CN212451399U

CN212451399U - 生物酶制剂生产用免混料发酵罐

Info

Publication number: CN212451399U
Application number: CN202021055221.6U
Authority: CN
Inventors: 曹孟; 付振山; 王淑华; 闫加宁; 唐同毅; 王志民
Original assignee: Shandong Aobo Biotechnology Co ltd
Current assignee: Shandong Aobo Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-06-10

Abstract

本实用新型提出一种生物酶制剂生产用免混料发酵罐，包括罐体、进料口、进气管、温度监测口、驱动装置、搅拌器、旋转器、模块化冷却盘管和免混料罐，免混料罐通过下料管且连接至罐体，下料管上设置有下料泵，搅拌器包括搅拌轴、连接座和搅拌叶，连接座包括第一连接筒和第二连接筒，第一连接筒和第二连接筒的侧面均设置有多个的连接口，第一连接筒与第二连接筒之间至少设置有三个搅拌叶，搅拌叶包括卡接环、连接板和叶体，连接板与连接口插接，叶体包括背靠背设置的第一叶体和第二叶体。本装置利用免混料罐可将部分物料通过下料管分配到罐体内中进行搅拌，实用性较好，而且搅拌能力提高，互换性较好，成本较低，利用率和生产效率较高。

Description

生物酶制剂生产用免混料发酵罐

技术领域

本实用新型属于生物酶制剂生产设备技术领域，涉及一种生物酶制剂生产用免混料发酵罐。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。随着酶制剂的研究开发以及生物酶的广泛运用，生物酶的制备需求量也随之提升。

现有技术CN201720665742.5公开一种生物酶制剂用发酵罐，包括罐体，罐体顶部设有进料口，其特征在于：所述罐体设有温度监测口，罐体内设有从顶部延伸至底部的搅拌器，搅拌器顶端连有电机，搅拌器上设有搅拌叶、旋转器，搅拌叶横向截面为对称设置的U形结构，旋转器为圆盘结构，圆盘结构设有旋转叶，旋转叶为具有弧度的片状结构，罐体内设有模块化冷却盘管，冷却盘管设有进水口和出水口，模块化冷却盘管沿着罐体内壁周向均匀设置6组，冷却盘管在罐体内垂直延伸至罐体底部绕弯折绕至罐体顶部绕圈设置；本生物酶发酵罐结构简单，搅拌叶和旋转叶双重搅拌搅拌均匀，同时旋转叶辅助冷却盘管降温效果快速，发酵效果好，且节约水资源，提高了经济效益，值得推广使用。不过，现有的发酵罐不具有单独下料的辅助结构，基本上都是先将所有物料混合后再下料搅拌，但是有的酶制剂生产成分中有部分原料不需要或者不能与其它物料在搅拌之前混合，或者是需要单独发酵后才能与其它物料混合，必须单独下料，所以导致生产率较低；再者，搅拌器的搅拌能力较低，如搅拌器只能朝一个方向旋转才能完成搅拌，而要求其反转则由于搅拌叶方向的原因而不能完成搅拌，而且由于搅拌叶作为搅拌的主要执行构件与连接搅拌叶的座体采用了一体形式，一旦出现损坏就得全部更换，利用率较低且成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的发酵罐所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低、搅拌能力强，生产效率较高且利用率较高的生物酶制剂生产用免混料发酵罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的生物酶制剂生产用免混料发酵罐，包括罐体，所述罐体上设置有进料口、进气管、温度监测口和驱动装置，所述罐体的内部设置有搅拌器、旋转器和模块化冷却盘管，所述罐体的外侧设置有免混料罐，所述免混料罐的输出端设置有下料管且连接至罐体，所述下料管上设置有下料泵，所述搅拌器包括搅拌轴、连接座和搅拌叶，所述连接座设置在搅拌轴上，所述连接座包括上下嵌套的第一连接筒和第二连接筒，所述第一连接筒和第二连接筒的侧面均设置有多个长短不一的连接口，所述连接口的第一连接筒与第二连接筒之间至少设置有三个搅拌叶，所述搅拌叶包括卡接环、连接板和叶体，所述卡接环设置在连接座的内部，所述连接板与连接口插接，所述叶体设置在连接座的外部，所述叶体包括背靠背设置的第一叶体和第二叶体，所述第一叶体和第二叶体的纵截面均为U形。

作为优选，所述免混料罐与罐体之间设置有多个纵向分布的输料支管，所述输料支管与下料管连接。

作为优选，所述第一叶体的纵向宽度与第二叶体的纵向宽度不同。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的生物酶制剂生产用免混料发酵罐，利用免混料罐可将部分物料通过下料管分配到罐体内中进行搅拌，同时，搅拌器的搅拌能力大大提高，不仅具有正反双向搅拌能力，还能对各个搅拌叶的高度进行调节，而且互换性较好，成本较低。本实用新型设计合理、结构简单，利用率较高，生产效率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的生物酶制剂生产用免混料发酵罐的主视图；

