CN212451330U - 天然气处理液化前处理撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气领域，具体涉及天然气处理液化前处理撬，包括：底撬、除杂装置、气液分离装置和加热装置，所述除杂装置、气液分离装置和加热装置通过管路连接并且依顺序固定安装在所述底撬上，一体成型；所述底撬呈中空框架，所述框架内设置有若干梁，所述梁与所述除杂装置、气液分离装置和加热装置底角固定连接。本实用新型有益效果：将前处理设备一体成型，使得撬装设备更为集成化、简单化、小型化，相对于传统设备具有更小的占地面积的优势。此撬装设备为现场的安装减少了更多的人力、物力、财力的消耗，从而更加经济，方便，快捷。

Description

天然气处理液化前处理撬

技术领域

本实用新型涉及天然气领域，具体涉及天然气处理液化前处理撬。

背景技术

天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄露，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较其他燃体而言相对较高。

采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100％，减少二氧化碳排放量60％和氮氧化合物排放量50％，并有助于减少酸雨形成，减缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。

天然气作为汽车燃料，具有单位热值高、排气污染小、供应可靠、价格低等优点，已成为世界车用清洁燃料的发展方向，而天然气汽车则已成为发展最快、使用量最多的新能源汽车。

天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不易积聚形成爆炸性气体，是较为安全的燃气。随着家庭使用安全、可靠的天然气，将极大改善家居环境，提高生活质量。

天然气在常压下，冷却至约-162℃时，则由气态变成液态，称为液化天然气(英文LiquefiedNaturalGas，简称LNG)。LNG的主要成分为甲烷，还有少量的乙烷、丙烷以及氮等。天然气在液化过程中进一步的净化，甲烷纯度更高，几乎不含二氧化碳和硫化物，且无色无味、无毒。

液化天然气(LNG)在中国已经成为一门新兴工业，正在迅猛发展。液化天然气(LNG)技术除了用来解决运输和存储问题外，还广泛地用于天然气使用时的调峰装置上。由于天然气的产地往往不在工业或人口集中地区，因此必须解决运输和储存问题。天然气的主要成分是甲烷，其临界温度为190.58K，在常温下无法仅靠加压其液化。天然气的液化、储存技术已逐步成为一项重大的先进技术。

现有技术当中，国内天然气液化前处理都是单个化工设备到现场进行设备连管组装，但是现场组装由于受限于现场的工作环境等不利因素会花费更多的人力、物力、财力，现在我们可以通过集成撬来解决这个问题。

有鉴于此，亟待设计一种天然气处理液化前处理撬，目的在于减少现场设备组装时的工作量，节约安装成本。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种天然气处理液化前处理撬，目的在于减少现场设备组装时的工作量，节约安装成本。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：天然气液化前处理撬，包括：底撬、除杂装置、气液分离装置和加热装置，所述除杂装置、气液分离装置和加热装置通过管路连接并且依顺序固定安装在

所述底撬上，一体成型；所述底撬呈中空框架，所述框架内设置有若干梁，所述梁与所述除杂装置、气液分离装置和加热装置底角固定连接。

进一步的，所述除杂装置为除砂器，所述除砂器顶部一侧设置有天然气初始输入口，顶部设置有天然气输出口，底部设置有排砂阀。

进一步的，所述气液分离装置包括：高压气液分离器和中压气液分离器。

进一步的，所述加热装置为水套炉。

进一步的，天然气气源与所述天然气初始输入口连通，所述天然气输出口与所述高压气液分离器通过管道连接，所述高压气液分离器气体输出口通过管道与所述水套炉连接，所述水套炉气体输出口通过管道与减压阀组连接，所述减压阀组与所述中压气液分离器连通。

进一步的，所述减压阀组由多个减压阀并联，所述减压阀并联后的管路与所述中压气液分离器输入端串联。

有益效果：

本实用新型提供的一种天然气处理液化前处理撬，利用一个底撬将现有技术当中的除砂器、高压气液分离器、水套炉和中压气液分离器集成起来从而替代了原有的四种设备。由于现有技术当中在天然气现场安装的过程当中需要依次将以上四种设备安装入场，并且连接。本实用新型替代了原有的四种设备将其一体成型，使得撬装设备更为集成化、简单化、小型化，相对于传统设备具有更小的占地面积的优势。此撬装设备为现场的安装减少了更多的人力、物力、财力的消耗，从

