端呈倒V形结构；所述滚动件可转动地设置于所述锁舌的第一端，且所述滚动件的轴线与所述锁舌的滑动方向相垂直；所述限位组件设置于所述壳体内部，所述限位组件包括限位架、第一弹性件、限位板、限位块以及第一限位柱，所述限位架设置于所述壳体的内侧壁上，所述第一弹性件的第一端与所述锁舌的第二端相抵，所述第一弹性件的第二端与所述限位架相抵，所述限位板设置于所述锁舌的第二端，所述限位块可转动地设置于所述壳体的内侧壁上，所述第一限位柱设置于所述限位块上，第一状态时，所述限位板与所述第一限位柱相互错开，第二状态时，所述限位板与所述第一限位柱相抵。

优选地，所述限位组件还包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板均设置于所述锁舌的第二端，且所述第一导向板和所述第二导向板分别与所述壳体相对的两侧侧壁相贴合。

优选地，所述限位组件还包括第二限位柱，所述第二限位柱设置于所述限位块上并与所述限位块形成一卡槽，在所述第一状态时，所述卡槽与所述限位板相对设置，在所述第二状态时，所述卡槽与所述限位板相互错开。

优选地，所述限位组件还包括定位柱，所述定位柱设置于所述壳体内部，在所述第二状态时，所述第二限位柱与所述定位柱相抵。

优选地，所述第一限位柱与所述第二限位柱之间的夹角为90度，所述第一导向板的长度大于所述第二导向板的长度，所述第一导向板的第一端以及所述第二导向板的第一端均与所述锁舌的第二端固定连接，所述第一导向板的第二端设置有用于避让所述第二限位柱的凹槽，所述壳体的侧壁上设置有用于避让所述第一限位柱的避让孔，在所述第一状态时，第一导向板与所述第二限位柱相互平行，所述第二导向板的第二端位于所述第一限位柱的上方，且所述第二导向板垂直于所述第一限位柱，在所述第二状态时，所述第二限位柱与所述第一导向板的第二端相对，且所述第二限位柱垂直于所述第一导向板，所述第一限位柱与所述第二导向板相互平行。

优选地，所述限位组件还包括弧形限位凸台、钢球以及第二弹性件，所述弧形限位凸台设置于所述壳体的内侧壁上，所述弧形限位凸台设置有第一凹陷部和第二凹陷部，所述限位块上设置有容纳孔，所述第二弹性件设置于所述容纳孔内，所述钢球的一部分嵌入所述容纳孔内并与所述第二弹性件相抵，在所述第一状态时，所述钢球的剩余部分嵌入所述第一凹陷部内，在所述第二状态时，所述钢球的剩余部分嵌入所述第二凹陷部内。

优选地，所述限位块的侧壁上设置有凸块，所述容纳孔设置于所述凸块上。

优选地，所述凸块设置于所述第一限位柱的正下方。

优选地，所述凸块与所述第一限位柱和所述第二限位柱位置相互错开。

优选地，还包括螺钉，所述容纳孔贯穿所述凸块的顶端和底端，所述螺钉的一端自所述容纳孔的顶端伸入所述容纳孔内、并与所述容纳孔的内壁螺纹连接，所述第二弹性件的一端与所述螺钉相抵，所述第二弹性件的另一端与所述钢球相抵。

优选地，所述第一弹性件为第一弹簧，所述锁舌的第二端设置有卡块，所述限位架包括底板和两个侧板，两个所述侧板对称设置于所述底板的两侧并均与所述底板固定连接，所述第一弹簧的第一端与所述底板相抵，所述第一弹簧的两侧分别与两个所述侧板相抵，所述第一弹簧的第二端套设于所述卡块上，所述第二弹性件为第二弹簧。

