CN212440771U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机废气处理装置，其包括废气入口、UV光解机、吸附一部，吸附二部、脱气入口和排气口，吸附一部和吸附二部分别包括至少一个蜂窝活性炭吸附单元；废气入口、UV光解机、吸附一部、排气口依次通过管路连接并形成第一气流通路，废气入口和UV光解机之间还设有第一阀门，且第一气流通路设有风机；脱气入口、吸附一部、UV光解机、吸附二部和排气口依次通过管路连接并形成第二气流通路，吸附二部与脱气入口之间设有第二阀门，且吸附二部与UV光解机之间设有第三阀门。该有机废气处理装置能够实现有机废气的有效处理，适用于小型企业并可有效降低成本。

Description

一种有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气治理技术领域，具体涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

目前针对有机气体的治理方法主要包括催化燃烧、热力焚烧、冷凝回收、蜂窝活性炭吸附、酸碱水洗喷淋、UV光解以及其组合治理方案。这几种方法的组合形式均能实现有机废气的达标排放，但均有其技术推广的局限性，催化燃烧、热力燃烧、冷凝回收适用于小风量、高浓度有机废气的治理，常配合浓缩设备组合使用，但其运行成本高，催化燃烧中贵金属催化剂易中毒失效，热力焚烧炉内温度需达到800°上下，会产生很多安全隐患，冷凝回收仅针对成分单一、高浓度、小风量有机废气，且运行成本与设备成本均较高，以上工艺均不适用于小型企业。

现阶段中小型企业常用工艺为水喷淋+UV光解机+蜂窝活性炭吸附，该工艺可实现有机废气的处理，但其运行成本较高，主要表现在蜂窝活性炭需定时更换、更换下的蜂窝活性炭需作为危废处理，对于小型企业依然较难正常运行。

因此，如何实现有机废气的有效处理，适用于小型企业并可有效降低成本，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有机废气处理装置，能够实现有机废气的有效处理，适用于小型企业并可有效降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机废气处理装置，其包括废气入口、UV光解机、吸附一部，吸附二部、脱气入口和排气口，所述吸附一部和所述吸附二部分别包括至少一个蜂窝活性炭吸附单元；所述废气入口、所述UV光解机、所述吸附一部、所述排气口依次通过管路连接并形成第一气流通路，所述废气入口和所述UV光解机之间还设有第一阀门，且所述第一气流通路设有风机；所述脱气入口、所述吸附一部、所述UV光解机、所述吸附二部和所述排气口依次通过管路连接并形成第二气流通路，所述吸附二部与所述脱气入口之间设有第二阀门，且所述吸附二部与所述UV光解机之间设有第三阀门。

其中，UV光解机包括依次重复间隔设置的UV灯管和TiO₂催化板，在对有机废气进行处理的过程中，先将第二阀门和第三阀门关闭，第一阀门开启，此时，第一气流通路连通，第二气流通路断开，吸附二部不参与工作，启动风机，使得第一气流通路内形成负压，有机废气将沿废气入口进入第一气流通路并依次经过UV光解机、吸附一部、最后经由排气口排出，在经过UV光解机时，有机废气成分在UV灯管以及高效的TiO催化板的作用下，能够氧化分解为小分子无害物质，但由于UV光解机的处理效率低，仅为40-60％左右，不能实现有机废气的达标排放，因此，经过UV光解机处理后的废气将经过吸附一部吸附，该吸附一部内部设置至少一个蜂窝活性炭吸附单元，能够对未处理完全的有机物进行吸附，由于该蜂窝活性炭吸附单元的吸附效率较高，可达95％以上，进而能够实现有机废气的达标排放。

在长时间使用后，蜂窝活性炭处理单元出现饱和，影响其对有机废气的吸附效果，此时，可关闭第一阀门并打开第二阀门和第三阀门，并由脱气入口向第二气流回路内通入脱附气体，该脱附气体将沿管路进入吸附一部，以吹扫吸附一部吸附于蜂窝活性炭单元表面的有机物，使有机物与蜂窝活性炭吸附单元脱离，并与脱附气体混合形成小风量、中高浓度的含有机物的废气(混合废气)，此部分混合废气将沿管路流入UV光解机，以进一步使其内部的成分成为小分子无害气体，由于UV光解机适用于此种小风量、中高浓度的含有机物的废气，此时光催化氧化的处理效率可达60％～70％左右，而未完全处理的混合废气则经过管路进入吸附二部，通过吸附二部对未处理完全的有机物进行吸附并形成干净气体由排气口排出。

