CN212444720U - 一种高精度珩研结合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度珩研结合刀具，包括：内部中空具有空腔体的珩磨杆体，珩磨杆体沿周圈设置有至少一个安装槽，安装槽与空腔体贯通；珩磨推锥设置在珩磨杆体的空腔体中，并且能够沿轴向方向移动，珩磨推锥的一端具有圆锥体，圆锥体的外壁为第一锥面；嵌入至安装槽中的安装座，安装座的内壁与圆锥体相接触；设置在安装座上的珩磨油石，珩磨推锥沿轴向移动使得圆锥体与安装座发生干涉从而使珩磨油石能够沿径向方向涨开或收缩，珩磨油石用于珩磨加工工件的内孔；套设在珩磨杆体外周的研磨套，研磨套的前端用于珩磨加工工件的孔口倒角；珩磨油石与研磨套能够同时珩磨加工工件的内孔与孔口倒角，提高珩磨效率，减少误差。

Description

一种高精度珩研结合刀具

技术领域

本实用新型涉及了一种高精度珩研结合刀具。

背景技术

对工件进行珩磨加工时，需要对其内孔进行珩磨加工，以及对其孔口倒角进行珩磨加工。在传统珩磨装置中，对工件的内孔进行加工的珩磨推锥，和对工件的孔口倒角进行珩磨加工的其他珩磨工具是分体设置的，需要先对工件的内孔进行加工再对工件的孔口倒角进行加工。加工效率低，并且加工的误差比较大，导致成品的珩磨效率低和质量低。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高精度珩研结合刀具，包括：

珩磨杆体，所述珩磨杆体的内部中空具有空腔体，所述珩磨杆体沿周圈设置有至少一个安装槽，所述安装槽与所述空腔体贯通；

珩磨推锥，所述珩磨推锥设置在所述珩磨杆体的空腔体中，并且能够沿轴向方向移动，所述珩磨推锥具有相对的第一端和第二端，所述第一端呈圆锥体，所述圆锥体的外壁为第一锥面；

安装座，所述安装座嵌入至所述安装槽中并能与所述珩磨推锥的第一锥面相抵触，所述安装座的内壁具有与所述珩磨推锥的第一锥面相契合的第二锥面；

珩磨油石，所述珩磨油石设置在所述安装座上，所述珩磨推锥沿轴向移动使得所述第一锥面与所述第二锥面发生干涉从而使所述珩磨油石能够沿径向方向涨开或收缩，所述珩磨油石用于珩磨加工工件的内孔；

研磨套，所述研磨套套设在所述珩磨杆体的外周，所述研磨套的前端开设有倒角，所述研磨套的前端用于珩磨加工所述工件的孔口倒角；

所述珩磨油石与所述研磨套能够同时进行珩磨加工所述工件的内孔与孔口倒角。

进一步地，所述安装座的两端沿周圈设置有拉簧槽，所述拉簧槽内设置有拉簧，所述拉簧用于将沿径向涨开的所述安装座收拢。

进一步地，所述珩磨推锥的外壁沿轴向方向设置有第一限位槽，所述珩磨杆体设置有伸入至所述第一限位槽中的限位钉，所述限位钉能在所述第一限位槽内移动，从而限制所述珩磨推锥的移动范围及其旋转。

进一步地，所述研磨套的内壁沿轴向方向设置有第二限位槽，所述珩磨杆体设置有伸入至所述第二限位槽中的另一限位钉，所述限位钉能在所述第二限位槽移动，从而限制所述研磨套的移动范围及其旋转。

进一步地，所述第二限位槽具有多个，且沿周圈方向均匀设置。

进一步地，所述研磨套的后端与所述珩磨杆体之间沿轴向方向设置有至少一个压缩弹簧，所述压缩弹簧为所述研磨套在加工时提供预紧压力。

进一步地，所述研磨套的前端的倒角与所述工件的孔口倒角尺寸一致。

进一步地，所述安装槽沿周圈方向均匀设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、该珩研结合刀具在珩磨杆体内设置珩磨油石，在外套设研磨套，使得该珩研结合刀具能够同时对工件的内孔和孔口倒角进行珩磨加工，提高珩磨加工的效率，减少误差；