优选地，锁舌结构还包括盖体，所述壳体的顶端设置有凸缘，且所述壳体的一侧设置有装配孔，所述盖体用于封闭所述装配孔，且所述盖体与所述壳体可拆卸连接。

优选地，所述壳体上设置有卡柱，所述盖体上设置有与所述卡柱相配合的凹陷槽。

优选地，里外推拉自由门锁还包括两个缓冲支架，所述锁舌的第一端设置有两个卡接槽，且两个所述卡接槽对称设置于所述滚动件的两侧，所述缓冲支架与所述卡接槽一一对应，一个所述缓冲支架嵌入一个所述卡接槽内，且所述缓冲支架的外表面突出于所述锁舌的外表面，所述滚动件为静音轴承。

优选地，里外推拉自由门锁还包括外面板、内面板、扁条、锁帽以及旋钮，所述外面板与所述内面板二者平行并相对设置，且所述外面板与所述内面板可拆卸连接，所述外面板上设置有第一安装孔，所述锁帽可转动地设置于所述第一安装孔内，所述锁帽用于与钥匙相配合，所述内面板上设置有第二安装孔，所述旋钮可转动地安装于所述第二安装孔内，所述限位块上设置有用于与与所述扁条相配合的通孔，所述扁条贯穿所述通孔、以与所述限位块传动连接，且所述扁条的第一端贯穿所述壳体与所述锁帽传动连接，所述扁条的第二端贯穿所述壳体与所述旋钮传动连接。

优选地，里外推拉自由门锁还包括外拉手和内拉手，所述外拉手设置于所述外面板上，所述内拉手设置于所述内面板上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的里外推拉自由门锁，包括锁舌结构，锁舌结构包括壳体、锁舌、滚动件以及限位组件，壳体设置有与其内部相连通的开孔，锁舌可滑动地设置于开孔内；锁舌的第一端对称设置有两个导向斜坡、且两个导向斜坡的第一端相抵、以使锁舌的第一端呈倒V形结构；滚动件可转动地设置于锁舌的第一端，且滚动件的轴线与锁舌的滑动方向相垂直；限位组件设置于壳体内部，限位组件包括限位架、第一弹性件、限位板、限位块以及第一限位柱，限位架设置于壳体的内侧壁上，第一弹性件的第一端与锁舌的第二端相抵，第一弹性件的第二端与限位架相抵，限位板设置于锁舌的第二端，限位块可转动地设置于壳体的内侧壁上，第一限位柱设置于限位块上，第一状态时，限位板与第一限位柱相互错开，第二状态时，限位板与第一限位柱相抵。具体使用过程中，只需要里外推拉门即可实现门的启闭，门启闭方便，且该里外推拉自由门锁省略了门锁执手以及与门锁执手中间传动传动，门锁结构复杂性大大降低，门锁结构得到有效简化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的锁舌组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁限位块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁锁舌处于第一状态时锁舌自然伸长时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁锁舌处于第一状态时锁舌完全收缩时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁锁舌处于第二状态时的结构示意图；

图7本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁锁舌与第一导向板、第二导向板以及限位板的配合方式示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁锁舌的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁卡接块的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁壳体的内部结构示意图；

图11为本实用新型实施例一提供的里外推拉自由门锁外面板和内面板的设置方式示意图；

图12为本实用新型实施例二提供的里外推拉自由门锁限位块的结构示意图；

图13为本实用新型实施例二提供的里外推拉自由门锁盖板的结构示意图；

图14为本实用新型实施例二提供的里外推拉自由门锁第二限位柱与定位柱的配合方式示意图；

图15为本实用新型实施例二提供的里外推拉自由门锁壳体的结构示意图；

图16为本实用新型实施例二提供的里外推拉自由门锁限位块与壳体的配合方式示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、锁舌；3、滚动件；4、开孔；5、底板；6、第一弹性件；7、限位板；8、限位块；9、第一限位柱；10、第一导向板；11、第二导向板；12、第二限位柱；13、凹槽；14、避让孔；15、弧形限位凸台；16、第一凹陷部；17、第二凹陷部；18、卡块；19、侧板；20、开口；21、盖体；22、通孔；23、导向斜坡；24、凸缘；25、容纳孔；26、卡槽；27、外面板；28、内面板；29、锁帽；30、旋钮；31、外拉手；32、内拉手；33、扁条；34、缓冲支架；35、卡接槽；36、凸块；37、定位柱；38、卡柱；39、凹陷槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，且门启闭方便的里外推拉自由门锁。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

