CN212443056U - 一种风机加工件的新型锻造设备 - Google Patents
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Abstract
一种风机加工件的新型锻造设备，涉及风机主轴加工锻造领域，包括顶模、底模、过渡模、限位环和法兰调整机构，顶模设置于底模上方，过渡模设置于顶模与底模之间，顶模与过渡模的底部端面均固定连接有限位环，过渡模与底模的顶部端面均设有与限位环适配的环形槽，顶模底部的限位环设置于过渡模顶部的环形槽内，过渡模底部的限位环设置于底模顶部的环形槽内，顶模顶部设有圆形凹槽，法兰调整机构设置于圆形凹槽内，法兰调整机构包括若干同心设置的直径不同的调整环，若干调整环的直径大小朝远离顶模轴心的方向依次递增，解决了现有技术中存在的技术问题，如：不能适配不同的主轴长度和主轴法兰侧锻造直径不能改变。
Description
技术领域
本实用新型属于风机主轴加工锻造领域，具体涉及一种风机加工件的新型锻造设备。
背景技术
目前国内大多数油压机锻造风机轴时，法兰的成型主要是用模具局部镦粗挤压成型，成型之后再在上下平砧上滚圆精整成型，因为法兰的厚度和直径之比一般在0.1～0.2之间，滚圆精整过程中必然会导致法兰发生扭曲，锻造效率低，影响产品的生产周期，不利于市场竞争和企业的节能降耗，为解决上述问题，现有技术中已出现了对于风机主轴法兰进行加工的锤锻模具，例如在公开号为CN205763591U的专利文件中，提出了一种锻造风机主轴用的成型装置，其主要包括上模口和下支撑，通过将主轴放置于上模口和下支撑内，然后锤锻上模口的主轴法兰侧使其成型，但是在锤锻过程中，由于主轴底部与其下支撑底部的弧形结构相挤压，在主轴长度远大于上模口和下支撑的情况下，主轴底部不能向下滑动，主轴顶部法兰侧必然与上模口端面之间存在空隙，这就造成了整个装置失效，无法锤锻出法兰侧，而且由于主轴装配需求的不同，其法兰侧的直径需要随之变动，但是现有技术中的上模口其尺寸为固定尺寸，不能很好的锤锻出不同直径的主轴法兰侧，综上，现有技术其存在着：不能适配不同的主轴长度和主轴法兰侧锻造直径不能改变的技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种风机加工件的新型锻造设备，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：不能适配不同的主轴长度和主轴法兰侧锻造直径不能改变。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种风机加工件的新型锻造设备，包括顶模、底模、过渡模、限位环和法兰调整机构，所述顶模设置于所述底模上方，所述过渡模设置于所述顶模与所述底模之间，所述顶模与所述过渡模的底部端面均固定连接有所述限位环，所述过渡模与所述底模的顶部端面均设有与所述限位环适配的环形槽，所述顶模底部的所述限位环设置于所述过渡模顶部的环形槽内，所述过渡模底部的所述限位环设置于所述底模顶部的环形槽内，所述顶模、所述过渡模与所述底模三者设有互相连通的通孔，所述通孔用于放置风机主轴T形胚料，所述顶模顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述通孔纵截面呈“T”字形结构，所述法兰调整机构设置于所述圆形凹槽内，所述法兰调整机构包括若干同心设置的直径不同的调整环，所述若干调整环的直径大小朝远离所述顶模轴心的方向依次递增。
进一步的，所述调整环设有至少一个，所述过渡模设有至少一个。
进一步的，设置于最外侧的所述调整环的直径与所述顶模的圆形凹槽直径大小一致。
进一步的，还包括第一吊耳，所述顶模侧面、所述底模侧面与所述过渡模侧面均固定连接有若干第一吊耳。
进一步的，还包括第二吊耳，所述第二吊耳底部设有外螺纹，所述调整环的顶部端面设有与所述第二吊耳适配的螺纹孔，所述调整环螺纹连接有若干所述第二吊耳。
进一步的，还包括底板，所述底模的底部固定连接所述底板，所述底板大小大于所述底板底部端面大小。
