CN212444874U - 极耳夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极耳夹具，包括主体，主体包括基座、导向轴、弹簧和夹块，基座上开设有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽开设在第一凹槽的槽底，导向轴和弹簧均位于第二凹槽内，弹簧套设在导向轴上，弹簧具有相对的固定端和自由端，夹块包括相互连接的夹紧部和连接部，连接部与弹簧的自由端连接，连接部滑动设置于导向轴上，夹紧部至少部分位于第一凹槽内，夹紧部远离弹簧的固定端的一侧、第一凹槽的槽底和第一凹槽的槽壁共同形成用于夹持极耳的夹持位。由于具有可以移动的夹块，本极耳夹具可根据极耳宽度的不同改变自身在第一凹槽内的位置以与极耳的侧面抵接，完成对各种宽度的极耳的固定，防止极耳在短路测试中发生变形，结构简单且操作方便。

Description

极耳夹具

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种极耳夹具。

背景技术

目前，软包电池制造公司以及经过国家认证的第三方检测机构在对软包电池进行短路测试时通常会将极耳钻孔后利用螺杆和螺母与短路测试设备连接，然后进行短路测试，该短路测试方式有如下缺陷：短路测试时电芯膨胀，电芯膨胀后导致两个极耳之间相互靠拢、发生变形，对绝缘结构产生不利影响，增加内短路风险，令原本可通过安全测试的电芯无法通过测试。此外，极耳钻孔处的过流截面面积减小，导致该处极耳电流更加集中，极耳局部温度过高，降低了电池的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳夹具，能对极耳进行有效固定，防止电芯短路测试时因极耳变形导致测试结果错误。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种极耳夹具，包括主体，所述主体包括基座、导向轴、弹簧和夹块，所述基座上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽开设在所述第一凹槽的槽底，所述导向轴和所述弹簧均位于所述第二凹槽内，所述导向轴设置在所述基座于所述第二凹槽的槽壁上，所述弹簧套设在所述导向轴上，所述弹簧具有相对的固定端和自由端，所述夹块包括相互连接的夹紧部和连接部，所述连接部与所述弹簧的自由端连接，所述连接部滑动设置于所述导向轴上，所述夹紧部至少部分位于所述第一凹槽内，所述夹紧部远离所述弹簧的固定端的一侧、所述第一凹槽的槽底和所述第一凹槽的槽壁共同形成用于夹持极耳的夹持位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述极耳夹具还包括夹板，所述夹板与所述基座可拆卸连接并可与所述极耳的顶面抵接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上开设有若干螺纹孔，所述夹板上开设有通孔，所述夹板由穿过所述通孔并旋拧至所述螺纹孔内的螺钉固定在所述基座上。

作为本实用新型的一种优选方案，若干所述螺纹孔设置在所述第一凹槽的同一侧或两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述极耳的顶面与所述夹板之间还设置有垫片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垫片为导体，所述垫片的一侧凸出于所述第一凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧部的长度与所述第一凹槽的长度相同，所述第二凹槽的开设方向与所述第一凹槽的开设方向垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一凹槽的槽底上开设有若干导向槽，所述导向槽与所述第二凹槽的长度及开设方向均相同，所述夹紧部上设置有若干凸块，所述凸块嵌入所述导向槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸块为两个且关于所述第二凹槽对称设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧部与所述极耳抵接的一侧，以及所述第一凹槽的槽壁上均设置有柔性缓冲层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的极耳夹具具有可以移动的夹块，可根据极耳宽度的不同改变自身在第一凹槽内的位置以与极耳的侧面抵接，完成对各种宽度的极耳的固定，防止极耳在短路测试中发生变形，结构简单且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的极耳夹具的俯视图；