参考图1-图11，本实施例提供一种里外推拉自由门锁，包括锁舌结构，锁舌结构包括壳体1、锁舌2、滚动件3以及限位组件，壳体1设置有与其内部相连通的开孔4，锁舌2可滑动地设置于开孔4内，以伸缩；锁舌2的第一端对称设置有两个导向斜坡23、且两个导向斜坡23的第一端相抵、以使锁舌2的第一端呈倒V形结构；滚动件3可转动地设置于锁舌2的第一端，且滚动件3的轴线与锁舌2的滑动方向相垂直；限位组件设置于壳体1内部，限位组件包括限位架、第一弹性件6、限位板7、限位块8以及第一限位柱9，限位架设置于壳体1的内侧壁上，第一弹性件6的第一端与锁舌2的第二端相抵，第一弹性件6的第二端与限位架相抵，限位板7设置于锁舌2的第二端，限位块8可转动地设置于壳体1的内侧壁上，第一限位柱9设置于限位块8上，第一状态时(锁舌2可自由伸缩)，限位板7与第一限位柱9相互错开，第二状态时(锁舌2锁定)，限位板7与第一限位柱9相抵。该里外推拉自由门锁结构简单，且使用时，只需要里外推拉门即可实现门的启闭，门启闭方便门启闭方便。

于本实施例中，为了使锁舌2滑动更加顺畅，如图6所示，限位组件还包括第一导向板10和第二导向板11，第一导向板10和第二导向板11均设置于锁舌2的第二端，且第一导向板10和第二导向板11分别与壳体1相对的两侧侧壁相贴合。本实施例中具体地，壳体1为长方体结构。

于本实施例中，限位组件还包括第二限位柱12，第二限位柱12设置于限位块8上并与限位块8形成一卡槽26，如图4所示，卡槽的横截面为L型，在第一状态时，卡槽26与限位板7相对设置，锁舌2完全回缩时，限位板7的第二端卡接于卡槽26内，在第二状态时，卡槽26与限位板7相互错开。设置第二限位柱12的目的是为了防止锁舌2完全回缩时，限位板7的第二端直接与限位块8相抵，由于限位块8表面光滑二者发生相对滑动的情况发生。

于本实施例中，限位组件还包括定位柱37，定位柱37设置于壳体1内部，在第二状态时，第二限位柱12与定位柱37相抵。本实施例中具体地，定位柱37竖直设置。通过设置定位柱37，定位柱37限制了限位块8的转动，第二状态时，限位块8不容易发生晃动。

于本实施例中，第一限位柱9与第二限位柱12之间的夹角为90度，第一限位柱9的长度大于第二限位柱12的长度，第一导向板10的长度大于第二导向板11的长度，第一导向板10的第一端以及第二导向板11的第一端均与锁舌2的第二端固定连接，第一导向板10的第二端设置有用于避让第二限位柱12的凹槽13，壳体1的侧壁上设置有用于避让第一限位柱9的避让孔14，在第一状态时，第一导向板10与第二限位柱12相互平行，第二导向板11的第二端位于第一限位柱9的上方，且第二导向板11垂直于第一限位柱9，在第二状态时，第二限位柱12与第一导向板10的第二端相对，且第二限位柱12垂直于第一导向板10，第一限位柱9与第二导向板11相互平行。

