CN115028302B - 一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及医疗设备领域，尤其是涉及一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法。一种医疗器械用注射水的生产装置，包括前处理机构，所述前处理机构包括入液桶和位于所述入液桶下方的过滤桶，所述入液桶的一端与所述过滤桶的一端连通；所述入液桶远离过滤桶一端的直径大于所述入液桶连接所述过滤桶一端的直径，所述过滤桶内设置有用于过滤原水的过滤砂；所述入液桶的端部和所述过滤桶的端部均密封，所述入液桶的侧壁上设置有入水口和清洗出口，所述过滤桶的底面上设置有出水口和清洗口，所述出水口连通有第一储水桶。本申请具有减少过滤砂更换的频率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及医疗设备领域，尤其是涉及一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法。
背景技术
注射水指符合中国药典注射用水项下规定的水，在制药工业使用的各种质量的水中，注射水一直以来都是制药用水中最重要的，制药工业对注射水的质量要求也就更高。随着科技不断发展，人们对于注射水的生产工艺要求也越来越高。
相关技术中，生产注射水的过程广泛使用专门的前处理装置对原水进行前处理，以除去原水中的固体颗粒和胶质物。常见的前处理装置通过采用过滤砂对原水进行净化。但是，随着前处理装置的工作，过滤砂会拦截较多的由固体颗粒和胶质物组成的杂质，因此不可避免地需要经常对过滤砂进行更换，导致前处理装置存在使用起来较麻烦的缺陷。
为此，本申请提供一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法以解决以上问题。
发明内容
为了减少过滤砂更换的频率，本申请提供一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法。
本申请提供的一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法采用如下方案：
第一方面，本申请提供一种医疗器械用注射水的生产装置，采用如下的技术方案：
一种医疗器械用注射水的生产装置，其特征在于：包括前处理机构，所述前处理机构包括入液桶和位于所述入液桶下方的过滤桶，所述入液桶的一端与所述过滤桶的一端连通；所述入液桶远离过滤桶一端的直径大于所述入液桶连接所述过滤桶一端的直径，所述过滤桶内设置有用于过滤原水的过滤砂；
所述入液桶的端部和所述过滤桶的端部均密封，所述入液桶的侧壁上设置有入水口和清洗出口，所述过滤桶的底面上设置有出水口和清洗口，所述出水口连通有第一储水桶。
通过采用上述技术方案，从清洗口可以向过滤桶内充入洗涤水对过滤砂进行反冲洗，被清洗之后的过滤砂可以继续用于拦截固体颗粒和胶质物，从而减少过滤砂更换的频率；过滤砂被清洗时，混有杂质的洗涤水进入入液桶内，随着入液桶内洗涤水液面的升高，洗涤水液面直径变大，洗涤水的流速下降，从而洗涤水对过滤砂向上的冲击变小，洗涤水中混有的过滤砂逐渐沉降，杂质可随洗涤水从清洗出口排出，进而有利于杂质与过滤砂的分离。
在一个具体的可实施方案中，所述入液桶的顶部设置有电机，所述电机的转轴贯穿所述入液桶的顶部后伸入所述入液桶内，所述电机的转轴与入液桶的顶部转动连接；所述电机的转轴连接有位于所述入液桶内的搅拌杆，所述搅拌杆连接有位于所述过滤桶上方的搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，在电机的作用下，搅拌叶片可以搅拌过滤桶上方的洗涤水，转动的洗涤水可以带动过滤砂运动，并促进过滤砂与洗涤水充分混合接触，从而有利于将过滤砂清洗干净。
