CN212451018U - 一种注射用水制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注射用水制备装置，所述装置包括通过管道依次连接的原水单元、第一过滤单元、软化单元、第二过滤单元、反渗透单元、电除盐单元、超滤单元和注射用储存水单元；其中，所述超滤单元中包括针对微生物及内毒素均有过滤效果的超滤膜组件，不仅可采用城市自来水为原水，而且无需采用蒸馏机即可制得符合国家药典标准的注射用水，降低了能耗和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射用水水处理技术领域，尤其涉及一种注射用水制备装置。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对用水卫生的要求越来越高，尤其是医药领域，医药厂需要将原水制成不同水质来满足不同的生产和使用需要，医药厂用水大致分为纯化水、清洗用水、注射用水和制药用水，各种用水的水质都不相同且都需要严格确保。
其中，注射用水在医药领域的使用量非常大，国内传统注射用水制备系统均采用纯化水为原水，进入蒸发器通过蒸汽加热产生二次蒸汽，后经分离除去细菌内毒素等杂质得到纯蒸汽，再经过冷凝器冷凝的方式生产注射用水。这种制备方式需要使用纯化水为原水，生产成本高，采用将水升温蒸发后再使用冷冻水进行冷却的方式，对蒸汽及冷冻水的使用造成较大的能源浪费。
CN208234694U公开了一种注射用水及制药用水制备系统，该系统包括原水预处理装置、纯化水制取装置、纯化水箱、多效蒸馏水机、注射用水水箱和制药用水水箱；其中，纯化水箱的出口经多效蒸馏水机与注射用水水箱连接，需要采用多效蒸馏的方式来制取注射用水，能耗较高。
CN208234696U公开了一种注射用水制备系统，其中纯化水箱后也采用了多效蒸馏水机，需要利用多级蒸馏来制取注射用水，能耗高。
CN204550304U公开了一种注射剂用蒸馏水制备系统，该系统包括通过管道依次连接的源水预处理装置、纯化水制取装置、纯化水贮存外输装置、多效蒸馏水机、注射用水储罐、输出阀、注射用水循环输送泵和水质监测装置，该装置同样需要多效蒸馏水机来制取注射用水，不仅能耗高，而且需要使用纯化水为原水，生产成本高。
因此，急需开发一种能耗低、生产成本低且能达到国家药典标准的注射用水制备装置，缓解现有注射用水制备系统能耗高的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种注射用水制备装置，所述装置在传统的纯化水制备系统的基础上，增加超滤单元，其中，所述超滤单元中包括针对微生物及内毒素均有过滤效果的超滤膜组件，可采用自来水为原水，无需采用蒸馏机即可制得符合国家药典标准的注射用水，降低了能耗和生产成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种注射用水制备装置，所述装置包括通过管道依次连接的原水单元、第一过滤单元、软化单元、第二过滤单元、反渗透单元、电除盐单元、超滤单元和注射用储存水单元。
本实用新型提供的注射用水制备装置，在传统的纯化水制备系统的基础上，增加超滤单元，其中，该注射用水制备装置，采用城市自来水为原水，经过第一过滤单元、软化单元、第二过滤单元等预处理后，进入反渗透单元及除盐单元进行反渗透处理和除盐处理后再经过超滤单元，该超滤单元中的超滤膜组件可针对性的过滤掉水中的微生物及内毒素，并为该超滤膜组件配备了一套超滤增压泵系统，以保证超滤膜组件的稳定运行，产出高于国家药典标准的注射用水。在保证注射用水水质的情况下，仅在原水纯化水制备系统的基础上增加了一台超滤增压泵的功率消耗，相对于传统的蒸汽制备注射用水方式而言大大降低了对能源的消耗，减少了生产成本。
本实用新型还通过将超滤单元设置在注射用储存水单元之前，在对原水进行纯化之后能够及时检测水质，较在纯化水单元之后设置超滤单元而言，可有效保障注射用储存水单元中的水质，超滤单元不直接与注射用水分水阀连接，不会污染注射用水。
优选地，所述超滤单元包括依次连接的超滤增压泵和超滤膜组件。
本实用新型对超滤膜组件中的超滤膜没有限制，可采用本领域技术人员熟知的任何可用于过滤微生物及内毒素的超滤膜，例如可以是市售的超滤膜，比如SIP-3023G等。
优选地，所述注射用储存水单元包括注射用水水罐。
所述注射用水水罐与超滤单元相连的管道上设置有连接第二过滤单元出口管道的分流管道。
本实用新型通过在注射用水水罐与超滤单元相连的管道上设置分流管道，一方面能够在超滤单元出水水质不合格时回流进行二次处理；另一方面能够保证系统循环，在有产水需求时能够快速反应。