于本实施例中，如图10所示，为了方便定位限位块8，限位组件还包括弧形限位凸台15、钢球以及第二弹性件，弧形限位凸台15设置于壳体1的内侧壁上，弧形限位凸台15设置有第一凹陷部16和第二凹陷部17，限位块8上设置有容纳孔25，第二弹性件设置于容纳孔25内，钢球的一部分嵌入容纳孔25内并与第二弹性件相抵，在第一状态时，钢球的剩余部分嵌入第一凹陷部16内，在第二状态时，钢球的剩余部分嵌入第二凹陷部17内。本实施例中第二弹性件具体选用第二弹簧。具体使用过程中，锁舌2处于第一状态和第二状态时，钢球分别嵌入第一凹陷部16和第二凹陷部17。

于本实施例中，具体地，限位块8的侧壁上设置有凸块36，容纳孔25设置于凸块36上。

于本实施例中，具体地，凸块36设置于第一限位柱9的正下方。

于本实施例中，具体地，第一弹性件6为第一弹簧，锁舌2的第二端设置有卡块18，如图10所示，限位架包括底板5和两个侧板19，两个侧板19对称设置于底板5的两侧并均与底板5固定连接，第一弹簧的第一端与底板5相抵，第一弹簧的两侧分别与两个侧板19相抵，第一弹簧的第二端套设于卡块18上，第二弹性件为第二弹簧。

于本实施例中，参考图10，为了减小锁舌结构的重量，底板5上设置有开口20。

于本实施例中，锁舌结构还包括盖体21，壳体1的顶端设置有凸缘24，且壳体1的一侧设置有装配孔，盖体21用于封闭装配孔，且盖体21与壳体1可拆卸连接。如此设置，锁舌结构拆装方便。本实施例中，具体地，定位柱37固定于盖体21上。

于本实施例中，壳体1上设置有卡柱38，盖体21上设置有与卡柱38相配合的凹陷槽39。

于本实施例中，为了减小噪音，参考图8和图9，里外推拉自由门锁还包括两个缓冲支架34，锁舌的第一端设置有两个卡接槽35，且两个卡接槽35对称设置于滚动件的两侧，缓冲支架34与卡接槽35一一对应，一个缓冲支架34嵌入一个卡接槽35内，且缓冲支架34的外表面突出于锁舌2的外表面，滚动件3为静音轴承。缓冲支架34受力向卡接槽35内收缩，以起到缓冲作用。本实施例中缓冲支架34具体采用塑料材料制成。需要说明的滚动件3并不仅现有采用静音轴承，还可以选用轴承或者其他滚动结构，这里选用静音轴承的目的主要是为了降噪。

于本实施例中，如图1所示，里外推拉自由门锁还包括外面板27、内面板28、扁条33、锁帽29以及旋钮30，外面板27与内面板28二者平行并相对设置，且外面板27与内面板28可拆卸连接，外面板27上设置有第一安装孔，锁帽29可转动地设置于第一安装孔内，锁帽29用于与钥匙相配合，内面板28上设置有第二安装孔，旋钮30可转动地安装于第二安装孔内，限位块8上设置有用于与与扁条33相配合的通孔，扁条33贯穿通孔、以与限位块8传动连接，且扁条33的第一端贯穿壳体与锁帽29传动连接，扁条33的第二端贯穿壳体与旋钮30传动连接。传动连接的目的是实现同步转动。具体使用过程中钥匙插入锁帽29中，转动钥匙或者转动旋钮30，扁条33随之转动，扁条33转动的同时带动限位块8同步转动。

于本实施例中，为了使门的启闭更加方便，如图11所示，里外推拉自由门锁还包括外拉手31和内拉手32，外拉手31设置于所述外面板27上，内拉手32设置于所述内面板28上。具体使用过程中推拉外拉手31或者内拉手32来实现门的启闭。