在一个具体的可实施方案中，所述入液桶的外壁上和所述过滤桶的外壁上均设置有超声振子。
通过采用上述技术方案，在超声振子的作用下，过滤砂上的杂质更易被洗涤水清洗出来，有利于将过滤砂清洗干净。
在一个具体的可实施方案中，还包括有机物处理机构，所述有机物处理机构包括依次连通的紫外线消毒组件、内毒素过滤组件和超滤分离组件，所述紫外线消毒组件与第一储水桶连通，所述超滤分离组件连通有第二储水桶。
通过采用上述技术方案，紫外线消毒组件可以杀灭原水中的微生物；内毒素过滤组件可以过滤原水中的内毒素，从而提高注射水的品质；超滤分离组件可以滤除水中除盐分以外的所有杂质。
在一个具体的可实施方案中，所述有机物处理机构还包括紫外光催化氧化组件、催化剂式分解组件和脱气组件，所述内毒素过滤组件连通有第三储水桶，所述第三储水桶、紫外光催化氧化组件、催化剂式分解组件、脱气组件和第一储水桶依次连通。
通过采用上述技术方案，紫外光催化氧化组件可以将水中的有机物氧化，催化剂式分解组件可以将被氧化后的有机物分解为气体，脱气组件可以脱除水中的气体；内毒素过滤组件产生的含有机物的废液经过紫外光催化氧化组件、催化剂式分解组件、脱气组件处理后，含有机物的废液中的有机物含量降低，从而可以减少含有机物的废液的产生。
在一个具体的可实施方案中，还包括除盐处理机构，所述除盐处理机构包括高压逆渗透组件，所述高压逆渗透组件与第二储水桶，所述高压逆渗透组件与用水点连通。
通过采用上述技术方案，高压逆渗透组件可以滤除水中盐分，从而提高注射水的品质。
在一个具体的可实施方案中，所述除盐处理机构包括电吸附除盐组件，所述高压逆渗透组件连通有第四储水桶，所述第四储水桶与电吸附除盐组件连通，所述电吸附除盐组件与第二储水桶连通。
通过采用上述技术方案，高压逆渗透组件产生的含盐废液经过电吸附除盐组件处理后，含盐废液中的盐分降低，从而可以减少含盐废液的产生。
第二方面，本申请提供一种医疗器械用注射水生产装置的的过滤方法，采用如下的技术方案：
一种医疗器械用注射水生产装置的过滤方法，包括如下步骤：
S1、将原水送入入液桶后，原水经过前处理机构处理后得到初处理水，初处理水流入第一储水桶；
S2、S1中初处理水从第一储水桶流出后依次经过紫外线消毒组件、内毒素过滤组件和超滤分离组件处理得到第一纯水和第一废水，第一纯水流入第二储水桶，第一废水流入第三储水桶；
S3、S2中第一废水从第三储水桶流出后依次经过紫外光催化氧化组件、催化剂式分解组件和脱气组件处理后流入第一储水桶；
S4、S2中第一纯水从第二储水桶流出后经过高压逆渗透组件处理，得到注射水和第二废水，注射水流向用水点，第二废水流向第四储水桶；
S5、S4中第二废水从第四储水桶流出后经过电吸附除盐组件处理，最后流入第二储水桶。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.从清洗口向过滤桶内充入洗涤水，可以对过滤砂进行冲洗，过滤砂被清洗后可以继续拦截固体颗粒和胶质物，从而减少过滤砂更换的频率。
2.内毒素过滤组件产生的含有机物的废液经过紫外光催化氧化组件、催化剂式分解组件、脱气组件处理后，含有机物的废液中的有机物含量降低，从而可以减少含有机物的废液的产生。
3.高压逆渗透组件产生的含盐废液经过电吸附除盐组件处理后，含盐废液中的盐分降低，从而可以减少含盐废液的产生。
附图说明
图1是本申请实施例中医疗器械用注射水的生产装置的立体示意图。
图2是本申请实施例中入液桶和过滤桶的内部立体示意图。
图3是本申请实施例中过流管道式紫外线消毒组件的立体示意图。
图4是本申请实施例中内毒素过滤组件的内部立体示意图。
图5是本申请实施例中超滤分离组件的内部立体示意图。