也就是说，该有机废气处理装置中包括第一气流通路和第二气流通路两条通路，其中，第一气流通路能够对有机废气进行吸附使其达到排放标准，当该第一气流通路内的吸附一部的吸附能力接近上限时，可通过第二气流回路对吸附一部所吸附的有机物进行脱附，如此能够提升UV光解机的处理效率，并且可降低蜂窝活性炭吸附单元的更换频率，降低成本、提高经济性。

可选地，所述吸附一部分别与所述废气入口以及所述脱气入口连通；还包括设于所述吸附一部和所述废气入口之间的第四阀门、设于所述吸附一部和所述UV光解机之间的第五阀门、设于所述吸附一部和所述排气口之间的第六阀门，以及设于所述吸附一部和所述脱气入口之间的第七阀门；还包括设于所述吸附二部和所述排气口之间的第八阀门，且所述吸附二部与所述废气入口连通并设有第九阀门；还包括四通管接头，所述四通管接头分别与所述废气入口、所述UV光解机、所述吸附一部和所述吸附二部连通。

可选地，所述风机设于所述排气口。

可选地，所述第二阀门、所述第三阀门、第五阀门和所述第七阀门均为耐高温阀。

可选地，还包括喷淋装置，设于所述废气入口和所述四通管接头之间。

可选地，还包括第一三通管接头，分别与所述UV光解机、所述吸附一部及所述吸附二部连通，所述第一三通管接头和所述四通管接头分别连通于所述UV光解机的两端。

可选地，还包括第二三通管接头和第三三通管接头，所述第二三通管接头分别与所述吸附一部、所述四通管接头及所述第一三通管接头连通，所述第三三通管接头分别与所述吸附二部、所述四通管接头及所述第一三通管接头连通。

可选地，还包括第四三通管接头、第五三通管接头和第六三通管接头，所述第四三通管接头分别与所述吸附一部、所述排气口及所述第六三通管接头连通，所述第五三通管接头分别与所述吸附二部、所述排气口及所述第六三通管接头连通，所述第六三通管接头分别与所述第四三通管接头、所述第五三通管接头及所述脱气入口连通。

可选地，还包括连接于所述第四三通管接头、所述第五三通管接头和所述排气口之间的第七三通管接头。

可选地，所述UV光解机朝向所述废气入口的一侧端部还设有过滤棉。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的有机废气处理装置的结构示意图。

附图1中，附图标记说明如下：

1-废气入口；

2-UV光解机，21-UV灯管，22-TiO₂催化板，23-过滤棉；

3-吸附一部；

4-吸附二部；

5-脱气入口；

6-排气口，61风机；

71-第一阀门，72-第二阀门，73-第三阀门，74-第四阀门，75-第五阀门，76-第六阀门，77-第七阀门，78-第八阀门，79-第九阀门；

8-四通管接头；

91-第一三通管接头，92-第二三通管接头，93-第三三通管接头，94-第四三通管接头，95-第五三通管接头，96-第六三通管接头，97-第七三通管接头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1是本实用新型实施例所提供的有机废气处理装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种有机废气处理装置，其包括废气入口1、UV光解机2、吸附一部3，吸附二部4、脱气入口5和排气口6，吸附一部3和吸附二部4分别包括至少一个蜂窝活性炭吸附单元，其中，废气入口1、UV光解机2、吸附一部3、排气口6依次通过管路连接并形成第一气流通路，废气入口1和UV光解机2之间还设有第一阀门71，且第一气流通路设有风机61；脱气入口5、吸附一部3、UV光解机2、吸附二部4和排气口6依次通过管路连接并形成第二气流通路，吸附二部4与脱气入口5之间设有第二阀门72，且吸附二部4与UV光解机2之间设有第三阀门73。