优选地，在所述注射用水水罐与超滤单元相连的管道上设置水质检测装置。
本实用新型在所述注射用水水罐与超滤单元相连的管道上设置有水质监测口，通过检测结果决定超滤单元出水进入注射用水水罐或返回第二过滤单元出口管道处，从而进一步保障注射用水水罐中水质的稳定性。
优选地，所述原水单元包括依次连接的原水罐和原水泵。
优选地，在所述原水罐之前设置有第一加药单元。
优选地，所述第一加药单元包括NaClO加药单元。
优选地，所述第一过滤单元包括多介质过滤器。
优选地，所述软化单元包括串联的至少两个软化器。
所述软化单元包括与软化器相连的盐罐。
优选地，所述第二过滤单元包括依次连接的活性炭过滤器和保安过滤器。
本实用新型还设置了保安过滤器，保安过滤器属于精密过滤器，其利用PP滤芯5.0μm的孔隙进行机械过滤；水中残留的大于5μm的微量悬浮颗粒和胶体等被截留或吸附在滤芯表面的空隙中，而水则穿过滤芯，进一步提升了水质。
所述活性炭过滤器与保安过滤器之间设置有第二加药单元。
优选地，所述第二加药单元包括依次串联的NaOH加药单元和NaHSO3加药单元。
优选地，所述反渗透单元包括至少一级反渗透装置，例如可以是一级反渗透装置或两级反渗透装置。
在所述反渗透装置之前设置有反渗透进水泵。
优选地，所述反渗透进水泵为高压泵。
本实用新型所述反渗透进水泵的高压泵的压力使用范围为0～2MPa，该高压泵包括多级离心泵。
优选地，所述第二过滤单元与反渗透单元之间设置有换热装置。
本实用新型的换热装置用于提升原水水温从而保证反渗透单元中反渗透膜(RO膜)的反渗透性能，进一步保障注射用水水质；还可以用于预处理单元以及反渗透装置、电去离子装置和超滤装置的巴氏消毒。
优选地，所述换热装置出口管道与原水罐相连。
本实用新型优选换热装置出口管道与原水罐相连，一方面，当预处理出水水质达不到反渗透单元的进水水质要求时，能够回流进行二次处理；另一方面，能够进行预处理的巴氏消毒。
优选地，所述换热装置为板式换热器。
优选地，所述电除盐单元包括电去离子装置。
优选地，所述多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、反渗透装置和电去离子装置出口均设置有取样检测装置。
本实用新型在上述装置出口均设置有取样检测装置，其中在多介质过滤器、软化器和活性炭过滤器装置下方单独设置取样口；在反渗透装置和电去离子装置出口管道处设置取样口。本实用新型通过在各装置处设置取样检测装置，从而能够及时了解制备装置处理过程中水质波动情况，有利于保障最终注射用储存水单元中注射用水水质的稳定。
本实用新型提供的注射用水制备装置用于制备注射用水的工艺流程包括如下步骤：
(1)以城市自来水为原水进入原水罐，与第一加药单元中加入的药剂混合后通过原水泵进入多介质过滤器中进行过滤，去除原水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质；
(2)经所述多介质过滤器过滤后的水进入至少两个软化器进行软化处理；
(3)经所述软化器软化后的水进入活性炭过滤器吸附残余有机物和余氯，所述活性炭过滤器出水后依次与NaOH加药单元、NaHSO3加药单元加入的NaOH和NaHSO3混合后，经保安过滤器过滤掉水中残留的大于5μm微量悬浮颗粒和胶体等物质完成预处理；
(4)经预处理后的水经换热装置升温后经高压泵打入反渗透装置中进行反渗透处理；
(5)经所述反渗透处理后的水进入电去离子装置中去除盐分后经超滤增压泵和超滤膜组件进行超滤处理后，经检测装置检测水质，如不符合标准，则通过分流管道送至保安过滤器出水管道处进行二次纯化处理；如符合标准则送入注射用储存水单元储存备用。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供的注射用水制备装置采用针对微生物及内毒素均有过滤效果的超滤单元，无需蒸馏机，即可制得符合国家药典标准的注射用水，降低了能耗和生产成本；
(2)本实用新型提供的注射用水制备装置可直接采用城市自来水作为原水，无需采用纯化水作为原水，降低了原水来源要求；
(3)本实用新型提供的注射用水制备装置在超滤单元后设置检测装置和分流管道，能够在超滤单元出水水质不合格时回流进行二次处理，不会污染注射用水水罐中的注射用水。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的注射用水制备装置示意图。