进一步的，所述过渡模与所述底模均为圆柱体结构。
进一步的，所述限位环、所述过渡模与所述底模三者同心设置。
本实用新型的有益效果是：
(1)该一种风机加工件的新型锻造设备设置有顶模、底模和过渡模，通过可以在顶模与底模之间添加更多的过渡模使其整体高度变高，以适配不同长度的风机主轴T形胚料，达到了可以适配不同长度的主轴的有益效果。
(2)该一种风机加工件的新型锻造设备设置有顶模、过渡模、限位环和底模，通过过渡模底部的限位环插在底模顶部的环形槽内，顶模底部的限位环又插在过渡模顶部的环形槽内，顶模、过渡模与底模三者横向移动受到约束，轴心始终保持一致，达到了保持顶模、过渡模与底模轴心一致的有益效果。
(3)该一种风机加工件的新型锻造设备设置有顶模和调整环，通过不断放置多个调整环到顶模的圆形凹槽内，锤锻时，风机主轴T形胚料其法兰侧直径等于最内侧的调整环的内径，风机主轴T形胚料锤锻出的法兰侧直径大小进而根据调整环的数量有所改变，达到了可以锤锻出不同直径的法兰侧直径的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种风机加工件的新型锻造设备的正剖视示意图。
图2为本实用新型一种风机加工件的新型锻造设备的顶模正剖视示意图。
图3为本实用新型一种风机加工件的新型锻造设备的底模正剖视示意图。
图4为本实用新型一种风机加工件的新型锻造设备的过渡模正剖视示意图。
图5为本实用新型一种风机加工件的新型锻造设备的限位环示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种风机加工件的新型锻造设备，包括顶模2、底模4、过渡模3、限位环7和法兰调整机构，所述顶模2设置于所述底模4上方，所述过渡模3设置于所述顶模2与所述底模4之间，所述顶模2与所述过渡模3的底部端面均固定连接有所述限位环7，所述过渡模3与所述底模4的顶部端面均设有与所述限位环7适配的环形槽，所述顶模2底部的所述限位环7设置于所述过渡模3顶部的环形槽内，所述过渡模3底部的所述限位环7设置于所述底模4顶部的环形槽内，所述顶模2、所述过渡模3与所述底模4三者设有互相连通的通孔，所述通孔用于放置风机主轴T形胚料1，所述顶模2顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述通孔纵截面呈“T”字形结构，所述法兰调整机构设置于所述圆形凹槽内，所述法兰调整机构包括若干同心设置的直径不同的调整环5，所述若干调整环5的直径大小朝远离所述顶模2轴心的方向依次递增。
如图1所示，顶模2叠放在过渡模3上，过渡模3叠放在底模4上，风机主轴T形胚料1设置于二者的通孔之内，由于风机主轴T形胚料1竖直方向上，只受到顶模2的圆形凹槽的支撑，其下方可以不受限制的延伸，当风机主轴T形胚料1长度过长时，可以在顶模2与底模4之间添加更多的过渡模3使其整体高度变高，以适配不同长度的风机主轴T形胚料1，达到了可以适配不同长度的主轴的有益效果，同时，为使添加过渡模3与顶模2和底模4的通孔轴心在同一轴线上，还需对过渡模3进行限位，过渡模3底部的限位环7插在底模4顶部的环形槽内，顶模2底部的限位环7又插在过渡模3顶部的环形槽内，顶模2、过渡模3与底模4三者横向移动受到约束，轴心始终保持一致，达到了保持顶模2、过渡模3与底模4轴心一致的有益效果，更进一步的，由于顶模2顶部的圆形凹槽内设有若干调整环5，相邻两个调整环5，直径较小调整环5的套设于直径较大的调整环5内，通过不断放置多个调整环5到圆形凹槽内，锤锻时，风机主轴T形胚料1其法兰侧直径等于最内侧的调整环5的内径，风机主轴T形胚料1锤锻出的法兰侧直径大小进而根据调整环5的数量有所改变，达到了可以锤锻出不同直径的法兰侧直径的有益效果。
进一步的，所述调整环5设有至少一个，所述过渡模3设有至少一个，通过不断增加调整环5和过渡模3的数量便可以起到上述适配更长的主轴以及锻造不同直径的法兰侧的作用。
