CN212443033U - 用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧加工技术领域，尤其是一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，针对现有的万能弹簧机在生产时往往会使得生产出的弹簧崩飞至车间的各个角落非常的麻烦且不安全，同时生产弹簧的部件往往是裸露在外部的极易受到碰撞产生损坏，带来经济损失的问题，现提出如下方案，其包括设于万能弹簧机一侧的防护矩形体，所述防护矩形体的一侧开设有第一收纳槽，防护矩形体的另一侧开设有与第一收纳槽相接通的第二收纳槽，本实用新型中通过设置收集盒体和防护矩形体，使得万能弹簧机在生产时不会使得生产出的弹簧崩飞至车间的各个角落，同时生产弹簧的部件受到保护不易受到碰撞产生损坏，且便于使用和安装拆卸。

Description

用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置。

背景技术

万能弹簧机是指生产弹簧的机械设备，它包括机机身、操作面板等器件，万能弹簧机所制造的弹簧种类各异，并且尺寸形状也各不相同，能满足绝大数弹簧制造的需求，功能强大且使用方便，使用价值高。

但是现有的万能弹簧机在生产时往往会使得生产出的弹簧崩飞至车间的各个角落非常的麻烦且不安全，同时生产弹簧的部件往往是裸露在外部的极易受到碰撞产生损坏，带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的万能弹簧机在生产时往往会使得生产出的弹簧崩飞至车间的各个角落非常的麻烦且不安全，同时生产弹簧的部件往往是裸露在外部的极易受到碰撞产生损坏，带来经济损失的缺点，而提出的一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，包括设于万能弹簧机一侧的防护矩形体，所述防护矩形体的一侧开设有第一收纳槽，防护矩形体的另一侧开设有与第一收纳槽相接通的第二收纳槽，第二收纳槽内滑动安装有收集盒体，收集盒体的一侧滑动安装有把手，把手与防护矩形体相配合，万能弹簧机的一侧开设有第一卡槽，万能弹簧机的顶部开设有与第一卡槽相接通的滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆，限位杆的外侧套设有第三弹簧，第三弹簧的一端与限位杆的外侧固定连接，第三弹簧的另一端与滑孔的内壁固定连接，防护矩形体的一侧固定连接有第一卡杆，第一卡杆与限位杆相配合，万能弹簧机的一侧开设有第二卡槽，防护矩形体上开设有与第二收纳槽相接通的第一弹簧槽，第一弹簧槽内滑动安装有第一楔形滑块，防护矩形体的一侧开设有与第一弹簧槽相接通的滑道，滑道内滑动安装有第二卡杆，第二卡杆的一端延伸至第一弹簧槽内并与第一楔形滑块的一侧固定连接，第二卡杆的另一端与第二卡槽相配合。

优选的，所述第二收纳槽的底部内壁上开设有限位滑槽，收集盒体的底部固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相配合，限位滑块可以沿着限位滑槽移动。

优选的，所述第一弹簧槽的底部内壁上固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一楔形滑块的底部固定连接，第一弹簧可以带动第一楔形滑块复位。

优选的，所述防护矩形体上开设有与第二收纳槽相接通的第三卡槽，收集盒体上开设有第二弹簧槽，第二弹簧槽内滑动安装有第二楔形滑块，且第二弹簧槽的底部内壁上固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二楔形滑块的底部固定连接，第二楔形滑块与第三卡槽相配合，第二弹簧可以带动第二楔形滑块复位。

优选的，所述收集盒体的一侧开设有与第二弹簧槽相接通的滑动槽，滑动槽内滑动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至第二弹簧槽内并与第二楔形滑块的一侧固定连接，连接杆的另一端延伸至收集盒体的外侧并与把手固定连接，连接杆可以带动第二楔形滑块移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过限位杆与第一卡杆相配合，第二卡槽与第二卡杆相配合，第一弹簧与第一楔形滑块相配合，使得防护矩形体与万能弹簧机之间便于拆卸和安装；

(2)本方案通过限位滑槽与限位滑块相配合，第二楔形滑块通过第二弹簧与第三卡槽相配合，使得收集盒体便于安装和取出；

本实用新型中通过设置收集盒体和防护矩形体，使得万能弹簧机在生产时不会使得生产出的弹簧崩飞至车间的各个角落，同时生产弹簧的部件受到保护不易受到碰撞产生损坏，且便于使用和安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置的图2中B处放大结构示意图。