图2为图1的正视图；

图3为图1未设置极耳、夹板和垫片时的示意图；

图4为图2未设置极耳、夹板和垫片时的示意图。

图中：

1、主体；11、基座；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、螺纹孔；12、导向轴；13、弹簧；14、夹块；141、夹紧部；142、连接部；15、螺钉；2、夹板；3、垫片；100、极耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图4所示，本实施例的极耳夹具包括主体1，主体1包括基座11、导向轴12、弹簧13和夹块14，基座11上开设有第一凹槽111和第二凹槽112，第一凹槽111为通槽，第二凹槽112开设在第一凹槽111的槽底，导向轴12和弹簧13均位于第二凹槽112内，导向轴12设置在基座11于第二凹槽112的槽壁上，具体的，导向轴12的至少一端连接基座11于第二凹槽112的槽壁上，优选的，导向轴12的两端分别一一对应连接基座11于第二凹槽112的相对的两个槽壁，弹簧13套设在导向轴12上，弹簧13具有相对的固定端和自由端，夹块14包括相互连接的夹紧部141和连接部142，夹紧部141设置在第一凹槽111内，一具体实施例中，连接部142与弹簧13的一端连接，连接部142可沿导向轴12移动，夹紧部141同时在第一凹槽111内移动，夹紧部141的一侧可与放置在第一凹槽111内的极耳100的一侧抵接，极耳100的相对的另一侧同时与第一凹槽111一侧的槽壁抵接。

对于弹簧13的设置，弹簧13具有相对的两端，一端为自由端，一端为固定端，弹簧13的自由端相对导向轴12可受力发生位移，一具体实施例中，弹簧13的固定端固定于导向轴12上，弹簧13的自由端与连接部142连接；又一实施例中，弹簧13的固定端固定于基座11的第二凹槽112的槽壁，弹簧13的自由端与连接部142连接。

连接部142上可开设供导向轴12穿过的开孔，使夹块14只能沿导向轴12进行移动而无法在与导向轴12垂直的方向移动，提高夹块14运动的稳定性。由于极耳100较多地采用矩形的形态，夹紧部141可设置为长条状，夹紧部141移动扫过的立方体空间即为第一凹槽111的形状，连接部142的形状则与第二凹槽112的截面形状匹配，第二凹槽112的截面形状可以为矩形、扇形、梯形等形状，本实施例的第二凹槽112的截面形状优选为矩形。

本实施例的极耳夹具具有可以移动的夹块14，可根据极耳100宽度的不同改变自身在第一凹槽111内的位置以与极耳100的侧面抵接，完成对各种宽度的极耳100的固定，防止极耳100在短路测试中发生变形，结构简单且操作方便。当需要进行极耳100的短路测试时，使连接部142压缩弹簧13，夹块14克服弹簧13的弹力，从第一凹槽111的一侧槽壁向另一侧槽壁移动，为极耳100的放入腾出空间。当极耳100放入第一凹槽111后，停止继续压缩弹簧13，连接部142被弹簧13的弹力驱动，进行反向移动，夹紧部141也随之反向移动然后与极耳100的一侧抵接，使极耳100被固定在第一凹槽111的一侧槽壁和夹紧部141之间。由于一个电芯通常具备两个极耳100，因此在进行短路测试时，一个电芯需要采用两个极耳夹具来进行极耳100的固定。

在一些实施例中，极耳夹具还包括夹板2，夹板2与基座11可拆卸连接并可与极耳100的顶面抵接，前述实施例的极耳夹具通过第一凹槽111的一侧槽壁及夹紧部141分别对极耳100的一侧进行限位，防止极耳100发生横向位移，通过增设夹板2，可以防止极耳100在基座11的厚度方向上产生位移，起到更好的固定效果。

进一步的，基座11上开设有若干螺纹孔113，夹板2上开设有通孔(图中未示出)，夹板2由穿过通孔并旋拧至螺纹孔113内的螺钉15固定在基座11上，此种连接方式方便夹板2的装卸，且通过调节螺钉15的松紧度可以改变夹板2的夹紧力度。

若干螺纹孔113设置在第一凹槽111的同一侧或两侧。在本实施例中，螺纹孔113为两个且分别设置在第一凹槽111的两侧，夹板2的两端均被固定，因而可以对极耳100施加较大的压力。当只需要夹板2提供较小的压力时，可以将螺纹孔113均设置在第一凹槽111的同一侧，且采用面积较小的夹板2，使夹板2不超过夹块14。

在一个具体的实施例中，极耳100的顶面与夹板2之间还设置有垫片3。由于极耳100的厚度可能并不等于第一凹槽111的高度，当极耳100的厚度较薄时，夹板2无法较好地与极耳100接触，因此在极耳100的顶面和夹板2之间增设垫片3，可以使较薄的极耳100也被压紧。

