CN212440378U - 固液自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供固液自动分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内部安装有收集水槽，且分离罐的内部连接有隔栅板，所述分离罐的内部设置有过滤沉淀槽，且分离罐的内侧安装有原液收集槽，所述分离罐的底端固定连接有承载板，且承载板的内部连接有支撑稳定机构，所述承载板的外壁右侧固定连接有固定板，且固定板的外壁右侧通过活动连接件活动连接有n型推把。本实用新型提供的固液自动分离装置具有在通过与产线含固原液的废水管路直接引流至收集水槽，通过三级的拦截过滤沉淀，将分离出来的原液收集，在收集水槽中再通过液位的行程开关，控制其阀门的开关，将合格的原液再次利用，从而减少了产线原液的消耗量。

Description

固液自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液处理技术技术领域，尤其涉及固液自动分离装置。

背景技术

固液分离是指从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。

现在的产线原液由于含有固体颗粒物，而在排放时直接排放废水站，经过处理后达标排放，不仅增加了污水处理量，同时也增加了产线原液的消耗量，同时不具备对分离罐进行有效支撑稳定的机构，并且不具备可以对推动把手进行折叠，减少占用空间的机构。

因此，有必要提供固液自动分离装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供固液自动分离装置，解决了现在的产线原液由于含有固体颗粒物，而在排放时直接排放废水站，经过处理后达标排放，不仅增加了污水处理量，同时也增加了产线原液的消耗量，同时不具备对分离罐进行有效支撑稳定的机构，并且不具备可以对推动把手进行折叠，减少占用空间的机构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的固液自动分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内部安装有收集水槽，且分离罐的内部连接有隔栅板，所述分离罐的内部设置有过滤沉淀槽，且分离罐的内侧安装有原液收集槽，所述分离罐的底端固定连接有承载板，且承载板的内部连接有支撑稳定机构，所述承载板的外壁右侧固定连接有固定板，且固定板的外壁右侧通过活动连接件活动连接有n型推把，所述n型推把与固定板之间连接有自动折叠机构。

优选的，所述收集水槽将产线排放下来含有固体的原液做汇集，所述隔栅板安装至收集水槽与过滤沉淀槽之间，所述原液收集槽将过滤后的原液汇集。

优选的，所述支撑稳定机构的内部包括有承载板内部螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆的底端转动连接有底撑，所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮。

优选的，所述螺纹杆通过轴承与底撑之间构成转动结构，且底撑的底端呈凹凸不平状结构。

优选的，所述自动折叠机构内部包括有开设在所述固定板的外壁一侧的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块均通过活动轴连接有活动杆，且两个活动杆均通过活动轴与n型推把相连接，所述固定板的外壁另一侧开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部活动连接有活动柱，且活动柱的外部固定连接有活动条，所述活动条的顶端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与固定板之间固定连接。

优选的，所述活动柱穿过贯穿槽与滑块相连接，且滑块通过滑槽与固定板构成滑动结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的固液自动分离装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中,通过与产线含固原液的废水管路直接引流至收集水槽，通过三级的拦截过滤沉淀，将分离出来的原液收集，在收集水槽中再通过液位的行程开关，控制其阀门的开关，将合格的原液再次利用，从而减少了产线原液的消耗量。

2、本实用新型中,在自动折叠机构的作用下，当需要对其分离罐进行移动运输至需要工作的地方时，则可以对其电动伸缩杆的外接电源进行启动，从而其电动伸缩杆向上收缩，则其活动条随着滑块向上移动，从而使得n型推把与之固定板之间展开，便于人工能够对其n型推把推动分离罐至需要工作的地方，同时当电动伸缩杆通过启动伸长，则其活动条随着滑块向下移动，从而使得n型推把与之固定板之间进行折叠，防止n型推把在不使用时占用空间。

3、本实用新型中,在支撑稳定机构的作用下，当需要对其分离罐移动后的位置进行固定支撑稳定时，则可以通过手轮进行转动螺纹杆，其螺纹杆与之承载板之间为螺纹连接的设置下，则其螺纹杆可以向下活动，并使得底撑对其地面进行抵触，同时在底撑的底端呈凹凸不平状的作用下，能够使得底撑与之地面之间的摩擦力较大，从而保证对其分离罐的支撑稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的固液自动分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示自动折叠机构部分左侧视展开的结构示意图；