图中：1万能弹簧机、2防护矩形体、3第一收纳槽、4第二收纳槽、5收集盒体、6把手、7第一卡槽、8第一卡杆、9第二卡槽、10第一弹簧槽、11第一楔形滑块、12第二卡杆、13限位滑块、14第一弹簧、15第三卡槽、16第二弹簧槽、17第二楔形滑块、18第二弹簧、19连接杆、20限位杆、21第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，包括设于万能弹簧机1一侧的防护矩形体2，防护矩形体2的一侧开设有第一收纳槽3，防护矩形体2的另一侧开设有与第一收纳槽3相接通的第二收纳槽4，第二收纳槽4内滑动安装有收集盒体5，收集盒体5的一侧滑动安装有把手6，把手6与防护矩形体2相配合，万能弹簧机1的一侧开设有第一卡槽7，万能弹簧机1的顶部开设有与第一卡槽7相接通的滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆20，限位杆20的外侧套设有第三弹簧21，第三弹簧21的一端与限位杆20的外侧固定连接，第三弹簧21的另一端与滑孔的内壁固定连接，防护矩形体2的一侧固定连接有第一卡杆8，第一卡杆8与限位杆20相配合，万能弹簧机1的一侧开设有第二卡槽9，防护矩形体2上开设有与第二收纳槽4相接通的第一弹簧槽10，第一弹簧槽10内滑动安装有第一楔形滑块11，防护矩形体2的一侧开设有与第一弹簧槽10相接通的滑道，滑道内滑动安装有第二卡杆12，第二卡杆12的一端延伸至第一弹簧槽10内并与第一楔形滑块11的一侧固定连接，第二卡杆12的另一端与第二卡槽9相配合。

本实施例中，第二收纳槽4的底部内壁上开设有限位滑槽，收集盒体5的底部固定连接有限位滑块13，限位滑块13与限位滑槽相配合，限位滑块13可以沿着限位滑槽移动。

本实施例中，第一弹簧槽10的底部内壁上固定连接有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端与第一楔形滑块11的底部固定连接，第一弹簧14可以带动第一楔形滑块11复位。

本实施例中，防护矩形体2上开设有与第二收纳槽4相接通的第三卡槽15，收集盒体5上开设有第二弹簧槽16，第二弹簧槽16内滑动安装有第二楔形滑块17，且第二弹簧槽16的底部内壁上固定连接有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端与第二楔形滑块17的底部固定连接，第二楔形滑块17与第三卡槽15相配合，第二弹簧18可以带动第二楔形滑块17复位。

本实施例中，收集盒体5的一侧开设有与第二弹簧槽16相接通的滑动槽，滑动槽内滑动安装有连接杆19，连接杆19的一端延伸至第二弹簧槽16内并与第二楔形滑块17的一侧固定连接，连接杆19的另一端延伸至收集盒体5的外侧并与把手6固定连接，连接杆19可以带动第二楔形滑块17移动。

实施例二

参照图1-图3，一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，包括设于万能弹簧机1一侧的防护矩形体2，防护矩形体2的一侧开设有第一收纳槽3，防护矩形体2的另一侧开设有与第一收纳槽3相接通的第二收纳槽4，第二收纳槽4内滑动安装有收集盒体5，收集盒体5的一侧滑动安装有把手6，把手6与防护矩形体2相配合，万能弹簧机1的一侧开设有第一卡槽7，万能弹簧机1的顶部开设有与第一卡槽7相接通的滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆20，限位杆20的外侧套设有第三弹簧21，第三弹簧21的一端与限位杆20的外侧通过焊接固定连接，第三弹簧21的另一端与滑孔的内壁通过焊接固定连接，防护矩形体2的一侧通过焊接固定连接有第一卡杆8，第一卡杆8与限位杆20相配合，万能弹簧机1的一侧开设有第二卡槽9，防护矩形体2上开设有与第二收纳槽4相接通的第一弹簧槽10，第一弹簧槽10内滑动安装有第一楔形滑块11，防护矩形体2的一侧开设有与第一弹簧槽10相接通的滑道，滑道内滑动安装有第二卡杆12，第二卡杆12的一端延伸至第一弹簧槽10内并与第一楔形滑块11的一侧通过焊接固定连接，第二卡杆12的另一端与第二卡槽9相配合。

本实施例中，第二收纳槽4的底部内壁上开设有限位滑槽，收集盒体5的底部通过焊接固定连接有限位滑块13，限位滑块13与限位滑槽相配合，限位滑块13可以沿着限位滑槽移动。

本实施例中，第一弹簧槽10的底部内壁上通过焊接固定连接有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端与第一楔形滑块11的底部通过焊接固定连接，第一弹簧14可以带动第一楔形滑块11复位。

