CN212453262U - 一种装配式建筑预制叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑预制叠合板，包括板材本体、加强杆、混凝土顶层、混凝土底层和铅制隔层，所述板材本体的底端设有铅制隔层，且铅制隔层远离板材本体一侧的外壁上设有混凝土底层，并且板材本体的顶端设有阻燃结构，所述阻燃结构远离板材本体一侧的外壁上设有混凝土顶层，且混凝土顶层的内部分别设有等间距的第一纵向铁制丝柱以及第一横向铁制丝柱，并且第一纵向铁制丝柱与第一横向铁制丝柱相互交错，所述混凝土顶层的上方设有等间距的加强杆，并且加强杆的两外侧壁上皆固定有连接扣。本实用新型不仅延长了预制叠合板的使用寿命，降低了预制叠合板使用时出现脱色的现象，而且提高了预制叠合板使用时用户的舒适性。

Description

一种装配式建筑预制叠合板

技术领域

本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体为一种装配式建筑预制叠合板。

背景技术

预制叠合板又被称为叠合楼板，主要是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，而叠合楼板作为先如今建筑行业常用到的一种建筑板材，具有整体性好以及刚度大等特性。

目前市面上的预制叠合板多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类预制叠合板的抗压性能一般，导致其受到冲压时易产生断裂的现象，使用寿命较短。

（2）现有的此类预制叠合板的阻燃性能一般，导致其易因阳光暴晒而产生脱色的现象，进而影响其完整性。

（3）现有的此类预制叠合板的隔音性能一般，导致使用者易被外界噪音所干扰，进而降低了使用者的舒适性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑预制叠合板，以解决上述背景技术中提出预制叠合板的抗压性能一般、阻燃性能一般以及隔音性能一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑预制叠合板，包括板材本体、加强杆、混凝土顶层、混凝土底层和铅制隔层，所述板材本体的底端设有铅制隔层，且铅制隔层远离板材本体一侧的外壁上设有混凝土底层，并且板材本体的顶端设有阻燃结构，所述阻燃结构远离板材本体一侧的外壁上设有混凝土顶层，且混凝土顶层的内部分别设有等间距的第一纵向铁制丝柱以及第一横向铁制丝柱，并且第一纵向铁制丝柱与第一横向铁制丝柱相互交错，所述混凝土顶层的上方设有等间距的加强杆，并且加强杆的两外侧壁上皆固定有连接扣，连接扣远离加强杆的一端与混凝土顶层的顶端固定连接。

优选的，所述阻燃结构的内部依次设有反射型隔热涂料层、无机粘合剂以及纳基隔热软毡隔热层，所述板材本体的顶端设有纳基隔热软毡隔热层，且纳基隔热软毡隔热层的顶部填充有无机粘合剂，并且无机粘合剂远离纳基隔热软毡隔热层一侧的外壁上设有反射型隔热涂料层，反射型隔热涂料层远离无机粘合剂一侧的外壁与混凝土顶层的底端固定连接，以降低预置叠合板产生脱色的现象。

优选的，所述混凝土底层的内部分别设有等间距的第二纵向铁制丝柱以及第二横向铁制丝柱，且第二纵向铁制丝柱与第二横向铁制丝柱相互交错，提升了混凝土底层的韧性强度。

优选的，所述混凝土底层内部的两端皆设有等间距的第二连接杆，第二连接杆的底端与第二纵向铁制丝柱的顶端固定连接，第二连接杆的顶端与第一纵向铁制丝柱的底端固定连接，且相邻第一纵向铁制丝柱之间的第一横向铁制丝柱底端皆固定有第一连接杆，第一连接杆的底端与第二横向铁制丝柱的顶端固定连接，进一步提升了预置叠合板的抗压性能。

优选的，所述铅制隔层内部的中心位置处设有降音通槽，且降音通槽两端的铅制隔层内部皆设有等间距的降音通孔，降音通孔的一端与降音通槽的外壁相连通，以便对噪音进行削弱处理。

优选的，所述降音通孔两侧的降音通槽内部皆设有紧固支撑件，且相邻紧固支撑件之间的降音通槽内部皆设有消音棉块，消音棉块的两端与降音通槽的内壁固定连接，进一步提升了预置叠合板的消音性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式建筑预制叠合板不仅延长了预制叠合板的使用寿命，降低了预制叠合板使用时出现脱色的现象，而且提高了预制叠合板使用时用户的舒适性。

（1）通过设置有第一横向铁制丝柱、第一纵向铁制丝柱、第二纵向铁制丝柱、第二横向铁制丝柱、第一连接杆以及第二连接杆，通过将第一横向铁制丝柱以及第一纵向铁制丝柱交错设置于混凝土顶层的内部，同时将第二纵向铁制丝柱以及第二横向铁制丝柱交错设置于混凝土底层的内部，使得预制叠合板的韧性强度得到提升，再通过第一连接杆与第二连接杆分别将第一横向铁制丝柱与第二横向铁制丝柱以及第一纵向铁制丝柱与第二纵向铁制丝柱固定连接，使得预制叠合板的整体强度得到进一步的提升，以降低其受到外力冲压时产生断裂的现象，从而延长了预制叠合板的使用寿命。