图中：101-NaClO加药单元；102-原水罐；103-原水泵；201-多介质过滤器；3011-第一软化器；3012-第一软化器；302-盐罐；401-活性炭过滤器；4021-NaOH加药单元；4022-NaHSO3加药单元；403-保安过滤器；501-板式过滤器；502-第一反渗透进水泵；503-第一级反渗透装置；504-第二反渗透进水泵；505-第二级反渗透装置；601-电去离子装置；701-超滤增压泵；702-超滤膜组件；801-注射用水水罐。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
一、实施例
实施例1
本实施例提供一种注射用水制备装置，如图1所示，所述装置包括通过管道依次连接的原水单元、第一过滤单元、软化单元、第二过滤单元、反渗透单元、电除盐单元、超滤单元和注射用储存水单元。
所述原水单元包括依次连接的NaClO加药单元101、原水罐102和原水泵103。
所述第一过滤单元包括多介质过滤器201。
所述软化单元包括串联的第一软化器3011和第二软化器3012，所述软化单元还包括与第一软化器3011和第二软化器3012相连的盐罐302。
所述第二过滤单元包括依次连接的活性炭过滤器401、NaOH加药单元4021、NaHSO3加药单元4022和保安过滤器403。
在所述第二过滤单元与反渗透单元之间包括板式过滤器501，所述板式过滤器501的出口管道与原水罐102相连(图中未画出具体管道，以字母A表示二者相连)。
所述反渗透单元包括串联的两级反渗透装置，依次包括第一反渗透进水泵502、第一级反渗透装置503、第二反渗透进水泵504和第二级反渗透装置505。
所述电除盐单元包括电去离子装置601。
所述超滤单元包括依次连接的超滤增压泵701和超滤膜组件702(型号：SIP-3023G)。
所述注射用储存水单元包括注射用水水罐801；所述注射用水水罐801与超滤膜组件702相连的管道上设置有连接保安过滤器403出口管道的分流管道。
本实施例提供的注射用水制备装置用于制备注射用水的工艺流程包括如下步骤：
(1)以城市自来水为原水进入原水罐，与NaClO加药单元中加入的NaClO混合后通过原水泵进入多介质过滤器中进行过滤，去除原水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质；
(2)经所述多介质过滤器过滤后的水进入第一软化器和第二软化器进行软化处理；
(3)经所述软化器软化后的水进入活性炭过滤器吸附残余有机物和余氯，所述活性炭过滤器出水后依次与NaOH加药单元、NaHSO3加药单元加入的NaOH和NaHSO3混合后，经保安过滤器过滤掉水中残留的大于5μm的微量悬浮颗粒和胶体等物质完成预处理；
(4)经预处理后的水经板式换热器升温后经第一反渗透进水泵打入第一级反渗透装置进行第一级反渗透处理后再经第二反渗透进水泵打入第二级反渗透装置进行第二级反渗透处理；
(5)经所述反渗透处理后的水进入电去离子装置中去除盐分后经超滤增压泵和超滤膜组件进行超滤处理后，经梅特勒-托利多5000TOC和梅特勒-托利多7000RMS检测水质，如不符合标准，则通过分流管道送至保安过滤器出水管道处进行二次纯化处理；如符合标准则送入注射用水水罐储存备用。
二、对比例
对比例1
本对比例提供一种注射用水制备装置，所述装置采用CN208234694U中具体实施方式公开的注射用水及制药用水制备系统。
对比例2
本对比例提供一种注射用水制备装置，所述装置除将纯化水储水单元设置在超滤单元之前并在超滤单元出口直接设置注射用水分水阀，不设置连接保安过滤器出口管道的分流管道外，其余均与实施例1相同。
所述装置具体包括通过管道依次连接的原水单元、第一过滤单元、软化单元、第二过滤单元、反渗透单元、电除盐单元、纯化水储水单元和超滤单元。
所述原水单元包括依次连接的NaClO加药单元、原水罐和原水泵。
所述第一过滤单元包括多介质过滤器。
所述软化单元包括串联的第一软化器和第二软化器，所述软化单元还包括与第一软化器和第二软化器相连的盐罐。
所述第二过滤单元包括依次连接的活性炭过滤器、NaOH加药单元、NaHSO3加药单元和保安过滤器。
在所述第二过滤单元与反渗透单元之间包括板式过滤器，所述板式过滤器的出口管道与原水罐相连。
所述反渗透单元包括串联的两级反渗透装置，依次包括第一反渗透进水泵、第一级反渗透装置、第二反渗透进水泵和第二级反渗透装置。
所述电除盐单元包括电去离子装置。
所述纯化水储水单元包括纯化水水罐。
所述超滤单元包括依次连接的超滤增压泵、超滤膜SIP-3023G组件和注射用水分水阀。
本对比例提供的注射用水制备装置用于制备注射用水的工艺流程除步骤(5)与实施例1不同外，其余均与实施例1相同。
步骤(5)具体包括：
(5)经所述反渗透处理后的水进入电去离子装置中去除盐分后送入注射用水水罐储存备用；所述储存备用经超滤增压泵和超滤膜组件进行超滤处理后，经注射用水分水阀作为注射用水使用。