图6是本申请实施例中紫外光催化氧化组件的内部立体示意图。
图7是本申请实施例中催化剂式分解组件的内部立体示意图。
图8是本申请实施例中高压逆渗透过滤组件的内部立体示意图。
图9是本申请实施例中电吸附除盐组件的立体示意图。
图10是本申请实施例中电吸附除盐组件的内部立体示意图。
附图标记说明：
11、第一储水桶；12、第二储水桶；13、第三储水桶；14、第四储水桶；21、入液桶；22、过滤桶；23、超声振子：24、入水口；25、出水口；26、清洗口；27、清洗出口；28、电机；29、搅拌杆；30、搅拌叶片；31、纱网；32、过滤砂；33、紫外线消毒组件；34、紫外线消毒器壳体；35、紫外线消毒灯；36、内毒素过滤组件；37、第一过滤室；38、第二过滤室；39、内毒素过滤膜；40、超滤分离组件；41、超滤器；42、超滤壳体；43、超滤芯；44、超滤入口；45、超滤出口；46、超滤入管；47、超滤出管；48、紫外光催化氧化组件；49、紫外光催化氧化箱体；50、紫外光催化氧化灯；51、催化剂式分解组件；52、催化剂式分解壳体；53、铂系催化剂；54、脱气组件；55、高压逆渗透组件；56、高压逆渗透器；57、高压逆渗透壳体；58、高压逆渗透滤芯；59、高压逆渗透入口；60、高压逆渗透出口；61、高压逆渗透入管；62、电吸附除盐组件；63、电吸附除盐室；64、电吸附除盐室壳体；65、除盐电极；66、流动通道；67、电吸附除盐入口；68、电吸附除盐出口；69、电吸附除盐入管；70、电吸附除盐出管。
具体实施方式
以下结合附图1～10对本申请作进一步详细说明。
本申请提供一种医疗器械用注射水的生产装置及其过滤方法。
参照图1，一种医疗器械用注射水的生产装置，包括依次连通的前处理机构、第一储水桶11、有机物处理机构、第二储水桶12和除盐处理机构，前处理机构用于除去原水中的固体颗粒和胶质物，有机物处理机构用于去除原水中的有机物，除盐处理机构用于去除原水中的盐分。原水依次经过前处理机构、有机物处理机构和除盐处理机构处理后得到注射水，注射水流向用水点。
参照图1和图2，前处理机构包括入液桶21和过滤桶22，入液桶21的轴线和过滤桶22的轴心位于同一竖直线上，过滤桶22与入液桶21的下端连通，入液桶21远离过滤桶22一端的直径大于入液桶21连接过滤桶22一端的直径；过滤桶22内设有用于承托过滤砂的纱网31，纱网31上放置有用于过滤原水的过滤砂，纱网31的孔径小于过滤砂的粒径；入液桶21和过滤桶22的外壁上均连接有超声振子23。
入液桶21的上端和过滤桶22的下端均封闭，入液桶21的侧壁上设有入水口24和清洗出口27，过滤桶22的底面上设有出水口25和清洗口26，出水口25与第一储水桶11连通；入液桶21的顶部设有电机28，电机28的转轴贯穿入液桶21的顶部并通过轴承连接在入液桶21的顶部，电机28的转轴伸入入液桶21内部并连接有搅拌杆29，搅拌杆29的端部连接有搅拌叶片30，搅拌叶片30位于过滤桶22的上方。
洗涤水可从清洗口26流入过滤桶22内并对过滤砂进行反冲洗，被清洗之后的过滤砂可以继续拦截固体颗粒和胶质物，从而减少过滤砂更换的频率；电机28的转轴通过搅拌杆29可以带动搅拌叶片30转动，转动的搅拌叶片30可以搅拌过滤桶22上方的洗涤水，转动的洗涤水可以带动过滤砂运动，并促进过滤砂与洗涤水充分混合接触，从而有利于将过滤砂清洗干净；在超声振子23的振动作用下，过滤砂上的杂质更易被洗涤水清洗出来，有利于将过滤砂清洗干净。过滤砂被清洗时，混有杂质的洗涤水进入入液桶21内，随着入液桶21内洗涤水液面的升高，洗涤水的流速下降，洗涤水中混有的过滤砂逐渐沉降，从而有利于杂质与过滤砂的分离。