图3为图1示A处放大的结构示意图。

图中标号：1、分离罐；2、收集水槽；3、隔栅板；4、过滤沉淀槽；5、原液收集槽；6、承载板；7、支撑稳定机构；701、螺纹杆；702、底撑；703、手轮；8、固定板；9、n型推把；10、自动折叠机构；1001、滑槽；1002、滑块；1003、活动杆；1004、贯穿槽；1005、活动柱；1006、活动条；1007、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为固液自动分离装置整体结构示意图；图2为自动折叠机构部分左侧视展开的结构示意图；图3为A处放大的结构示意图。固液自动分离装置，包括分离罐1、收集水槽2、隔栅板3、过滤沉淀槽4、原液收集槽5、承载板6、支撑稳定机构7、螺纹杆701、底撑702、手轮703、固定板8、n型推把9、自动折叠机构10、滑槽1001、滑块1002、活动杆1003、贯穿槽1004、活动柱1005、活动条1006和电动伸缩杆1007，分离罐1的内部安装有收集水槽2，且分离罐1的内部连接有隔栅板3，分离罐1的内部设置有过滤沉淀槽4，且分离罐1的内侧安装有原液收集槽5，分离罐1的底端固定连接有承载板6，且承载板6的内部连接有支撑稳定机构7，承载板6的外壁右侧固定连接有固定板8，且固定板8的外壁右侧通过活动连接件活动连接有n型推把9，n型推把9与固定板8之间连接有自动折叠机构10。

进一步的，收集水槽2将产线排放下来含有固体的原液做汇集，隔栅板3安装至收集水槽2与过滤沉淀槽4之间，原液收集槽5将过滤后的原液汇集。

进一步的，支撑稳定机构7的内部包括有承载板6内部螺纹连接的螺纹杆701，且螺纹杆701的底端转动连接有底撑702，螺纹杆701的顶端固定连接有手轮703，承载板6的内部螺纹连接有四个螺纹杆701。

进一步的，螺纹杆701通过轴承与底撑702之间构成转动结构，且底撑702的底端呈凹凸不平状结构，底撑702的底端呈凹凸不平状的设置，能够保证其底撑702与之地面之间的摩擦力。

进一步的，自动折叠机构10内部包括有开设在固定板8的外壁一侧的滑槽1001，且滑槽1001的内部滑动连接有滑块1002，两个滑块1002均通过活动轴连接有活动杆1003，且两个活动杆1003均通过活动轴与n型推把9相连接，固定板8的外壁另一侧开设有贯穿槽1004，且贯穿槽1004的内部活动连接有活动柱1005，且活动柱1005的外部固定连接有活动条1006，活动条1006的顶端固定连接有电动伸缩杆1007，且电动伸缩杆1007与固定板8之间固定连接，贯穿槽1004与之滑槽1001相连通，其贯穿槽1004的口径比滑槽1001的口径小。

进一步的，活动柱1005穿过贯穿槽1004与滑块1002相连接，且滑块1002通过滑槽1001与固定板8构成滑动结构，当滑块1002在滑槽1001内部滑动时，则其与之滑块1002通过活动柱1005连接的活动条1006也可以进行移动。

本实用新型提供的固液自动分离装置的工作原理如下：

使用时，通过与产线含固原液的废水管路直接引流至收集水槽2，通过三级的拦截过滤沉淀，将分离出来的原液收集，在收集水槽2中再通过液位的行程开关，控制其阀门的开关，将合格的原液再次利用，同时当需要对其分离罐1进行移动运输至需要工作的地方时，则可以对其电动伸缩杆1007的外接电源进行启动，从而其电动伸缩杆1007（型号：GRA-D8）向上收缩，则其活动条1006随着滑块1002向上移动，从而使得n型推把9与之固定板8之间展开，便于人工能够对其n型推把9推动分离罐1至需要工作的地方，最后，可以通过手轮703进行转动螺纹杆701，其螺纹杆701与之承载板6之间为螺纹连接的设置下，则其螺纹杆701可以向下活动，并使得底撑702对其地面进行抵触，同时在底撑702的底端呈凹凸不平状的作用下，能够使得底撑702与之地面之间的摩擦力较大，从而保证对其分离罐1的支撑稳定的作用，就这样完成该装置的工作原理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的固液自动分离装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中,通过与产线含固原液的废水管路直接引流至收集水槽2，通过三级的拦截过滤沉淀，将分离出来的原液收集，在收集水槽2中再通过液位的行程开关，控制其阀门的开关，将合格的原液再次利用，从而减少了产线原液的消耗量。

