CN212443490U - 换刀拉杆、拉杆组件及主轴拉刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换刀拉杆，包括拉杆主体和缓冲层，缓冲层均布于拉杆主体上。本实用新型还公开了拉杆组件，包括弹簧和如前面所述的换刀拉杆，弹簧套接于拉杆主体。本实用新型还公开了主轴拉刀机构，包括轴芯和如前面所述的拉杆组件，拉杆组件位于轴芯内，拉杆主体用于与刀柄连接。本实用新型可有效减少弹簧和拉杆之间的磨损，消除打刀异响，避免主轴中心偏移，有利于提高主轴性能和延长主轴使用寿命。

Description

换刀拉杆、拉杆组件及主轴拉刀机构

技术领域

本实用新型涉及车床主轴设备，尤其涉及换刀拉杆、拉杆组件及主轴拉刀机构。

背景技术

目前，加工中心机械主轴拉刀机构为了满足现有机床对主轴长期稳定加工需求，越来越多的使用弹簧和拉杆装配而成的拉杆组件结构，但是在现有弹簧拉刀机构打刀过程中，拉杆外径在导向弹簧时，表面仅是热处理的弹簧与拉杆会产生摩擦，会发出较大的异响，导致弹簧内孔和拉杆外圆磨损，使两者之间的间隙变大，进而造成主轴中心偏移，影响主轴性能和使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供换刀拉杆。

本实用新型的目的之二在于提供拉杆组件。

本实用新型的目的之三在于提供主轴拉刀机构，可有效减少弹簧和拉杆之间的磨损，消除打刀异响，避免主轴中心偏移，有利于提高主轴性能和延长主轴使用寿命。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

换刀拉杆，包括拉杆主体和缓冲层，所述缓冲层均布于拉杆主体上。

进一步地，所述缓冲层均布于拉杆主体的表面。

进一步地，所述缓冲层为植根于拉杆主体表面的绒毛。

进一步地，所述缓冲层为绕设于拉杆主体表面的胶布。

进一步地，所述缓冲层为套设在拉杆主体表面的塑料环。

进一步地，所述缓冲层为涂设在拉杆主体表面的树脂胶。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

拉杆组件，包括弹簧和如前面所述的换刀拉杆，所述弹簧套接于拉杆主体。

本实用新型的目的之三采用如下技术方案实现：

主轴拉刀机构，包括轴芯和如前面所述的拉杆组件，所述拉杆组件位于轴芯内，所述拉杆主体用于与刀柄连接。

进一步地，所述主轴拉刀机构还包括打刀组件，所述打刀组件固接于拉杆主体的上端，所述拉杆主体的下端用于与刀柄连接。

进一步地，所述打刀组件包括打刀盘和圆柱销，所述打刀盘与圆柱销间隙配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的主轴拉刀机构其包括轴芯和拉杆组件，拉杆组件包括弹簧和换刀拉杆，需要强调的是，该换刀拉杆包括拉杆主体和缓冲层，缓冲层均布于拉杆主体上，这样，弹簧套接于拉杆主体，弹簧和拉杆主体均位于轴芯内。如此设置，能够利用缓冲层消除拉杆外径导向弹簧压缩、复位时产生的振动异响，也能有效减少拉杆与弹簧在摩擦过程中造成的磨损。从而能够避免拉杆与弹簧之间的间隙变大，进而避免发生主轴重心偏移现象，有利于提高主轴的稳定性以及拉刀机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中主轴拉刀机构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中换刀拉杆的结构示意图；

图中：1、轴芯；2、打刀盘；3、圆柱销；4、弹簧；5、换刀拉杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1及图2所示，主轴拉刀机构，包括轴芯1和拉杆组件，拉杆组件位于轴芯1内，其中，拉杆组件包括弹簧4和换刀拉杆5，进一步地，该换刀拉杆5包括拉杆主体和缓冲层，缓冲层均布于拉杆主体上，弹簧4套接于拉杆主体，拉杆主体用于与刀柄连接。

在上述结构的基础上，本实用新型的主轴拉刀机构其包括轴芯1和拉杆组件，拉杆组件包括弹簧4和换刀拉杆5，需要强调的是，该换刀拉杆5包括拉杆主体和缓冲层，缓冲层均布于拉杆主体上，这样，弹簧4套接于拉杆主体，弹簧4和拉杆主体均位于轴芯1内。如此设置，能够利用缓冲层消除拉杆外径导向弹簧4压缩、复位时产生的振动异响，也能有效减少拉杆与弹簧4在摩擦过程中造成的磨损。从而能够避免拉杆与弹簧4之间的间隙变大，进而避免发生主轴重心偏移现象，有利于提高主轴的稳定性以及拉刀机构的使用寿命。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，缓冲层均布于拉杆主体的表面，有利于更好地利用缓冲层消除拉杆外径导向弹簧4压缩、复位时产生的振动异响，有效实现消音降噪。