参照图1，有机物处理机构包括紫外线消毒组件33、内毒素过滤组件36、超滤分离组件40、紫外光催化氧化组件49、催化剂式分解组件51和脱气组件54，第一储水桶11、紫外线消毒组件33、内毒素过滤组件36、超滤分离组件40依次连通，内毒素过滤组件36连通有第三储水桶13，第三储水桶13、紫外光催化氧化组件49、催化剂式分解组件51、脱气组件54、第一储水桶11依次连通。
参照图1和图3，紫外线消毒组件33包括紫外线消毒器壳体34和连接在紫外线消毒器壳体34内壁上的紫外线消毒灯35，紫外线消毒器壳体34与出水口25通过电泵连通；紫外线消毒组件33可以杀灭原水中的微生物。
参照图1和图4，内毒素过滤组件36包括依次设置的第一过滤室37、内毒素过滤膜39和第二过滤室38，第一过滤室37与第二过滤室38通过内毒素过滤膜39连通，第一过滤室38与紫外线消毒器壳体34通过电泵连通，第二过滤室38与第三储水桶13通过电泵连通；内毒素过滤组件36可以过滤原水中的内毒素，从而提高注射水的品质。
参照图1和图5，超滤分离组件40包括若干超滤器41，每一超滤器41包括超滤壳体42和超滤芯43，每一超滤壳体42上均设有超滤入口44和超滤出口45，超滤壳体42与对应超滤入口44连通，超滤芯43与对应超滤出口45连通；若干超滤出口45共同连通超滤出管47，若干超滤入口44共同连通超滤入管46，超滤入管46通过电泵与第二过滤室38连通；超滤分离组件40可以滤除水中除盐分以外的所有杂质。
参照图1和图6，紫外光催化氧化组件48包括紫外光催化氧化箱体49和连接在紫外光催化氧化箱体49内壁上的若干紫外光催化氧化灯50，紫外光催化氧化箱体49与第三储水桶13通过电泵连通；紫外光催化氧化组件48可以将水中的有机物氧化。
参照图1和图7，催化剂式分解组件51包括催化剂式分解壳体52和连接在催化剂式分解壳体52内壁上的铂系催化剂53，催化剂式分解壳体52通过电泵与紫外光催化氧化箱体49连通；催化剂式分解组件51可以将被氧化后的有机物分解为气体。
参照图1，本实施例中脱气组件54具体为脱气机，脱气机通过电泵与催化剂式分解壳体52连通，脱气机通过电泵与第一储水桶11连通；脱气组件54可以脱除水中的气体。内毒素过滤组件36产生的含有机物的废液经过紫外光催化氧化组件48、催化剂式分解组件51、脱气组件54处理后，含有机物的废液中的有机物含量降低，从而可以减少含有机物的废液的产生。
参照图1和图8，除盐处理机构包括高压逆渗透组件55，高压逆渗透组件55包括若干高压逆渗透器56，每一高压逆渗透器56包括高压逆渗透壳体57和高压逆渗透滤芯58，每一高压逆渗透壳体57上均设有高压逆渗透入口59和高压逆渗透出口60，每一高压逆渗透壳体57与对应高压逆渗透入口59连通，若干高压逆渗透入口59共同连通有高压逆渗透入管61，高压逆渗透入管61通过电泵与超滤出管47连通，超滤出管47通过电泵连通有第四储水桶14，若干高压逆渗透出口60均与用水点连通。高压逆渗透组件55可以滤除水中盐分，提高注射水的品质。
参照图1和图9，除盐处理机构还包括电吸附除盐组件62，电吸附除盐组件62包括若干电吸附除盐室63。
参照图1、图9和图10 ，每一电吸附除盐室63包括电吸附除盐室壳体64、均连接在电吸附除盐室壳体64内壁上的两对除盐电极65，四个除盐电极65相互平行设置；四个除盐电极65位于中间的两个除盐电极65均接正电，另外两个除盐电极65均接负电；每对除盐电极65与电吸附除盐室壳体64形成流动通道66，每个电吸附除盐室63内的两个流动通道66通过管道连通。每一电吸附除盐室壳体64均设有一个电吸附除盐入口67和一个电吸附除盐出口68，电吸附除盐入口67与对应电吸附除盐室64内的两个流动通道66中其中一个流动通道66连通，电吸附除盐出口68与另一流动通道66连通。