2、本实用新型中,在自动折叠机构10的作用下，当需要对其分离罐1进行移动运输至需要工作的地方时，则可以对其电动伸缩杆1007的外接电源进行启动，从而其电动伸缩杆1007向上收缩，则其活动条1006随着滑块1002向上移动，从而使得n型推把9与之固定板8之间展开，便于人工能够对其n型推把9推动分离罐1至需要工作的地方，同时当电动伸缩杆1007通过启动伸长，则其活动条1006随着滑块1002向下移动，从而使得n型推把9与之固定板8之间进行折叠，防止n型推把9在不使用时占用空间。

3、本实用新型中,在支撑稳定机构7的作用下，当需要对其分离罐1移动后的位置进行固定支撑稳定时，则可以通过手轮703进行转动螺纹杆701，其螺纹杆701与之承载板6之间为螺纹连接的设置下，则其螺纹杆701可以向下活动，并使得底撑702对其地面进行抵触，同时在底撑702的底端呈凹凸不平状的作用下，能够使得底撑702与之地面之间的摩擦力较大，从而保证对其分离罐1的支撑稳定的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.固液自动分离装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）的内部安装有收集水槽（2），且分离罐（1）的内部连接有隔栅板（3），所述分离罐（1）的内部设置有过滤沉淀槽（4），且分离罐（1）的内侧安装有原液收集槽（5），所述分离罐（1）的底端固定连接有承载板（6），且承载板（6）的内部连接有支撑稳定机构（7），所述承载板（6）的外壁右侧固定连接有固定板（8），且固定板（8）的外壁右侧通过活动连接件活动连接有n型推把（9），所述n型推把（9）与固定板（8）之间连接有自动折叠机构（10）。

2.根据权利要求1所述的固液自动分离装置，其特征在于，所述收集水槽（2）将产线排放下来含有固体的原液做汇集，所述隔栅板（3）安装至收集水槽（2）与过滤沉淀槽（4）之间，所述原液收集槽（5）将过滤后的原液汇集。

3.根据权利要求1所述的固液自动分离装置，其特征在于，所述支撑稳定机构（7）的内部包括有承载板（6）内部螺纹连接的螺纹杆（701），且螺纹杆（701）的底端转动连接有底撑（702），所述螺纹杆（701）的顶端固定连接有手轮（703）。

4.根据权利要求3所述的固液自动分离装置，其特征在于，所述螺纹杆（701）通过轴承与底撑（702）之间构成转动结构，且底撑（702）的底端呈凹凸不平状结构。

5.根据权利要求1所述的固液自动分离装置，其特征在于，所述自动折叠机构（10）内部包括有开设在所述固定板（8）的外壁一侧的滑槽（1001），且滑槽（1001）的内部滑动连接有滑块（1002），两个所述滑块（1002）均通过活动轴连接有活动杆（1003），且两个活动杆（1003）均通过活动轴与n型推把（9）相连接，所述固定板（8）的外壁另一侧开设有贯穿槽（1004），且贯穿槽（1004）的内部活动连接有活动柱（1005），且活动柱（1005）的外部固定连接有活动条（1006），所述活动条（1006）的顶端固定连接有电动伸缩杆（1007），且电动伸缩杆（1007）与固定板（8）之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的固液自动分离装置，其特征在于，所述活动柱（1005）穿过贯穿槽（1004）与滑块（1002）相连接，且滑块（1002）通过滑槽（1001）与固定板（8）构成滑动结构。

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