CN212451776U

CN212451776U - 一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构

Info

Publication number: CN212451776U
Application number: CN202020251120.XU
Authority: CN
Inventors: 缪爱国
Original assignee: Nantong Hongxin Fiber Co ltd
Current assignee: Nantong Hongxin Fiber Co ltd
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-03-04

Abstract

本实用新型公开了一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，包括支撑板、固定杆、底座、连接板、缓冲弹簧、缓冲板、承重板、磁铁、安装架、顶板、升降气缸、分线架、分线孔、第一调节气缸、第二调节气缸、固定板、轴承座、导线辊、导线轮、导线槽、固定螺栓、水箱、安装板、喷淋管、水泵、输水管、安装罩、送风风机和加热管，所述支撑板的底部两端通过固定杆与底座连接，所述支撑板的底部安装有连接板，所述底座的顶部通过承重板与缓冲板连接，所述连接板的底部两端通过缓冲弹簧与缓冲板连接，本实用新型，导丝效果好，纤维不易缠绕，纤维的张紧度好，不易松动，能对纤维进行冷却干燥处理，稳定性好，方便使用。

Description

一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构

技术领域

本实用新型涉复合纤维生产技术领域，具体为一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构。

背景技术

利用PTT、PET作为原料复合生产的高弹丝，能够降低生产成本，优化刚性、收缩性、弹性等性能。然而由于其弹性，在熔融纺丝和集束过程中由于纤维的张紧度不好，容易缠绕，影响后续工序，尤其是影响热定型的质量。因此，设计一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，包括支撑板、固定杆、底座、连接板、缓冲弹簧、缓冲板、承重板、磁铁、安装架、顶板、升降气缸、分线架、分线孔、第一调节气缸、第二调节气缸、固定板、轴承座、导线辊、导线轮、导线槽、固定螺栓、水箱、安装板、喷淋管、水泵、输水管、安装罩、送风风机和加热管，所述支撑板的底部两端通过固定杆与底座连接，所述支撑板的底部安装有连接板，所述底座的顶部通过承重板与缓冲板连接，所述连接板的底部两端通过缓冲弹簧与缓冲板连接，所述缓冲弹簧的一侧位于连接板底部和缓冲板顶部均对称安装有磁铁，所述支撑板的顶部两端均安装有安装架，所述安装架的底部之间安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过活塞杆与分线架连接，且分线架上均匀开设有分线孔，所述安装架的顶部之间通过顶板连接，所述顶板的底部安装有安装板，所述安装板的底部一端安装有喷淋管，所述安装板的底部另一端安装有安装罩，所述安装罩的内壁顶部安装有送风风机，所述送风风机的下方安装有加热管，所述支撑板的顶部中间安装有水箱，所述水箱的顶部一端安装有水泵，所述水泵的一端通过输水管与喷淋管连接，所述水箱的两侧均安装有第一调节气缸，所述第一调节气缸的一端安装有第二调节气缸，所述第一调节气缸和第二调节气缸的输出端均通过活塞杆与固定板连接，所述固定板顶部通过固定螺栓安装有轴承座，所述轴承座之间安装有导线辊，所述导线辊上均匀套接有导线轮，且导线轮中间开设有导线槽。

进一步的，所述底座的两端均安装有安装螺栓，所述固定杆的顶部一端穿过支撑板与限位螺母连接。

进一步的，所述安装架的内壁两侧均开设有滑槽，所述分线架的两端均位于滑槽内。

进一步的，所述喷淋管的底部均匀设置有高压喷头。

进一步的，所述缓冲板内部填充有缓冲棉，所述磁铁同极性相对。

进一步的，所述安装罩的底部中间开设有导风孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.将纤维的一端通过分线架上的分线孔进行分线处理，升降气缸工作，调整分线架的高度，将纤维的一端依次通过导线辊上的导线轮进行导线，第一调节气缸和第二调节气缸工作，调整固定板的高度，进而调整导线辊的高度，提高纤维张紧度，防止纤维松动缠绕，通过固定螺栓和轴承座相配合，对导线辊进行固定，方便导线辊的安装拆卸；

2.水泵工作，将水箱内的冷却水通过输水管输送到喷淋管内并喷出，对导线辊上的纤维进行冷却，送风风机工作，产生流动的空气，通过加热管内部的加热丝进行加热处理，形成热风，对导线辊上的纤维进行烘干，方便下步工序；支撑板进行支撑，通过连接板将压力传递给缓冲弹簧，使其压缩变形，磁铁同极性相对，实现互斥，对压力进行分散，缓冲板和承重板相配合，对压力进行缓冲，提高结构的稳定性，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的安装架结构示意图；