本实施例中，防护矩形体2上开设有与第二收纳槽4相接通的第三卡槽15，收集盒体5上开设有第二弹簧槽16，第二弹簧槽16内滑动安装有第二楔形滑块17，且第二弹簧槽16的底部内壁上通过焊接固定连接有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端与第二楔形滑块17的底部通过焊接固定连接，第二楔形滑块17与第三卡槽15相配合，第二弹簧18可以带动第二楔形滑块17复位。

本实施例中，收集盒体5的一侧开设有与第二弹簧槽16相接通的滑动槽，滑动槽内滑动安装有连接杆19，连接杆19的一端延伸至第二弹簧槽16内并与第二楔形滑块17的一侧通过焊接固定连接，连接杆19的另一端延伸至收集盒体5的外侧并与把手6通过焊接固定连接，连接杆19可以带动第二楔形滑块17移动。

本实施例中，在使用时，万能弹簧机1生产出的弹簧会直接落在防护矩形体2内的收集盒体5内，当需要对万能弹簧机1进行检修时，可以先向下拉动把手6，把手6带动连接杆19移动，连接杆19带动第二楔形滑块17移动，第二楔形滑块17使得第二弹簧18形变，直至第二楔形滑块17与第三卡槽15相脱离，然后将收集盒体5从防护矩形体2内抽离，此时第一弹簧14形变恢复带动第一楔形滑块11在第一弹簧槽10内向上移动，第一楔形滑块11带动第二卡杆12移动，使得第二卡杆12不再与第二卡槽9嵌合，然后向上拉动限位杆20，限位杆20使得第三弹簧21形变，直至限位杆20与第一卡杆8不再嵌合，此时可以将防护矩形体2与万能弹簧机1脱离。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，包括设于万能弹簧机(1)一侧的防护矩形体(2)，其特征在于，所述防护矩形体(2)的一侧开设有第一收纳槽(3)，防护矩形体(2)的另一侧开设有与第一收纳槽(3)相接通的第二收纳槽(4)，第二收纳槽(4)内滑动安装有收集盒体(5)，收集盒体(5)的一侧滑动安装有把手(6)，把手(6)与防护矩形体(2)相配合，万能弹簧机(1)的一侧开设有第一卡槽(7)，万能弹簧机(1)的顶部开设有与第一卡槽(7)相接通的滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆(20)，限位杆(20)的外侧套设有第三弹簧(21)，第三弹簧(21)的一端与限位杆(20)的外侧固定连接，第三弹簧(21)的另一端与滑孔的内壁固定连接，防护矩形体(2)的一侧固定连接有第一卡杆(8)，第一卡杆(8)与限位杆(20)相配合，万能弹簧机(1)的一侧开设有第二卡槽(9)，防护矩形体(2)上开设有与第二收纳槽(4)相接通的第一弹簧槽(10)，第一弹簧槽(10)内滑动安装有第一楔形滑块(11)，防护矩形体(2)的一侧开设有与第一弹簧槽(10)相接通的滑道，滑道内滑动安装有第二卡杆(12)，第二卡杆(12)的一端延伸至第一弹簧槽(10)内并与第一楔形滑块(11)的一侧固定连接，第二卡杆(12)的另一端与第二卡槽(9)相配合。

2.根据权利要求1所述的用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，其特征在于，所述第二收纳槽(4)的底部内壁上开设有限位滑槽，收集盒体(5)的底部固定连接有限位滑块(13)，限位滑块(13)与限位滑槽相配合。

3.根据权利要求1所述的用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，其特征在于，所述第一弹簧槽(10)的底部内壁上固定连接有第一弹簧(14)的一端，第一弹簧(14)的另一端与第一楔形滑块(11)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，其特征在于，所述防护矩形体(2)上开设有与第二收纳槽(4)相接通的第三卡槽(15)，收集盒体(5)上开设有第二弹簧槽(16)，第二弹簧槽(16)内滑动安装有第二楔形滑块(17)，且第二弹簧槽(16)的底部内壁上固定连接有第二弹簧(18)的一端，第二弹簧(18)的另一端与第二楔形滑块(17)的底部固定连接，第二楔形滑块(17)与第三卡槽(15)相配合。

5.根据权利要求1所述的用于万能弹簧机上防止产品落地及安全防护的装置，其特征在于，所述收集盒体(5)的一侧开设有与第二弹簧槽(16)相接通的滑动槽，滑动槽内滑动安装有连接杆(19)，连接杆(19)的一端延伸至第二弹簧槽(16)内并与第二楔形滑块(17)的一侧固定连接，连接杆(19)的另一端延伸至收集盒体(5)的外侧并与把手(6)固定连接。

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