CN212438515U - 一种新型长龙式洗碗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洗碗机设备技术领域,且公开了一种新型长龙式洗碗机,包括设置于洗碗机传送带下方的清洗箱、呈倾斜设置于清洗箱内侧壁的顶升机构、与顶升机构顶升端固定连接的刷渣装置和与顶升机构呈相对布置固定连接于清洗箱内侧壁的收集箱,所述顶升机构沿倾斜方向推动刷渣装置移动,所述收集箱处于刷渣装置的刷渣端下方,还包括固定连接于清洗箱外壁上的水泵,水泵进水端连通有水管,另一端连通有喷头,喷头呈倾斜固定于清洗箱上,其方向朝向传送带与刷渣装置接触处。该新型长龙式洗碗机,解决了传统的长龙式洗碗机在带动厨具运输过程中,餐盘上小的残渣易残留在传送带表面,长时间下来,会影响到后续餐盘清洗干净度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗碗机设备技术领域,具体为一种新型长龙式洗碗机。
背景技术
洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀和叉等餐具的设备,在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类,家用全自动洗碗机只适用于家庭,主要有柜式、台式和水槽一体式及集成式,商用洗碗机按结构可分为柜式、罩式、篮传式、带传式和超声波5大类,为餐厅、宾馆和机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度,提高了工作效率,增进清洁卫生。
目前用于大型酒店或食堂的洗碗机,一般是一体式具备洗烘功能的,由传送带运输整个流程,但在带动厨具运输过程中,虽有一个对传送带的冲洗步骤,以将上面的油渍等冲洗干净,但餐盘上小的残渣也易残留在传送带表面,长时间下来,会影响到后续餐盘清洗的干净度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型长龙式洗碗机,具备对防传送带表面残渣残留等优点,解决了传统的长龙式洗碗机在带动厨具运输过程中,餐盘上小的残渣易残留在传送带表面,长时间下来,会影响到后续餐盘清洗干净度的问题。
(二)技术方案
为实现上述防传送带表面残渣残留的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型长龙式洗碗机,包括设置于洗碗机传送带下方的清洗箱、呈倾斜设置于清洗箱内侧壁的顶升机构、与顶升机构顶升端固定连接的刷渣装置和与顶升机构呈相对布置固定连接于清洗箱内侧壁的收集箱,所述顶升机构沿倾斜方向推动刷渣装置移动,所述收集箱处于刷渣装置的刷渣端下方。
优选的,所述顶升机构包括呈倾斜固定于清洗箱内壁的固定台,固定台上固定连接有伸缩气缸。
优选的,所述刷渣装置包括与顶升机构顶升端固定连接的U型架、转动连接于U型架内的主轴、固定于主轴外部的刷筒和设置于U型架一侧的电动机,所述电动机的输出端与主轴一端固定连接,刷筒顶部平面高于U型架的顶部平面。
优选的,所述清洗箱的内壁呈对称开设有滑槽,U型架的两侧均固定连接有另一端处于滑槽内的横杆。
优选的,所述收集箱包括固定连接于清洗箱内壁的壳体和滑动连接于壳体内部的拉盒,拉盒的中部卡接有滤网,所述壳体和拉盒的上下端均为开口设计。
优选的,还包括固定连接于壳体底部的导流壳,导流壳的另一端固定连接有一端延伸至清洗箱外的导流管,所述导流壳的另一端为梯形状。
优选的,还包括固定连接于清洗箱外壁上的水泵,水泵进水端连通有水管,另一端连通有喷头,喷头呈倾斜固定于清洗箱上,其方向朝向传送带与刷渣装置接触处。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型长龙式洗碗机,具备以下有益效果:
该新型长龙式洗碗机,通过设置有顶升机构和刷渣装置,可配合推动使用,能匹配不同高度的传送带灵活调节其接触程度,实现了对传送带表面残渣的清理,并且配合喷头对连接部的喷水,提高刷筒的清洁效果,具备很好的对传送带的清洗,并且内部配备有收集箱和导流管,可实现对残渣和水的分离,方便操作者的后续清洁,可有效解决传送带上残留的残渣在长时间的静置下,会产生腐味,从而影响后续碗具清洗干净度的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型清洗箱正视图;
图3为本实用新型清洗箱内侧壁结构图。