若干电吸附除盐入口67共同连通有电吸附除盐入管69，电吸附除盐入管69与第四储水桶14通过电泵连通；若干电吸附除盐出口68共同连通有电吸附除盐出管70，电吸附除盐出管70与第二储水桶12通过电泵连通。高压逆渗透组件55产生的含盐废液经过电吸附除盐组件62处理后，含盐废液中的盐分降低，从而可以减少含盐废液的产生。
本申请实施例医疗器械用注射水生产装置的其过滤方法为：
S1、将原水送入入液桶21后，原水经过前处理机构处理后得到初处理水，初处理水流入第一储水桶11；
S2、S1中初处理水从第一储水桶11流出后依次经过紫外线消毒器壳体34、第一过滤室37、第二过滤室38和超滤分离组件40处理得到第一纯水和第一废水，第一纯水流入第二储水桶12，第一废水流入第三储水桶13；
S3、S2中第一废水从第三储水桶13流出后依次经过紫外光催化氧化箱体49、催化剂式分解壳体52和脱气机处理后流入第一储水桶11；
S4、S2中第一纯水从第二储水桶12流出后经过高压逆渗透组件55处理，得到注射水和第二废水，注射水流向用水点，第二废水流向第四储水桶14；
S5、S4中第二废水从第四储水桶14流出后流入流动通道，最后流入第二储水桶12。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种医疗器械用注射水的生产装置，其特征在于：包括前处理机构，所述前处理机构包括入液桶(21)和位于所述入液桶(21)下方的过滤桶(22)，所述入液桶(21)的一端与所述过滤桶(22)的一端连通；所述入液桶(21)远离过滤桶(22)一端的直径大于所述入液桶(21)连接所述过滤桶(22)一端的直径，所述过滤桶(22)内设置有用于过滤原水的过滤砂；
所述入液桶(21)的端部和所述过滤桶(22)的端部均密封，所述入液桶(21)的侧壁上设置有入水口(24)和清洗出口(27)，所述过滤桶(22)的底面上设置有出水口(25)和清洗口(26)，所述出水口(25)连通有第一储水桶(11)；还包括有机物处理机构，所述有机物处理机构包括依次连通的紫外线消毒组件(33)、内毒素过滤组件(36)和超滤分离组件(40)，所述紫外线消毒组件(33)与第一储水桶(11)连通，所述超滤分离组件(40)连通有第二储水桶(12)；所述有机物处理机构还包括紫外光催化氧化组件(48)、催化剂式分解组件(51)和脱气组件(54)，所述内毒素过滤组件(36)连通有第三储水桶(13)，所述第三储水桶(13)、紫外光催化氧化组件(48)、催化剂式分解组件(51)、脱气组件(54)和第一储水桶(11)依次连通；还包括除盐处理机构，所述除盐处理机构包括高压逆渗透组件(55)，所述高压逆渗透组件(55)与第二储水桶(12)，所述高压逆渗透组件(55)与用水点连通；所述除盐处理机构包括电吸附除盐组件(62)，所述高压逆渗透组件(55)连通有第四储水桶(14)，所述第四储水桶(14)与电吸附除盐组件(63)连通，所述电吸附除盐组件(63)与第二储水桶(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种医疗器械用注射水的生产装置，其特征在于：所述入液桶(21)的顶部设置有电机(28)，所述电机(28)的转轴贯穿所述入液桶(21)的顶部后伸入所述入液桶(21)内，所述电机(28)的转轴与入液桶(21)的顶部转动连接；所述电机(28)的转轴连接有位于所述入液桶(21)内的搅拌杆(29)，所述搅拌杆(29)连接有位于所述过滤桶(22)上方的搅拌叶片(30)。
3.根据权利要求1所述的一种医疗器械用注射水的生产装置，其特征在于：所述入液桶(21)的外壁上和所述过滤桶(22)的外壁上均设置有超声振子(23)。
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