其中，UV光解机2包括依次重复间隔设置的UV灯管21和TiO₂催化板22，在对有机废气进行处理的过程中，先将第二阀门72和第三阀门73关闭，第一阀门71开启，此时，第一气流通路连通，第二气流通路断开，吸附二部4不参与工作，启动风机61，使得第一气流通路内形成负压，有机废气将沿废气入口1进入第一气流通路并依次经过UV光解机2、吸附一部3、最后经由排气口6排出，在经过UV光解机2时，有机废气成分在UV灯管21以及高效的TiO₂催化板22的作用下，能够氧化分解为小分子无害物质，但由于UV光解机2的处理效率低，仅为40-60％左右，不能实现有机废气的达标排放，因此，经过UV光解机2处理后的废气将经过吸附一部3吸附，该吸附一部3内部设置至少一个蜂窝活性炭吸附单元，能够对未处理完全的有机物进行吸附，由于该蜂窝活性炭吸附单元的吸附效率较高，可达95％以上，进而能够实现有机废气的达标排放。

在长时间使用后，蜂窝活性炭处理单元出现饱和，影响其对有机废气的吸附效果，此时，可关闭第一阀门71并打开第二阀门72和第三阀门73，并由脱气入口5向第二气流回路内通入脱附气体，该脱附气体将沿管路进入吸附一部3，以吹扫吸附一部3吸附于蜂窝活性炭单元表面的有机物，使有机物与蜂窝活性炭吸附单元脱离，并与脱附气体混合形成小风量、中高浓度的含有机物的废气(混合废气)，此部分混合废气将沿管路流入UV光解机2，以进一步使其内部的成分成为小分子无害气体，由于UV光解机2适用于此种小风量、中高浓度的含有机物的废气，此时光催化氧化的处理效率可达60％～70％左右，而未完全处理的混合废气则经过管路进入吸附二部4，通过吸附二部4对未处理完全的有机物进行吸附并形成干净气体由排气口6排出。

也就是说，该有机废气处理装置中包括第一气流通路和第二气流通路两条通路，其中，第一气流通路能够对有机废气进行吸附使其达到排放标准，当该第一气流通路内的吸附一部3的吸附能力接近上限时，可通过第二气流回路对吸附一部3所吸附的有机物进行脱附，如此能够提升UV光解机2的处理效率，并且可降低蜂窝活性炭吸附单元的更换频率，降低成本、提高经济性。

在上述实施例中，如图1所示，吸附一部3分别与废气入口和脱气入口5连通，该有机废气处理装置还包括设于吸附一部3和废气入口1之间的第四阀门74、设于吸附一部3和UV光解机2之间的第五阀门75、设于吸附一部3和排气口6之间的第六阀门76，以及设于吸附一部3和脱气入口5之间的第七阀门77。该有机废气处理装置还包括设于吸附二部4和排气口6之间的第八阀门78，并且该吸附二部4与废气入口1连通并设有第九阀门79。也就是说，本实施例中，吸附一部3和吸附二部4并列设置，并且，吸附一部3分别与废气入口1、UV光解机2、脱气入口5及排气口6连通，吸附二部4分别与废气入口1、UV光解机2、脱气入口5及排气口6连通，即吸附一部3和吸附二部4与其他部件之间的连接关系相同，并通过多个阀门实现气路的控制。

具体的，吸附一部3能够用于对有机废气内的有机物进行吸附，吸附二部4也能够用于对有机废气内的有机物进行吸附，并且，吸附二部4能够用于对吸附一部3进行脱附，同样的吸附一部3也能够用于对吸附二部4进行脱附，具体在脱附过程中，可通过吸附二部4对吸附一部3进行脱附，然后通过吸附一部3对吸附二部4进行脱附，此为一个脱附周期，重复上述脱附周期若干次可通过UV光解机2将有机物氧化分解为小分子无害物质，有效降低吸附一部3和吸附二部4内的有机物量，然后可通过吸附一部3和吸附二部4对有机废气内的有机物重新进行吸附。

也就是说，吸附一部3和吸附二部4可彼此为对方进行脱附，最终使得有机废气内的有机物全被UV光解机2氧化分解，提高UV光解机2的处理量，无需对吸附一部3和吸附二部4内的蜂窝活性炭吸附单元进行更换，进而可有效降低成本，适用于中小型企业。

具体的，如图1所示，分别对吸附过程和脱附过程做如下详细说明：

吸附一部3对有机废气的吸附过程：开启第一阀门71、第五阀门75和第六阀门76，关闭其余阀门，此时，吸附二部4未参与吸附或脱附，有机废气由废气入口1通入并进入UV光解机2内然后进入吸附一部3进行吸附，最终以达标气体由排气口6排出；