图中:1清洗箱、2顶升机构、21固定台、22伸缩气缸、3刷渣装置、31U型架、32主轴、33刷筒、34电动机、4收集箱、41壳体、42拉盒、5导流壳、6导流管、7水泵、8喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种新型长龙式洗碗机,包括设置于洗碗机传送带下方的清洗箱1、呈倾斜设置于清洗箱1内侧壁的顶升机构2、与顶升机构2顶升端固定连接的刷渣装置3和与顶升机构2呈相对布置固定连接于清洗箱1内侧壁的收集箱4,顶升机构2沿倾斜方向推动刷渣装置3移动,收集箱4处于刷渣装置3的刷渣端下方,还包括固定连接于清洗箱1外壁上的水泵7,水泵7的型号可为BSP27250S,水泵7进水端连通有水管,另一端连通有喷头8,喷头8呈倾斜固定于清洗箱1上,其方向朝向传送带与刷渣装置3接触处,可实现对传送带表面残渣的高效清洗,防止了传送带表面残渣的遗留;
进一步,顶升机构2包括呈倾斜固定于清洗箱1内壁的固定台21,固定台21上固定连接有伸缩气缸22,伸缩气缸22的型号为ANT-26,能实现一端距离的位移,提供给刷渣装置3更好的刷渣效果;
进一步,刷渣装置3包括与顶升机构2顶升端固定连接的U型架31、转动连接于U型架31内的主轴32、固定于主轴32外部的刷筒33和设置于U型架31一侧的电动机34,电动机34的输出端与主轴32一端固定连接,刷筒33顶部平面高于U型架31的顶部平面,能通过电动机34的带动,电动机34的型号为Y160M-4,使刷筒33能与传送带呈逆向转动进行清洁,提高了刷渣装置3的清洁效果;
优选的,清洗箱1的内壁呈对称开设有滑槽,U型架31的两侧均固定连接有另一端处于滑槽内的横杆,滑槽与顶升机构2顶升方向一致,通过横杆的带动,提高刷渣装置3移动过程的稳定性;
收集箱4包括固定连接于清洗箱1内壁的壳体41和滑动连接于壳体41内部的拉盒42,拉盒42的中部卡接有滤网,壳体41和拉盒42的上下端均为开口设计,保证了残渣和水的流通,并且实现了固液分离,方便了操作者的后续清洁;
优选的,还包括固定连接于壳体41底部的导流壳5,导流壳5的另一端固定连接有一端延伸至清洗箱1外的导流管6,导流壳5的另一端为梯形状,实现对废水的导出,可供操作者接外管进行循环利用,防止水资源的浪费。
综上所述,该新型长龙式洗碗机,通过设置有顶升机构2和刷渣装置3,可配合推动使用,能匹配不同高度的传送带灵活调节其接触程度,实现了对传送带表面残渣的清理,并且配合喷头8对连接部的喷水,提高刷筒33的清洁效果,具备很好的对传送带的清洗,并且内部配备有收集箱4和导流管6,可实现对残渣和水的分离,方便操作者的后续清洁,可有效解决传送带上残留的残渣在长时间的静置下,会产生腐味,从而影响后续碗具清洗干净度的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型长龙式洗碗机,其特征在于:包括设置于洗碗机传送带下方的清洗箱(1)、呈倾斜设置于清洗箱(1)内侧壁的顶升机构(2)、与顶升机构(2)顶升端固定连接的刷渣装置(3)和与顶升机构(2)呈相对布置固定连接于清洗箱(1)内侧壁的收集箱(4),所述顶升机构(2)沿倾斜方向推动刷渣装置(3)移动,所述收集箱(4)处于刷渣装置(3)的刷渣端下方。
2.根据权利要求1所述的一种新型长龙式洗碗机,其特征在于:所述顶升机构(2)包括呈倾斜固定于清洗箱(1)内壁的固定台(21),固定台(21)上固定连接有伸缩气缸(22)。
3.根据权利要求1所述的一种新型长龙式洗碗机,其特征在于:所述刷渣装置(3)包括与顶升机构(2)顶升端固定连接的U型架(31)、转动连接于U型架(31)内的主轴(32)、固定于主轴(32)外部的刷筒(33)和设置于U型架(31)一侧的电动机(34),所述电动机(34)的输出端与主轴(32)一端固定连接,刷筒(33)顶部平面高于U型架(31)的顶部平面。
4.根据权利要求3所述的一种新型长龙式洗碗机,其特征在于:所述清洗箱(1)的内壁呈对称开设有滑槽,U型架(31)的两侧均固定连接有另一端处于滑槽内的横杆。
5.根据权利要求4所述的一种新型长龙式洗碗机,其特征在于:所述收集箱(4)包括固定连接于清洗箱(1)内壁的壳体(41)和滑动连接于壳体(41)内部的拉盒(42),拉盒(42)的中部卡接有滤网,所述壳体(41)和拉盒(42)的上下端均为开口设计。
6.根据权利要求5所述的一种新型长龙式洗碗机,其特征在于:还包括固定连接于壳体(41)底部的导流壳(5),导流壳(5)的另一端固定连接有一端延伸至清洗箱(1)外的导流管(6),所述导流壳(5)的另一端为梯形状。
7.根据权利要求1所述的一种新型长龙式洗碗机,其特征在于:还包括固定连接于清洗箱(1)外壁上的水泵(7),水泵(7)进水端连通有水管,另一端连通有喷头(8),喷头(8)呈倾斜固定于清洗箱(1)上,其方向朝向传送带与刷渣装置(3)接触处。
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