（2）通过设置有反射型隔热涂料层、无机粘合剂以及纳基隔热软毡隔热层，通过无机粘合剂将反射型隔热涂料层以及纳基隔热软毡隔热层分别设置于混凝土顶层的底端以及板材本体的顶端，因反射型隔热涂料层具有良好的反射性能，使其能够对阳光进行反射处理，同时因纳基隔热软毡隔热层具有良好的耐温性能，使得阳光中的温度难以对预制叠合板进行穿透，从而降低了预制叠合板使用时出现脱色的现象。

（3）通过设置有降音通槽、降音通孔、紧固支撑件以及消音棉块，通过将降音通槽以及降音通孔皆设置于铅制隔层的内部，且降音通槽以及降音通孔呈连通结构，使得噪音能够在两者的内部进行流通并进行削弱，同时将消音棉块等间距设置于降音通槽的内部，使得降音通槽稳定性得到提升，降低其产生形变的现象，再而将紧固支撑件设置于消音棉块两侧的降音通槽内部，因其具有良好的消音性能，进一步能够对声源进行消减处理，以降低使用者被外界噪音所干扰，从而提高了预制叠合板使用时用户的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型阻燃结构剖视放大结构示意图。

图4为本实用新型第一横向铁制丝柱仰视结构示意图。

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、板材本体；2、第一横向铁制丝柱；3、加强杆；4、第一纵向铁制丝柱；5、连接扣；6、混凝土顶层；7、阻燃结构；701、反射型隔热涂料层；702、无机粘合剂；703、纳基隔热软毡隔热层；8、紧固支撑件；9、第二纵向铁制丝柱；10、第二横向铁制丝柱；11、降音通槽；12、混凝土底层；13、铅制隔层；14、降音通孔；15、消音棉块；16、第一连接杆；17、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式建筑预制叠合板，包括板材本体1、加强杆3、混凝土顶层6、混凝土底层12和铅制隔层13，板材本体1的底端设有铅制隔层13，铅制隔层13内部的中心位置处设有降音通槽11，且降音通槽11两端的铅制隔层13内部皆设有等间距的降音通孔14，降音通孔14的一端与降音通槽11的外壁相连通，以便对噪音进行削弱处理。

降音通孔14两侧的降音通槽11内部皆设有紧固支撑件8，且相邻紧固支撑件8之间的降音通槽11内部皆设有消音棉块15，消音棉块15的两端与降音通槽11的内壁固定连接，进一步提升了预置叠合板的消音性能。

且铅制隔层13远离板材本体1一侧的外壁上设有混凝土底层12，混凝土底层12的内部分别设有等间距的第二纵向铁制丝柱9以及第二横向铁制丝柱10，且第二纵向铁制丝柱9与第二横向铁制丝柱10相互交错，提升了混凝土底层12的韧性强度。

混凝土底层12内部的两端皆设有等间距的第二连接杆17，第二连接杆17的底端与第二纵向铁制丝柱9的顶端固定连接，第二连接杆17的顶端与第一纵向铁制丝柱4的底端固定连接，且相邻第一纵向铁制丝柱4之间的第一横向铁制丝柱2底端皆固定有第一连接杆16，第一连接杆16的底端与第二横向铁制丝柱10的顶端固定连接，进一步提升了预置叠合板的抗压性能。

并且板材本体1的顶端设有阻燃结构7，阻燃结构7的内部依次设有反射型隔热涂料层701、无机粘合剂702以及纳基隔热软毡隔热层703，板材本体1的顶端设有纳基隔热软毡隔热层703，且纳基隔热软毡隔热层703的顶部填充有无机粘合剂702，并且无机粘合剂702远离纳基隔热软毡隔热层703一侧的外壁上设有反射型隔热涂料层701，反射型隔热涂料层701远离无机粘合剂702一侧的外壁与混凝土顶层6的底端固定连接。

通过无机粘合剂702将反射型隔热涂料层701以及纳基隔热软毡隔热层703分别设置于混凝土顶层6的底端以及板材本体1的顶端，因反射型隔热涂料层701具有良好的反射性能，使其能够对阳光进行反射处理，同时因纳基隔热软毡隔热层703具有良好的耐温性能，使得阳光中的温度难以对预制叠合板进行穿透，降低预制叠合板使用时出现脱色的现象。