吸附二部4对有机废气的吸附过程：开启第一阀门71、第三阀门73和第八阀门78，关闭其余阀门，此时，吸附一部3未参与吸附或脱附，有机废气由废气入口1通入并进入UV光解机2内然后进入吸附二部4进行吸附，最终以达标气体由排气口6排出；

吸附一部3的脱附过程：开启第七阀门77、第五阀门75、第九阀门79和第八阀门78，关闭其余阀门(状态一)，或者开启第七阀门77、第四阀门74、第三阀门73和第八阀门78，关闭其余阀门(状态二)，脱附气体将进入吸附一部3以对内部的蜂窝活性炭吸附单元表面吸附的有机物吹落并混合携带有机物进入UV光解机2，使有机物能够在UV光解机2内进行氧化分解，然后再进入吸附二部4吸附，最终成为达标气体由排气口6排出；

吸附二部4的脱附过程：开启第二阀门72、第三阀门73、第四阀门74和第六阀门76，关闭其余阀门(状态三)，或者开启第二阀门72、第九阀门79、第五阀门75、和第六阀门76，关闭其余阀门(状态四)，脱附气体将进入吸附二部4以对内部的蜂窝活性炭吸附单元表面吸附的有机物吹落并混合携带有机物进入UV光解机2，使有机物能够在UV光解机2内进行氧化分解，然后再进入吸附一部3吸附，最终成为达标气体由排气口6排出。

上述状态一和状态二均可用于对吸附一部3进行脱附，上述状态三和状态四均可用于对吸附二部4进行脱附。

进一步的，本实施例中，第二阀门72、第三阀门73、第五阀门75和第七阀门77均为耐高温阀，为保证脱附效果，脱附气体大多为高温气体，因此，将高温脱附气体通过的阀门均设置为高温阀，可保证该阀门的使用寿命。本实施例中，第三阀门73和第五阀门75设置为高温阀，吸附一部3在上述状态一的情况下进行脱附，吸附二部4在上述状态三的情况下进行脱附。当然，本实施例中，还可以将第四阀门74和第九阀门79设置为耐高温阀，此时，吸附一部3可在上述状态二的情况下进行脱附，吸附二部4在上述状态四的情况下进行脱附。具体的高温烟气可采用工厂换热产生的烟气。

在上述实施例中，风机61设于排气口6，或者，还可以将该风机61设置于第一气流通路内的任何位置以为吸附过程提供动力，而将风机61设置在排风口处，能够分别在吸附和脱附过程中为气流提供动力，如此一来，可降低对脱气入口5处的脱气压力的要求。或者，本实施例中，还可以将吸附一部3和吸附二部4分别连通有不同的排气口6，各排气口6分别设有风机61，而共用一个排气口6可简化整体结构。

在上述实施例中，该机废气处理装置还包括喷淋装置，该喷淋装置设于废气入口1和四通管接头8之间，如此设置适用于有机废气温度较高和/或内部混有大量的粉尘的情况，喷淋装置能够对进入UV光解机2的有机废气进行预处理以便于后期的处理效率。

在上述实施例中，该有机废气处理装置还包括第一三通管接头91，该第一三通管接头91分别与UV光解机2、吸附一部3及吸附二部4连通，第一三通管接头91和四通管接头8分别连通于UV光解机2的两端。该第一三通管接头91的设置能够使得整体结构简化，并且使得UV光解机2的一侧仅有一个能够分别与吸附一部3和吸附二部4连通的接口。

进一步的，如图1所示，该有机废气处理装置还包括第二三通管接头92和第三三通管接头93，其中，第二三通管接头92连通于吸附一部3、四通管接头8和第一三通管接头91之间，第三三通管接头93连通于吸附二部4、四通管接头8和第一三通管接头91之间。如此设置，可使整体结构简单。具体的，第五阀门75设于第一三通管接头91和第二三通管接头92之间，第三阀门73设于第一三通管接头91和第三三通管接头93之间，第四阀门74设于四通管接头8和第二三通管接头92之间，第九阀门79设于四通管接头8和第三三通管接头93之间。

再进一步的，该有机废气处理装置还包括第四三通管接头94、第五三通管接头95和第六三通管接头96，其中，第四三通管接头94分别与吸附一部3、排气口6及第六三通管接头96连通，第五三通管接头95分别与吸附二部4、排气口6及第六三通管接头96连通，第六三通管接头96分别与第四三通管接头94、第五三通管接头95及脱气入口5连通。如此设置可简化整体结构，使得脱气入口5仅有一个即可满足能够分别与吸附一部3及吸附二部4连通。具体的，第四三通管接头94和第六三通管接头96之间设有上述第七阀门77，第五三通管接头95和第六三通管接头96之间设有上述第二阀门72。