图2为实施例提供的搅拌器的主视图；

图3为实施例提供的搅拌器的轴测图；

以上各图中，1、罐体；2、进料口；3、进气管；4、温度监测口；5、驱动装置；6、搅拌器；61、搅拌轴；62、连接座；621、第一连接筒；622、第二连接筒；623、连接口；63、搅拌叶；631、卡接环；632、连接板；633、叶体；6331、第一叶体；6332、第二叶体；7、旋转器；8、模块化冷却盘管；9、免混料罐；10、下料管；11、输料支管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的生物酶制剂生产用免混料发酵罐，包括罐体1，所述罐体1上设置有进料口2、进气管3、温度监测口4和驱动装置5，所述罐体1的内部设置有搅拌器6、旋转器7和模块化冷却盘管8。其中，进料口2、进气管3、温度监测口4、驱动装置5、旋转器7和模块化冷却盘管8为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对搅拌器6的结构提出改进，并且增加了免混料罐9来与罐体1配合使用，为酶制剂的生产提供了免混料的物料供应功能。

具体地，本实用新型在罐体1的外侧设置有免混料罐9，免混料罐9的输出端设置有下料管10且连接至罐体1，下料管10上设置有下料泵，搅拌器6包括搅拌轴61、连接座62和搅拌叶63，连接座62设置在搅拌轴61上，连接座62包括上下嵌套的第一连接筒621和第二连接筒622，第一连接筒621和第二连接筒622的侧面均设置有多个长短不一的连接口623，连接口623的第一连接筒与第二连接筒之间至少设置有三个搅拌叶63，搅拌叶63包括卡接环631、连接板632和叶体633，卡接环631设置在连接座62的内部，连接板632与连接口623插接，叶体633设置在连接座的外部，叶体633包括背靠背设置的第一叶体6331和第二叶体6332，第一叶体6331和第二叶体6332的纵截面均为U形。其中，免混料罐与罐体配合使用，对于酶制剂生产成分中不需要或者不能与其它物料在搅拌之前混合的物料，可以在免混料罐9中单独发酵，最后再与罐体中的物料进行混合，不仅能够满足酶制剂的生产要求，同时也提高了生产效率。

进一步地，本装置提供的搅拌器6结构采用装配式构造，其第一连接筒621和第二连接筒622即为上下嵌套的形式，利用二者不同长度连接口所形成的插接空间来卡接连接板632，而且更换连接座(连接口的高度位置不同)可实现对不同搅拌叶的高度差进行调节，搅拌能力得到提高，而且互换性较高，便于更换，有利于降低成本。其中，搅拌叶63的卡接环631与搅拌轴61配合并在连接座内部起到限位作用。第一叶体6331与第二叶体6332组成的搅拌叶可以实现正反转双向搅拌，进一步提高搅拌器6的搅拌能力，有利于提高搅拌效率，为了提高生产效率，本实用新型在免混料罐9与罐体1之间设置有多个纵向分布的输料支管11，输料支管11与下料管10连接，利用输料支管11可将免混料罐9中的物料向罐体1内的不同高度进行输送，有利于提高该物料的分布均匀性，缩短搅拌所需时间，而且降低搅拌器6在同一生产阶段的工作负荷。

为了提高搅拌器的利用率，本实用新型中的第一叶体6331的纵向宽度与第二叶体6332的纵向宽度不同。其中，纵向宽度较大的叶体63的朝向与搅拌方向同向时，物料可以产生转动落差，提高物料颗粒的碰撞概率；而纵向宽度较小的叶体的朝向与搅拌方向同向时，则降低叶体搅动物料的难度，提高搅拌效率，且不易使物料在叶体633上结块。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种生物酶制剂生产用免混料发酵罐，包括罐体，所述罐体上设置有进料口、进气管、温度监测口和驱动装置，所述罐体的内部设置有搅拌器、旋转器和模块化冷却盘管，其特征在于，所述罐体的外侧设置有免混料罐，所述免混料罐的输出端设置有下料管且连接至罐体，所述下料管上设置有下料泵，所述搅拌器包括搅拌轴、连接座和搅拌叶，所述连接座设置在搅拌轴上，所述连接座包括上下嵌套的第一连接筒和第二连接筒，所述第一连接筒和第二连接筒的侧面均设置有多个长短不一的连接口，所述连接口的第一连接筒与第二连接筒之间至少设置有三个搅拌叶，所述搅拌叶包括卡接环、连接板和叶体，所述卡接环设置在连接座的内部，所述连接板与连接口插接，所述叶体设置在连接座的外部，所述叶体包括背靠背设置的第一叶体和第二叶体，所述第一叶体和第二叶体的纵截面均为U形。

2.根据权利要求1所述的生物酶制剂生产用免混料发酵罐，其特征在于，所述免混料罐与罐体之间设置有多个纵向分布的输料支管，所述输料支管与下料管连接。

3.根据权利要求2所述的生物酶制剂生产用免混料发酵罐，其特征在于，所述第一叶体的纵向宽度与第二叶体的纵向宽度不同。