本实施例提供的里外推拉自由门锁具体使用过程中，在第一状态时，限位板7与卡槽26相对设置，有外力作用时锁舌2回缩，同时第一弹簧压缩，第一导向板10和第二导向板11随着锁舌2的回缩向壳体1底端滑动，当限位板7的第二端卡接于卡槽26内时，锁舌2回缩停止，外力撤出时，锁舌2在第一弹簧的作用下自动复位；第二状态时，限位板7与第一限位柱9相抵，第一限位柱9限制限位板7的移动，锁舌2位置锁死，无法伸缩。另外，具体使用过程中，通过钥匙或者旋钮30控制限位块8转动90度，即可实现第一状态和第二状态的切换。

实施例二

本实施例包括实施例一的全部或者部分技术特征，与实施例一的不同之处在于，凸块与第一限位柱9和第二限位柱12位置相互错开。当凸块36设置于第一限位柱9的正下方时，为了与限位板7相抵，第一限位柱9的长度不能小于凸块36凸出于限位块8侧壁的长度。而本实施例中为了避免第一限位柱9的长度受限，凸块36与第一限位柱9位置相互错开。另外，如图15所示，弧形限位凸台15在壳体1内侧壁上的位置对于凸块36的位置进行调整。

另外，该里外推拉自由门锁还包括螺钉，容纳孔25贯穿凸块36的顶端和底端，螺钉的一端自容纳孔25的顶端伸入容纳孔25内(螺钉封堵容纳孔25的顶端)、并与容纳孔25的内壁螺纹连接，第二弹性件的一端与螺钉相抵，第二弹性件的另一端与钢球相抵。当凸块26设置于第一限位柱9的正下方时，容纳孔25贯穿第一限位柱9的顶端和凸块26的底端。

需要说明的是现有的门锁也是需要进行推拉门操作的，该里外推拉自由门锁与现有门锁使用时的最大不同在于省略了按压执手的步骤。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (16)

1.一种里外推拉自由门锁，其特征在于，包括锁舌结构，所述锁舌结构包括壳体、锁舌、滚动件以及限位组件，所述壳体设置有与其内部相连通的开孔，所述锁舌可滑动地设置于所述开孔内；所述锁舌的第一端对称设置有两个导向斜坡、且两个所述导向斜坡的第一端相抵、以使所述锁舌的第一端呈倒V形结构；所述滚动件可转动地设置于所述锁舌的第一端，且所述滚动件的轴线与所述锁舌的滑动方向相垂直；所述限位组件设置于所述壳体内部，所述限位组件包括限位架、第一弹性件、限位板、限位块以及第一限位柱，所述限位架设置于所述壳体的内侧壁上，所述第一弹性件的第一端与所述锁舌的第二端相抵，所述第一弹性件的第二端与所述限位架相抵，所述限位板设置于所述锁舌的第二端，所述限位块可转动地设置于所述壳体的内侧壁上，所述第一限位柱设置于所述限位块上，第一状态时，所述限位板与所述第一限位柱相互错开，第二状态时，所述限位板与所述第一限位柱相抵。

2.根据权利要求1所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述限位组件还包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板均设置于所述锁舌的第二端，且所述第一导向板和所述第二导向板分别与所述壳体相对的两侧侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述限位组件还包括第二限位柱，所述第二限位柱设置于所述限位块上并与所述限位块形成一卡槽，在所述第一状态时，所述卡槽与所述限位板相对设置，在所述第二状态时，所述卡槽与所述限位板相互错开。

4.根据权利要求3所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述限位组件还包括定位柱，所述定位柱设置于所述壳体内部，在所述第二状态时，所述第二限位柱与所述定位柱相抵。