另外，本实施例中，如图1所示，该有机废气处理装置还包括连通于第四三通管接头94、第五三通管接头95和排气口6之间的第七三通管接头97，如此设置使得排气口6仅通过一个接口能够实现分别与吸附一部3和吸附二部4连通。

在上述实施例中，UV光解机2朝向废气入口1的一侧端部还设有过滤棉23，该过滤棉23的设置使得有机废气在进入UV光解机2之前能够进行过滤，以去除有机废气中混有的粉尘颗粒物，防止粉尘颗粒物在经过UV光解机2时能够粘附在UV灯管21或TiO₂催化板22的情况，保证该UV光解机2的处理效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括废气入口(1)、UV光解机(2)、吸附一部(3)，吸附二部(4)、脱气入口(5)和排气口(6)，所述吸附一部(3)和所述吸附二部(4)分别包括至少一个蜂窝活性炭吸附单元；

所述废气入口(1)、所述UV光解机(2)、所述吸附一部(3)、所述排气口(6)依次通过管路连接并形成第一气流通路，所述废气入口(1)和所述UV光解机(2)之间还设有第一阀门(71)，且所述第一气流通路设有风机(61)；

所述脱气入口(5)、所述吸附一部(3)、所述UV光解机(2)、所述吸附二部(4)和所述排气口(6)依次通过管路连接并形成第二气流通路，所述吸附二部(4)与所述脱气入口(5)之间设有第二阀门(72)，且所述吸附二部(4)与所述UV光解机(2)之间设有第三阀门(73)。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述吸附一部(3)分别与所述废气入口(1)以及所述脱气入口(5)连通；

还包括设于所述吸附一部(3)和所述废气入口(1)之间的第四阀门(74)、设于所述吸附一部(3)和所述UV光解机(2)之间的第五阀门(75)、设于所述吸附一部(3)和所述排气口(6)之间的第六阀门(76)，以及设于所述吸附一部(3)和所述脱气入口(5)之间的第七阀门(77)；

还包括设于所述吸附二部(4)和所述排气口(6)之间的第八阀门(78)，且所述吸附二部(4)与所述废气入口(1)连通并设有第九阀门(79)；

还包括四通管接头(8)，所述四通管接头(8)分别与所述废气入口(1)、所述UV光解机(2)、所述吸附一部(3)和所述吸附二部(4)连通。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述风机(61)设于所述排气口(6)。

4.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述第二阀门(72)、所述第三阀门(73)、第五阀门(75)和所述第七阀门(77)均为耐高温阀。

5.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括喷淋装置，设于所述废气入口(1)和所述四通管接头(8)之间。

6.根据权利要求2-5任一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括第一三通管接头(91)，分别与所述UV光解机(2)、所述吸附一部(3)及所述吸附二部(4)连通，所述第一三通管接头(91)和所述四通管接头(8)分别连通于所述UV光解机(2)的两端。

7.根据权利要求6所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括第二三通管接头(92)和第三三通管接头(93)，所述第二三通管接头(92)分别与所述吸附一部(3)、所述四通管接头(8)及所述第一三通管接头(91)连通，所述第三三通管接头(93)分别与所述吸附二部(4)、所述四通管接头(8)及所述第一三通管接头(91)连通。

8.根据权利要求2-5任一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括第四三通管接头(94)、第五三通管接头(95)和第六三通管接头(96)，所述第四三通管接头(94)分别与所述吸附一部(3)、所述排气口(6)及所述第六三通管接头(96)连通，所述第五三通管接头(95)分别与所述吸附二部(4)、所述排气口(6)及所述第六三通管接头(96)连通，所述第六三通管接头(96)分别与所述第四三通管接头(94)、所述第五三通管接头(95)及所述脱气入口(5)连通。

9.根据权利要求8所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括连接于所述第四三通管接头(94)、所述第五三通管接头(95)和所述排气口(6)之间的第七三通管接头(97)。

10.根据权利要求1-5任一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述UV光解机(2)朝向所述废气入口(1)的一侧端部还设有过滤棉(23)。

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