而更加经济，方便，快捷。

附图说明

图1为本实用新型天然气处理液化前处理撬立体结构示意图；

图2为本实用新型天然气处理液化前处理撬俯视图；

图3为本实用新型天然气处理液化前处理撬处理系统示意图；

图中标记：1-底撬，2-除杂装置，3-气液分离装置，4-加热装置， 5-减压阀组，11-梁，21-除砂器，31-高压气液分离器，32-中压气液分离器，41-水套炉，51-减压阀，211-天然气初始输入口，212-天然气输出口，213-排砂阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型公开了一种天然气处理液化前处理撬，包括：底撬1、除杂装置2、气液分离装置3和加热装置4，所述除杂装置2、气液分离装置3和加热装置4通过管路连接并且依顺序固定安装在所述底撬1上，一体成型；所述底撬1呈中空框架，所述框架内设置有若干梁11，所述梁11与所述除杂装置2、气液分离装置3和加热装置4底角固定连接。

本实施例中，所述除杂装置2为除砂器21，所述除砂器21顶部一侧设置有天然气初始输入口211，顶部设置有天然气输出口212，底部设置有排砂阀213。

本实施例中，所述气液分离装置3包括：高压气液分离器31和中压气液分离器32。

本实施例中，所述加热装置4为水套炉41。

本实施例中，天然气气源与所述天然气初始输入口211连通，所述天然气输出口212与所述高压气液分离器31通过管道连接，所述高压气液分离器31气体输出口通过管道与所述水套炉41连接，所述水套炉41气体输出口通过管道与减压阀组5连接，所述减压阀组5 与所述中压气液分离器32连通。

本实施例中，所述减压阀组5由多个减压阀51并联，所述减压阀51并联后的管路与所述中压气液分离器32输入端串联。

工作原理：

根据天然气液化前处理工艺流程，通过合理的设备排列和对底座的设计，把除砂器21、高压气液分离器31、水套炉41和低压气液分离器这四个天然气液化前处理设备整合到一个底撬1上。

如图2所示，俯视视角看，首先将除砂器21固定安装在底撬1 一侧顶端，高压气液分离器31与除砂器21并排安装，水套炉41固定安装在高压气液分离器31底部，中压气液分离器32固定安装在除砂器21底部。天然气从天然气初始输入口211充入除砂器21中，经过除砂器21除去杂质之后，天然气从天然气输出口212进入高压气液分离器31中进行高压下的气液分离；然后天然气经过水套炉41的加热作用，加热之后的天然气通过减压阀组5，减压之后的天然气温度会降低，最后通过中压气液分离器32将减压降温后的天然气进行气液分离，至此完成整个前处理流程。

其中，底撬1设计为中空框架，并且在框架内加装若干梁11，一方面具有减轻整个装置重量的作用，另一方面可以增大管路在底撬 1内的占用空间，方便布设管路。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.天然气处理液化前处理撬，其特征在于，包括：底撬(1)、除杂装置(2)、气液分离装置(3)和加热装置(4)，所述除杂装置(2)、气液分离装置(3)和加热装置(4)通过管路连接并且依顺序固定安装在所述底撬(1)上，一体成型；所述底撬(1)呈中空框架，所述框架内设置有若干梁(11)，所述梁(11)与所述除杂装置(2)、气液分离装置(3)和加热装置(4)底角固定连接。

2.根据权利要求1所述的天然气处理液化前处理撬，其特征在于，所述除杂装置(2)为除砂器(21)，所述除砂器(21)顶部一侧设置有天然气初始输入口(211)，顶部设置有天然气输出口(212)，底部设置有排砂阀(213)。

3.根据权利要求2所述的天然气处理液化前处理撬，其特征在于，所述气液分离装置(3)包括：高压气液分离器(31)和中压气液分离器(32)。

4.根据权利要求3所述的天然气处理液化前处理撬，其特征在于，所述加热装置(4)为水套炉(41)。

5.根据权利要求4所述的天然气处理液化前处理撬，其特征在于，天然气气源与所述天然气初始输入口(211)连通，所述天然气输出口(212)与所述高压气液分离器(31)通过管道连接，所述高压气液分离器(31)气体输出口通过管道与所述水套炉(41)连接，所述水套炉(41)气体输出口通过管道与减压阀组(5)连接，所述减压阀组(5)与所述中压气液分离器(32)连通。

6.根据权利要求5所述的天然气处理液化前处理撬，其特征在于，所述减压阀组(5)由多个减压阀(51)并联，所述减压阀(51)并联后的管路与所述中压气液分离器(32)输入端串联。

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