2、所述拉簧保证所述珩磨油石能够收拢，所述安装座回归于所述安装槽中；

3、所述压缩弹簧能够为所述研磨套提供一定的预紧压力。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中高精度珩研结合刀具的剖视图。

以上附图的附图标记：珩磨杆体-1；空腔体-11；安装座-12；拉簧槽-121；拉簧-122；第二锥面-123；限位钉-13；珩磨推锥-2；第一端-21；第一锥面-211；顶端部-212；第二端-22；第一限位槽-221；研磨套-3；前端-31；第二限位槽-32；压缩弹簧-33；珩磨油石-4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高精度珩研结合刀具，如图1所示。该高精度珩研结合刀具包括：

珩磨杆体1，所述珩磨杆体1的内部中空具有空腔体11，所述珩磨杆体1沿周圈设置有至少一个安装槽，所述安装槽与所述空腔体11贯通，所述安装槽沿周圈方向均匀设置；

珩磨推锥2，所述珩磨推锥2设置在所述珩磨杆体1的空腔体11中，并且能够沿轴向方向移动，所述珩磨推锥2具有相对的第一端21和第二端22，所述第一端21呈圆锥体，所述圆锥体的外壁为第一锥面211，沿从所述第一端21至所述第二端22的方向，所述圆锥体半径逐渐减小；

安装座12，所述安装座12嵌入至所述安装槽中并能与所述珩磨推锥2的第一锥面211相抵触，所述安装座12的内壁具有与所述珩磨推锥2的第一锥面211相契合的第二锥面123；

珩磨油石4，所述珩磨油石4设置在所述安装座12上，所述珩磨推锥2沿轴向移动使得所述第一锥面211与所述第二锥面123发生干涉从而使所述珩磨油石4能够沿径向方向涨开或收缩，所述珩磨油石4用于珩磨加工工件的内孔；

研磨套3，所述研磨套3套设在所述珩磨杆体1的外周，所述研磨套3的前端31开设有倒角，所述研磨套3的前端31用于珩磨加工所述工件的孔口倒角；

所述珩磨油石4与所述研磨套3能够同时进行珩磨加工所述工件的内孔与孔口倒角。

下面将阐述该高精度珩研结合刀具的工作原理：

所述珩磨推锥2自所述第一端21伸入至所述珩磨杆体1的空腔体11中，所述珩磨推锥2沿其轴向方向移动，使得所述珩磨推锥2的第一锥面211与所述安装座12的第二锥面123发生干涉。随着所述第一端21不断地伸入至所述空腔体11中，所述珩磨推锥2将所述安装座12沿径向方向顶出，从而使得安装在所述安装座12的所述珩磨油石4涨开，进而能够与所述工件的内壁接触珩磨加工其内孔。与此同时，套设在所述珩磨杆体1外周的所述研磨套3能够与所述工件的端口相接触，所述研磨套3的前端31开设的倒角用于珩磨加工所述工件的孔口倒角。

该高精度珩研结合刀具能够同时实现对所述工件的内孔与孔口倒角的珩磨加工，提高了工作的效率，并且同时珩磨加工工件的内孔与孔口倒角能够减少误差。

所述安装座12的两端沿周圈设置有拉簧槽121，所述拉簧槽121内设置有拉簧122，所述拉簧122用于将沿径向涨开的所述安装座12收拢。所述安装座12完全位于所述安装槽内时，所述珩磨推锥2为初始位置，所述拉簧呈原始状态。在所述珩磨推锥2沿其轴向方向向前移动将所述安装座12顶出后，所述安装座12沿径向方向涨开，使得所述拉簧122呈拉伸状态，将所述安装座12绑缚在所述珩磨杆体1的周圈。在所述珩磨推锥2沿其轴向方向向后移动，所述安装座12在所述拉簧122还原至原始状态的作用力下收缩至所述安装槽内，退回至初始位置。

所述珩磨推锥2的第二端22的外壁沿轴向方向设置有第一限位槽221，所述珩磨杆体1设置有伸入至所述第一限位槽221中的限位钉13，所述限位钉13能在所述第一限位槽221内移动，从而限制所述珩磨推锥2的移动范围及其旋转，从而防止所述珩磨推锥2脱离所述珩磨杆体1，以及所述珩磨推锥2相对所述珩磨杆体1发生旋转，对珩磨加工的精度产生影响。优选的，所述第一限位槽221与所述圆锥体沿轴向方向的长度相同。