5.根据权利要求3所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述第一限位柱与所述第二限位柱之间的夹角为90度，所述第一导向板的长度大于所述第二导向板的长度，所述第一导向板的第一端以及所述第二导向板的第一端均与所述锁舌的第二端固定连接，所述第一导向板的第二端设置有用于避让所述第二限位柱的凹槽，所述壳体的侧壁上设置有用于避让所述第一限位柱的避让孔，在所述第一状态时，第一导向板与所述第二限位柱相互平行，所述第二导向板的第二端位于所述第一限位柱的上方，且所述第二导向板垂直于所述第一限位柱，在所述第二状态时，所述第二限位柱与所述第一导向板的第二端相对，且所述第二限位柱垂直于所述第一导向板，所述第一限位柱与所述第二导向板相互平行。

6.根据权利要求3所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述限位组件还包括弧形限位凸台、钢球以及第二弹性件，所述弧形限位凸台设置于所述壳体的内侧壁上，所述弧形限位凸台设置有第一凹陷部和第二凹陷部，所述限位块上设置有容纳孔，所述第二弹性件设置于所述容纳孔内，所述钢球的一部分嵌入所述容纳孔内并与所述第二弹性件相抵，在所述第一状态时，所述钢球的剩余部分嵌入所述第一凹陷部内，在所述第二状态时，所述钢球的剩余部分嵌入所述第二凹陷部内。

7.根据权利要求6所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述限位块的侧壁上设置有凸块，所述容纳孔设置于所述凸块上。

8.根据权利要求7所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述凸块设置于所述第一限位柱的正下方。

9.根据权利要求7所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述凸块与所述第一限位柱和所述第二限位柱位置相互错开。

10.根据权利要求7所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，还包括螺钉，所述容纳孔贯穿所述凸块的顶端和底端，所述螺钉的一端自所述容纳孔的顶端伸入所述容纳孔内、并与所述容纳孔的内壁螺纹连接，所述第二弹性件的一端与所述螺钉相抵，所述第二弹性件的另一端与所述钢球相抵。

11.根据权利要求6所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述第一弹性件为第一弹簧，所述锁舌的第二端设置有卡块，所述限位架包括底板和两个侧板，两个所述侧板对称设置于所述底板的两侧并均与所述底板固定连接，所述第一弹簧的第一端与所述底板相抵，所述第一弹簧的两侧分别与两个所述侧板相抵，所述第一弹簧的第二端套设于所述卡块上，所述第二弹性件为第二弹簧。

12.根据权利要求1所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，还包括盖体，所述壳体的顶端设置有凸缘，且所述壳体的一侧设置有装配孔，所述盖体用于封闭所述装配孔，且所述盖体与所述壳体可拆卸连接。

13.根据权利要求12所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，所述壳体上设置有卡柱，所述盖体上设置有与所述卡柱相配合的凹陷槽。

14.根据权利要求1所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，还包括两个缓冲支架，所述锁舌的第一端设置有两个卡接槽，且两个所述卡接槽对称设置于所述滚动件的两侧，所述缓冲支架与所述卡接槽一一对应，一个所述缓冲支架嵌入一个所述卡接槽内，且所述缓冲支架的外表面突出于所述锁舌的外表面，所述滚动件为静音轴承。

15.根据权利要求1所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，还包括外面板、内面板、扁条、锁帽以及旋钮，所述外面板与所述内面板二者平行并相对设置，且所述外面板与所述内面板可拆卸连接，所述外面板上设置有第一安装孔，所述锁帽可转动地设置于所述第一安装孔内，所述锁帽用于与钥匙相配合，所述内面板上设置有第二安装孔，所述旋钮可转动地安装于所述第二安装孔内，所述限位块上设置有用于与所述扁条相配合的通孔，所述扁条贯穿所述通孔、以与所述限位块传动连接，且所述扁条的第一端贯穿所述壳体与所述锁帽传动连接，所述扁条的第二端贯穿所述壳体与所述旋钮传动连接。

16.根据权利要求15所述的里外推拉自由门锁，其特征在于，还包括外拉手和内拉手，所述外拉手设置于所述外面板上，所述内拉手设置于所述内面板上。

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