进一步的，设置于最外侧的所述调整环5的直径与所述顶模2的圆形凹槽直径大小一致，起到了使调整环5紧贴顶模2内侧面的作用，使其锻造时受力平衡。
进一步的，还包括第一吊耳6，所述顶模2侧面、所述底模4侧面与所述过渡模3侧面均固定连接有若干第一吊耳6，在实际生产时，可以用起重设备通过第一吊耳6吊起过渡模3和顶模2放置于底模4上。
进一步的，还包括第二吊耳8，所述第二吊耳8底部设有外螺纹，所述调整环5的顶部端面设有与所述第二吊耳8适配的螺纹孔，所述调整环5螺纹连接有若干所述第二吊耳8，通过若干第二吊耳8螺纹可拆卸地连接调整环5，实际生产时可以通过第二吊耳8吊起调整环5放置于顶模2的圆形凹槽内，而且在锤锻时，可以取下第二吊耳8以避免锻锤过大时不易操作。
进一步的，还包括底板9，所述底模4的底部固定连接所述底板9，所述底板9大小大于所述底板9底部端面大小，起到了使整个装置稳固放置的作用。
进一步的，所述过渡模3与所述底模4均为圆柱体结构。
进一步的，所述限位环7、所述过渡模3与所述底模4三者同心设置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种风机加工件的新型锻造设备，其特征在于，包括顶模(2)、底模(4)、过渡模(3)、限位环(7)和法兰调整机构，所述顶模(2)设置于所述底模(4)上方，所述过渡模(3)设置于所述顶模(2)与所述底模(4)之间，所述顶模(2)与所述过渡模(3)的底部端面均固定连接有所述限位环(7)，所述过渡模(3)与所述底模(4)的顶部端面均设有与所述限位环(7)适配的环形槽，所述顶模(2)底部的所述限位环(7)设置于所述过渡模(3)顶部的环形槽内，所述过渡模(3)底部的所述限位环(7)设置于所述底模(4)顶部的环形槽内，所述顶模(2)、所述过渡模(3)与所述底模(4)三者设有互相连通的通孔，所述通孔用于放置风机主轴T形胚料(1)，所述顶模(2)顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述通孔纵截面呈“T”字形结构，所述法兰调整机构设置于所述圆形凹槽内，所述法兰调整机构包括若干同心设置的直径不同的调整环(5)，所述若干调整环(5)的直径大小朝远离所述顶模(2)轴心的方向依次递增。
2.根据权利要求1所述的一种风机加工件的新型锻造设备，其特征在于，所述调整环(5)设有至少一个，所述过渡模(3)设有至少一个。
3.根据权利要求1所述的一种风机加工件的新型锻造设备，其特征在于，设置于最外侧的所述调整环(5)的直径与所述顶模(2)的圆形凹槽直径大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种风机加工件的新型锻造设备，其特征在于，还包括第一吊耳(6)，所述顶模(2)侧面、所述底模(4)侧面与所述过渡模(3)侧面均固定连接有若干第一吊耳(6)。
5.根据权利要求1所述的一种风机加工件的新型锻造设备，其特征在于，还包括第二吊耳(8)，所述第二吊耳(8)底部设有外螺纹，所述调整环(5)的顶部端面设有与所述第二吊耳(8)适配的螺纹孔，所述调整环(5)螺纹连接有若干所述第二吊耳(8)。
6.根据权利要求1所述的一种风机加工件的新型锻造设备，其特征在于，还包括底板(9)，所述底模(4)的底部固定连接所述底板(9)，所述底板(9)大小大于所述底板(9)底部端面大小。
7.根据权利要求1所述的一种风机加工件的新型锻造设备，其特征在于，所述过渡模(3)与所述底模(4)均为圆柱体结构。
8.根据权利要求1所述的一种风机加工件的新型锻造设备，其特征在于，所述限位环(7)、所述过渡模(3)与所述底模(4)三者同心设置。
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- 2020-06-12 CN CN202021085340.6U patent/CN212443056U/zh active Active
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