三、测试及结果
以城市自来水为原水，利用实施例1和对比例1～2提供的注射用水制备装置进行纯化处理，并检测实施例1中最终注射用水的水质是否符合国家药典标准。
检测方法及指标：参照《中华人民共和国药典》，2015版702页中注射用水的水质指标及检测方法进行检测。
实施例1中注射用水的检测结果如表1所示。
表1
| 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | 第五次 | 合格率 | |
| 实施例1 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 | 100％ |
从表1可以看出：
实施例1提供的注射用水制备装置制备的注射用水均可达到国家药典标准，且实施例1中采用超滤装置代替原有的蒸馏机，不仅能耗低，而且能够实时检测超滤单元的出水水质。
而对比例1采用的是CN208234694U中具体实施方式公开的注射用水及制药用水制备系统，其中包括了蒸馏机，能耗高，而且无法实时检测出水水质。
而对比例2虽然采用了超滤单元，但将超滤单元设置于注射用水水罐之后，无法对超滤之后的水质进行检测，即无法保障注射用水的水质。
综上可以看出，本实用新型通过采用超滤单元代替现有技术中的蒸馏机，不仅降低了能耗，减少了生产成本，而且能够检测进入注射用水水罐之前的水质，保障注射用水水罐中的水达到国家药典标准，具有较高的实际应用价值。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种注射用水制备装置，其特征在于，所述装置包括通过管道依次连接的原水单元、第一过滤单元、软化单元、第二过滤单元、反渗透单元、电除盐单元、超滤单元和注射用水储存单元。
2.根据权利要求1所述的注射用水制备装置，其特征在于，所述超滤单元包括依次连接的超滤增压泵和超滤膜组件。
3.根据权利要求1所述的注射用水制备装置，其特征在于，所述注射用水储存单元包括注射用水水罐；
所述注射用水水罐与超滤单元相连的管道上设置有连接第二过滤单元出口管道的分流管道。
4.根据权利要求1所述的注射用水制备装置，其特征在于，所述原水单元包括依次连接的原水罐和原水泵。
5.根据权利要求4所述的注射用水制备装置，其特征在于，在所述原水罐之前设置有第一加药单元。
6.根据权利要求1或2所述的注射用水制备装置，其特征在于，所述第一过滤单元包括多介质过滤器。
7.根据权利要求1或2所述的注射用水制备装置，其特征在于，所述软化单元包括串联的至少两个软化器；
所述软化单元包括与至少两个软化器相连的盐罐。
8.根据权利要求1或2所述的注射用水制备装置，其特征在于，所述第二过滤单元包括依次连接的活性炭过滤器和保安过滤器；
所述活性炭过滤器与保安过滤器之间设置有第二加药单元。
9.根据权利要求1或2所述的注射用水制备装置，其特征在于，所述反渗透单元包括至少一级反渗透装置；
在所述反渗透装置之前设置有反渗透进水泵。
10.根据权利要求1或2所述的注射用水制备装置，其特征在于，所述电除盐单元包括电去离子装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115028302A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-09 | 苏州市创联净化设备有限公司 | 一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法 |
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020273693.2U patent/CN212451018U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115028302A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-09 | 苏州市创联净化设备有限公司 | 一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法 |
| CN115028302B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-10-17 | 苏州市创联净化设备有限公司 | 一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法 |
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