需要说明的是，缓冲层为植根于拉杆主体表面的绒毛，具体地，通过植绒技术在拉杆主体表面植绒，由于植绒具有降低摩擦系数、消音降噪、防止金属腐蚀的特点，并且绒毛具有附着力强、不易脱落、经久耐用的效果，植绒后的拉杆再与弹簧4配合，在摩擦过程中，可大大减少两者之间的磨损，并消除打刀异响，进而延长主轴使用寿命。且植绒工艺简单，成本低廉，对主轴的生产成本方面也不会给予过多负担。

当然，缓冲层还可以为绕设于拉杆主体表面的胶布；该缓冲层还可以是套设在拉杆主体表面的塑料环；该缓冲层还可以为涂设在拉杆主体表面的树脂胶等等。这样，能够通过缓冲层有效消除拉杆外径导向弹簧4压缩、复位时产生的振动异响，从而达到消音降噪的目的。

值得一提的是，主轴拉刀机构还包括打刀组件，打刀组件固接于拉杆主体的上端，拉杆主体的下端用于与刀柄连接，这样，能够实现卸刀或者拉刀。

作为优选的实施方式，打刀组件包括打刀盘2和圆柱销3，打刀盘2与圆柱销3间隙配合，同时与轴芯1上的通孔紧贴，另外，弹簧4的一端可以固定在打刀盘2上，其另一端可以固定在拉杆主体的下端。

拉杆主体间隙配合插入弹簧4内孔锁紧后，组成拉杆组件；拉杆组件间隙配合插入轴芯1内孔；圆柱销3间隙配合穿过轴芯1、拉杆组件、打刀盘2。其中打刀盘2、圆柱销3的作用是把活塞下压的力传递给弹簧4。其工作过程是：油缸组件活塞向下顶压打刀盘2，打刀盘2带动拉杆主体往下移动，弹簧4被压缩，完成卸刀过程。当油缸组件活塞复位后，打刀盘2受弹簧4的作用力，也回到原始位置，完成拉刀过程。

由于近些年来，数控加工中心机床不断发展，其加工需同时具备车、铣、钻、攻、镗等多种复杂加工工序。因此对主轴也有更高的要求，尤其是在连续运转时间、拉刀系统稳定性方面的要求更是苛刻。

如图1及图2所示，本实用新型主轴拉刀机构可以延长打刀寿命，满足机床需连续频繁换刀的需求。其中包括打刀盘2、轴芯1、弹簧4、穿接在轴芯1内部的拉杆、圆柱销3；油缸组件活塞向下顶压打刀盘2，打刀盘2带动拉杆往下移动，弹簧4被压缩，完成卸刀过程。现有技术中的拉刀机构在卸刀过程中，拉杆外径导向弹簧4压缩，两者之间碰撞、摩擦、振动发出异响。为消除现有技术中拉杆的异响，利用绒毛消音降噪的特性，在拉杆主体表面采用静电植绒处理技术，使拉杆主体表面均匀附着绒毛；其中绒毛采用的材料为PA，PA具有机械强度高、韧性好、耐疲劳性能突出、耐热变形温度高、表面光滑、摩擦系数小、耐磨等优点。植绒技术具备附着力强的特点，绒毛不会轻易脱落。植绒后拉杆主体与弹簧4装配，为间隙配合；植绒后不会加大拉杆主体、弹簧4等零件的磨损。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.换刀拉杆，其特征在于：包括拉杆主体和缓冲层，所述缓冲层均布于拉杆主体上。

2.如权利要求1所述的换刀拉杆，其特征在于：所述缓冲层均布于拉杆主体的表面。

3.如权利要求1或2所述的换刀拉杆，其特征在于：所述缓冲层为植根于拉杆主体表面的绒毛。

4.如权利要求1或2所述的换刀拉杆，其特征在于：所述缓冲层为绕设于拉杆主体表面的胶布。

5.如权利要求1或2所述的换刀拉杆，其特征在于：所述缓冲层为套设在拉杆主体表面的塑料环。

6.如权利要求1或2所述的换刀拉杆，其特征在于：所述缓冲层为涂设在拉杆主体表面的树脂胶。

7.拉杆组件，其特征在于：包括弹簧和如权利要求1-6任一项所述的换刀拉杆，所述弹簧套接于拉杆主体。

8.主轴拉刀机构，其特征在于：包括轴芯和如权利要求7所述的拉杆组件，所述拉杆组件位于轴芯内，所述拉杆主体用于与刀柄连接。

9.如权利要求8所述的主轴拉刀机构，其特征在于：所述主轴拉刀机构还包括打刀组件，所述打刀组件固接于拉杆主体的上端，所述拉杆主体的下端用于与刀柄连接。

10.如权利要求9所述的主轴拉刀机构，其特征在于：所述打刀组件包括打刀盘和圆柱销，所述打刀盘与圆柱销间隙配合。

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