所述研磨套3的内壁沿轴向方向设置有第二限位槽32，所述珩磨杆体1设置有伸入至所述第二限位槽32中的另一限位钉13，所述限位钉13能在所述第二限位槽32移动，从而限制所述研磨套3的移动范围及其旋转，防止所述研磨套3脱离所述珩磨杆体1，以及所述研磨套3相对于所述珩磨杆体1发生旋转。在本实施例中，所述第二限位槽32具有多个，且沿周圈方向均匀设置，保证所述研磨套3相对于所述珩磨杆体1的位置以减少珩磨误差。

所述研磨套3的后端与所述珩磨杆体1之间沿轴向方向设置有至少一个压缩弹簧33，所述压缩弹簧33为所述研磨套3在加工时提供预紧压力。

所述研磨套3的前端的倒角与所述工件的孔口倒角尺寸一致，以满足工件的需求。

优选的，所述珩磨推锥2的第一端21还具有顶端部212，所述顶端部212与所述圆锥体连接，所述顶端部212的直径与所述第二端22相同。所述顶端部212能够与所述珩磨杆体1的空腔体11接触，从而所述顶端部212为所述珩磨推锥2的移动导向，防止所述圆锥体在移动过程中偏离中轴线位置。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种高精度珩研结合刀具，其特征在于，包括：

珩磨杆体，所述珩磨杆体的内部中空具有空腔体，所述珩磨杆体沿周圈设置有至少一个安装槽，所述安装槽与所述空腔体贯通；

珩磨推锥，所述珩磨推锥设置在所述珩磨杆体的空腔体中，并且能够沿轴向方向移动，所述珩磨推锥具有相对的第一端和第二端，所述第一端呈圆锥体，所述圆锥体的外壁为第一锥面；

安装座，所述安装座嵌入至所述安装槽中并能与所述珩磨推锥的第一锥面相抵触，所述安装座的内壁具有与所述珩磨推锥的第一锥面相契合的第二锥面；

珩磨油石，所述珩磨油石设置在所述安装座上，所述珩磨推锥沿轴向移动使得所述第一锥面与所述第二锥面发生干涉从而使所述珩磨油石能够沿径向方向涨开或收缩，所述珩磨油石用于珩磨加工工件的内孔；

研磨套，所述研磨套套设在所述珩磨杆体的外周，所述研磨套的前端开设有倒角，所述研磨套的前端用于珩磨加工所述工件的孔口倒角；

所述珩磨油石与所述研磨套能够同时进行珩磨加工所述工件的内孔与孔口倒角。

2.根据权利要求1所述的高精度珩研结合刀具，其特征在于，所述安装座的两端沿周圈设置有拉簧槽，所述拉簧槽内设置有拉簧，所述拉簧用于将沿径向涨开的所述安装座收拢。

3.根据权利要求1所述的高精度珩研结合刀具，其特征在于，所述珩磨推锥的第二端的外壁沿轴向方向设置有第一限位槽，所述珩磨杆体设置有伸入至所述第一限位槽中的限位钉，所述限位钉能在所述第一限位槽内移动，从而限制所述珩磨推锥的移动范围及其旋转。

4.根据权利要求1所述的高精度珩研结合刀具，其特征在于，所述研磨套的内壁沿轴向方向设置有第二限位槽，所述珩磨杆体设置有伸入至所述第二限位槽中的另一限位钉，所述限位钉能在所述第二限位槽移动，从而限制所述研磨套的移动范围及其旋转。

5.根据权利要求4所述的高精度珩研结合刀具，其特征在于，所述第二限位槽具有多个，且沿周圈方向均匀设置。

6.根据权利要求5所述的高精度珩研结合刀具，其特征在于，所述研磨套的后端与所述珩磨杆体之间沿轴向方向设置有至少一个压缩弹簧，所述压缩弹簧为所述研磨套在加工时提供预紧压力。

7.根据权利要求1所述的高精度珩研结合刀具，其特征在于，所述研磨套的前端的倒角与所述工件的孔口倒角尺寸一致。

8.根据权利要求1所述的高精度珩研结合刀具，其特征在于，所述安装槽沿周圈方向均匀设置。

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