进一步的，垫片3为导体且垫片3的一侧凸出于第一凹槽111，因此可以将短路测试的导线等部件连接在垫片3上，避免在极耳100上打孔而对极耳100造成损伤。

优选的，夹紧部141的长度与第一凹槽111的长度相同，第二凹槽112的开设方向与第一凹槽111的开设方向垂直。夹紧部141和第一凹槽111的一侧槽壁共同完成对极耳100的横向固定，当夹紧部141的长度比第一凹槽111的长度长时没有必要，所能固定的极耳100的长度仍然由第一凹槽111的长度决定。若夹紧部141的长度比第一凹槽111的长度短时，所能固定的极耳100的长度由夹紧部141的长度决定，浪费了第一凹槽111的部分空间。第二凹槽112的开设方向与第一凹槽111的开设方向垂直，使夹紧部141的一侧与第一凹槽111的槽壁平行，从而对采用较多的呈矩形的极耳100实现良好固定。

优选的，第一凹槽111的槽底上开设有若干导向槽(图中未示出)，导向槽与第二凹槽112的长度及开设方向均相同，夹紧部141上设置有若干凸块(图中未示出)，凸块嵌入导向槽内。当夹紧部141的长度较长时，其在移动过程中可能会发生一定程度的晃动，凸块嵌入导向槽内可以增加夹紧部141移动的平平稳度。

进一步的，凸块为两个且关于第二凹槽112对称设置，将两个凸块分别设置在第二凹槽112的两侧，能进一步提升夹紧部141移动时的稳定性，最好是设置在夹紧部141长度方向的两端。

优选的，夹紧部141与极耳100抵接的一侧，以及第一凹槽111的槽壁上均设置有柔性缓冲层，因此可以保护极耳100的两侧，防止夹紧部141或第一凹槽111的槽壁对极耳100的侧面产生较大的冲击而使极耳100变形或受损。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳夹具，其特征在于，包括主体，所述主体包括基座、导向轴、弹簧和夹块，所述基座上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽开设在所述第一凹槽的槽底，所述导向轴和所述弹簧均位于所述第二凹槽内，所述导向轴设置在所述基座于所述第二凹槽的槽壁上，所述弹簧套设在所述导向轴上，所述弹簧具有相对的固定端和自由端，所述夹块包括相互连接的夹紧部和连接部，所述连接部与所述弹簧的自由端连接，所述连接部滑动设置于所述导向轴上，所述夹紧部至少部分位于所述第一凹槽内，所述夹紧部远离所述弹簧的固定端的一侧、所述第一凹槽的槽底和所述第一凹槽的槽壁共同形成用于夹持极耳的夹持位。

2.根据权利要求1所述的极耳夹具，其特征在于，还包括夹板，所述夹板与所述基座可拆卸连接并可与所述极耳的顶面抵接。

3.根据权利要求2所述的极耳夹具，其特征在于，所述基座上开设有若干螺纹孔，所述夹板上开设有通孔，所述夹板由穿过所述通孔并旋拧至所述螺纹孔内的螺钉固定在所述基座上。

4.根据权利要求3所述的极耳夹具，其特征在于，若干所述螺纹孔设置在所述第一凹槽的同一侧或两侧。

5.根据权利要求2所述的极耳夹具，其特征在于，所述极耳的顶面与所述夹板之间还设置有垫片。

6.根据权利要求5所述的极耳夹具，其特征在于，所述垫片为导体，所述垫片的一侧凸出于所述第一凹槽。

7.根据权利要求1所述的极耳夹具，其特征在于，所述夹紧部的长度与所述第一凹槽的长度相同，所述第二凹槽的开设方向与所述第一凹槽的开设方向垂直。

8.根据权利要求1所述的极耳夹具，其特征在于，所述第一凹槽的槽底上开设有若干导向槽，所述导向槽与所述第二凹槽的长度及开设方向均相同，所述夹紧部上设置有若干凸块，所述凸块嵌入所述导向槽内。

9.根据权利要求8所述的极耳夹具，其特征在于，所述凸块为两个且关于所述第二凹槽对称设置。

10.根据权利要求1所述的极耳夹具，其特征在于，所述夹紧部与所述极耳抵接的一侧，以及所述第一凹槽的槽壁上均设置有柔性缓冲层。

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