阻燃结构7远离板材本体1一侧的外壁上设有混凝土顶层6，且混凝土顶层6的内部分别设有等间距的第一纵向铁制丝柱4以及第一横向铁制丝柱2，并且第一纵向铁制丝柱4与第一横向铁制丝柱2相互交错，混凝土顶层6的上方设有等间距的加强杆3，并且加强杆3的两外侧壁上皆固定有连接扣5，连接扣5远离加强杆3的一端与混凝土顶层6的顶端固定连接。

工作原理：当预制叠合板使用时，首先通过将第一横向铁制丝柱2以及第一纵向铁制丝柱4交错设置于混凝土顶层6的内部，同时将第二纵向铁制丝柱9以及第二横向铁制丝柱10交错设置于混凝土底层12的内部，使得预制叠合板的韧性强度得到提升，再通过第一连接杆16与第二连接杆17分别将第一横向铁制丝柱2与第二横向铁制丝柱10以及第一纵向铁制丝柱4与第二纵向铁制丝柱9固定连接，使得预制叠合板的整体强度得到进一步的提升，以降低其受到外力冲压时产生断裂的现象，延长预制叠合板的使用寿命，之后通过无机粘合剂702将反射型隔热涂料层701以及纳基隔热软毡隔热层703分别设置于混凝土顶层6的底端以及板材本体1的顶端，因反射型隔热涂料层701具有良好的反射性能，使其能够对阳光进行反射处理，同时因纳基隔热软毡隔热层703具有良好的耐温性能，使得阳光中的温度难以对预制叠合板进行穿透，降低预制叠合板使用时出现脱色的现象，最后通过将降音通槽11以及降音通孔14皆设置于铅制隔层13的内部，且降音通槽11以及降音通孔14呈连通结构，使得噪音能够在两者的内部进行流通并进行削弱，同时将消音棉块15等间距设置于降音通槽11的内部，使得降音通槽11稳定性得到提升，降低其产生形变的现象，再而将紧固支撑件8设置于消音棉块15两侧的降音通槽11内部，因其具有良好的消音性能，进一步能够对声源进行消减处理，以降低使用者被外界噪音所干扰，提高预制叠合板使用时用户的舒适性，从而完成预制叠合板的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种装配式建筑预制叠合板，包括板材本体（1）、加强杆（3）、混凝土顶层（6）、混凝土底层（12）和铅制隔层（13），其特征在于：所述板材本体（1）的底端设有铅制隔层（13），且铅制隔层（13）远离板材本体（1）一侧的外壁上设有混凝土底层（12），并且板材本体（1）的顶端设有阻燃结构（7），所述阻燃结构（7）远离板材本体（1）一侧的外壁上设有混凝土顶层（6），且混凝土顶层（6）的内部分别设有等间距的第一纵向铁制丝柱（4）以及第一横向铁制丝柱（2），并且第一纵向铁制丝柱（4）与第一横向铁制丝柱（2）相互交错，所述混凝土顶层（6）的上方设有等间距的加强杆（3），并且加强杆（3）的两外侧壁上皆固定有连接扣（5），连接扣（5）远离加强杆（3）的一端与混凝土顶层（6）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制叠合板，其特征在于：所述阻燃结构（7）的内部依次设有反射型隔热涂料层（701）、无机粘合剂（702）以及纳基隔热软毡隔热层（703），所述板材本体（1）的顶端设有纳基隔热软毡隔热层（703），且纳基隔热软毡隔热层（703）的顶部填充有无机粘合剂（702），并且无机粘合剂（702）远离纳基隔热软毡隔热层（703）一侧的外壁上设有反射型隔热涂料层（701），反射型隔热涂料层（701）远离无机粘合剂（702）一侧的外壁与混凝土顶层（6）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制叠合板，其特征在于：所述混凝土底层（12）的内部分别设有等间距的第二纵向铁制丝柱（9）以及第二横向铁制丝柱（10），且第二纵向铁制丝柱（9）与第二横向铁制丝柱（10）相互交错。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制叠合板，其特征在于：所述混凝土底层（12）内部的两端皆设有等间距的第二连接杆（17），第二连接杆（17）的底端与第二纵向铁制丝柱（9）的顶端固定连接，第二连接杆（17）的顶端与第一纵向铁制丝柱（4）的底端固定连接，且相邻第一纵向铁制丝柱（4）之间的第一横向铁制丝柱（2）底端皆固定有第一连接杆（16），第一连接杆（16）的底端与第二横向铁制丝柱（10）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制叠合板，其特征在于：所述铅制隔层（13）内部的中心位置处设有降音通槽（11），且降音通槽（11）两端的铅制隔层（13）内部皆设有等间距的降音通孔（14），降音通孔（14）的一端与降音通槽（11）的外壁相连通。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制叠合板，其特征在于：所述降音通孔（14）两侧的降音通槽（11）内部皆设有紧固支撑件（8），且相邻紧固支撑件（8）之间的降音通槽（11）内部皆设有消音棉块（15），消音棉块（15）的两端与降音通槽（11）的内壁固定连接。

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