图4是本实用新型的导线辊结构示意图；

图中：1、支撑板；2、固定杆；3、底座；4、连接板；5、缓冲弹簧；6、缓冲板；7、承重板；8、磁铁；9、安装架；10、顶板；11、升降气缸；12、分线架；13、分线孔；14、第一调节气缸；15、第二调节气缸；16、固定板；17、轴承座；18、导线辊；19、导线轮；20、导线槽；21、固定螺栓；22、水箱；23、安装板；24、喷淋管；25、水泵；26、输水管；27、安装罩；28、送风风机；29、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，包括支撑板1、固定杆2、底座3、连接板4、缓冲弹簧5、缓冲板6、承重板7、磁铁8、安装架9、顶板10、升降气缸11、分线架12、分线孔13、第一调节气缸14、第二调节气缸15、固定板16、轴承座17、导线辊18、导线轮19、导线槽20、固定螺栓21、水箱22、安装板23、喷淋管24、水泵25、输水管26、安装罩27、送风风机28和加热管29，支撑板1的底部两端通过固定杆2与底座3连接，底座3的两端均安装有安装螺栓，固定杆2的顶部一端穿过支撑板1与限位螺母连接，方便使用；支撑板1的底部安装有连接板4，底座3的顶部通过承重板7与缓冲板6连接，连接板4的底部两端通过缓冲弹簧5与缓冲板6连接，缓冲弹簧5的一侧位于连接板4底部和缓冲板6顶部均对称安装有磁铁8，缓冲板6内部填充有缓冲棉，磁铁8同极性相对，对压力进行缓冲；支撑板1的顶部两端均安装有安装架9，安装架9的底部之间安装有升降气缸11，升降气缸11的输出端通过活塞杆与分线架12连接，且分线架12上均匀开设有分线孔13，安装架9的内壁两侧均开设有滑槽，分线架12的两端均位于滑槽内，便于安装架9移动；安装架9的顶部之间通过顶板10连接，顶板10的底部安装有安装板23，安装板23的底部一端安装有喷淋管24，喷淋管24的底部均匀设置有高压喷头，便于喷淋；安装板23的底部另一端安装有安装罩27，安装罩27的内壁顶部安装有送风风机28，送风风机28的下方安装有加热管29，安装罩27的底部中间开设有导风孔，进行导风；支撑板1的顶部中间安装有水箱22，水箱22的顶部一端安装有水泵25，水泵25的一端通过输水管26与喷淋管24连接，水箱22的两侧均安装有第一调节气缸14，第一调节气缸14的一端安装有第二调节气缸15，第一调节气缸14和第二调节气缸15的输出端均通过活塞杆与固定板16连接，固定板16顶部通过固定螺栓21安装有轴承座17，轴承座17之间安装有导线辊18，导线辊18上均匀套接有导线轮19，且导线轮19中间开设有导线槽20；将纤维的一端通过分线架12上的分线孔13进行分线处理，升降气缸11工作，调整分线架12的高度，将纤维的一端依次通过导线辊18上的导线轮19进行导线，第一调节气缸14和第二调节气缸15工作，调整固定板16的高度，进而调整导线辊18的高度，提高纤维张紧度，防止纤维松动缠绕，通过固定螺栓21和轴承座17相配合，对导线辊18进行固定，方便导线辊18的安装拆卸；水泵25工作，将水箱22内的冷却水通过输水管26输送到喷淋管24内并喷出，对导线辊18上的纤维进行冷却，送风风机28工作，产生流动的空气，通过加热管29内部的加热丝进行加热处理，形成热风，对导线辊18上的纤维进行烘干，方便下步工序；支撑板1进行支撑，通过连接板4将压力传递给缓冲弹簧5，使其压缩变形，磁铁8同极性相对，实现互斥，对压力进行分散，缓冲板6和承重板7相配合，对压力进行缓冲，提高结构的稳定性，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，包括支撑板（1）、固定杆（2）、底座（3）、连接板（4）、缓冲弹簧（5）、缓冲板（6）、承重板（7）、磁铁（8）、安装架（9）、顶板（10）、升降气缸（11）、分线架（12）、分线孔（13）、第一调节气缸（14）、第二调节气缸（15）、固定板（16）、轴承座（17）、导线辊（18）、导线轮（19）、导线槽（20）、固定螺栓（21）、水箱（22）、安装板（23）、喷淋管（24）、水泵（25）、输水管（26）、安装罩（27）、送风风机（28）和加热管（29），其特征在于：所述支撑板（1）的底部两端通过固定杆（2）与底座（3）连接，所述支撑板（1）的底部安装有连接板（4），所述底座（3）的顶部通过承重板（7）与缓冲板（6）连接，所述连接板（4）的底部两端通过缓冲弹簧（5）与缓冲板（6）连接，所述缓冲弹簧（5）的一侧位于连接板（4）底部和缓冲板（6）顶部均对称安装有磁铁（8），所述支撑板（1）的顶部两端均安装有安装架（9），所述安装架（9）的底部之间安装有升降气缸（11），所述升降气缸（11）的输出端通过活塞杆与分线架（12）连接，且分线架（12）上均匀开设有分线孔（13），所述安装架（9）的顶部之间通过顶板（10）连接，所述顶板（10）的底部安装有安装板（23），所述安装板（23）的底部一端安装有喷淋管（24），所述安装板（23）的底部另一端安装有安装罩（27），所述安装罩（27）的内壁顶部安装有送风风机（28），所述送风风机（28）的下方安装有加热管（29），所述支撑板（1）的顶部中间安装有水箱（22），所述水箱（22）的顶部一端安装有水泵（25），所述水泵（25）的一端通过输水管（26）与喷淋管（24）连接，所述水箱（22）的两侧均安装有第一调节气缸（14），所述第一调节气缸（14）的一端安装有第二调节气缸（15），所述第一调节气缸（14）和第二调节气缸（15）的输出端均通过活塞杆与固定板（16）连接，所述固定板（16）顶部通过固定螺栓（21）安装有轴承座（17），所述轴承座（17）之间安装有导线辊（18），所述导线辊（18）上均匀套接有导线轮（19），且导线轮（19）中间开设有导线槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，其特征在于：所述底座（3）的两端均安装有安装螺栓，所述固定杆（2）的顶部一端穿过支撑板（1）与限位螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，其特征在于：所述安装架（9）的内壁两侧均开设有滑槽，所述分线架（12）的两端均位于滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，其特征在于：所述喷淋管（24）的底部均匀设置有高压喷头。

5.根据权利要求1所述的一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，其特征在于：所述缓冲板（6）内部填充有缓冲棉，所述磁铁（8）同极性相对。

6.根据权利要求1所述的一种复合高弹丝生产用防缠绕的导丝结构，其特征在于：所述安装罩（27）的底部中间开设有导风孔。