CN212438350U - 一种防溢效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防溢效果好的食品加工机，包括主机、电机和搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖与杯体合围形成粉碎腔，杯盖设有防溢盖，防溢盖的内腔为中空结构，防溢盖设有连通所内腔与粉碎腔的进气孔以及连通内腔与外界的出气孔，出气孔的总面积不小于所述进气孔的总面积，从而保证防溢盖的内腔中的气压永远不大于粉碎腔内的气压，使粉碎腔内的气流快速通过防溢盖排出，提高防溢效果，而且减少气流在内腔中扰流及碰撞产生的二次噪音，而气流中的声能不能在气压作用下快速从出气孔排出，声能在内腔中经过能量释放及反射抵消后大大消减，同时提高降噪和防溢效果。

Description

一种防溢效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种防溢效果好的食品加工机。

背景技术

食品加工机通常具有粉碎和加热功能，为了避免搅拌杯内的气压过大，通常在搅拌杯的杯盖上开设排气口来降低搅拌杯内的气压，但是，在制浆过程中，搅拌杯内的粉碎刀粉碎食材时产生的噪音容易从排气口传出，这个噪音很大，近距离测试有100多分贝，影响消费者体验，而且在制浆过程中，特别是在制作豆浆的时候，浆液沸腾产生的泡沫容易从排气口溢出。

为了降低食品加工机杯盖处传出的噪音，目前常规采用的方案为在排气口处设置一个投料盖，通过投料盖和排气口之间的间隙形成迂回曲折的排气通道，或者通过在投料盖内部形成迂回曲折的排气通道以延长噪音的传播路径从而实现降噪的目的。但是，此类方案的排气通道狭长，排气阻力大，搅拌杯内的气压泄压缓慢，泡沫或者浆液容易从排气通道溢出，而且狭长的排气通道清洗死角多，不易清洗干净。

也有在投料盖内的排气通道处设置可开合结构，通过气压或者温度调节排气通道的开合，从而在满足泄压调节时打开排气通道进行泄压，在不满足泄压条件时关闭排气通道，从而减少此时噪音向外传播，而且在不排气时增大搅拌杯内的气压，使食物更好的熟化。此类方案，虽然在不泄压时能够起到降噪的效果，但是泄压的条件较难控制，通常达到泄压条件时，搅拌杯内部的气压已经很大，此时气流容易带着泡沫或者浆液冲出排气通道导致溢出，而且由于泄压结构复杂导致清洗死角多，不易清洗降噪盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢效果好的食品加工机，将搅拌杯内排出的气流快速泄压，从而使粉碎腔内的气压快速释放，从而实现防溢的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防溢效果好的食品加工机，包括主机、电机和搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖与杯体合围形成粉碎腔，所述杯盖设有防溢盖，所述防溢盖的内腔为中空结构，所述防溢盖设有连通所述内腔与粉碎腔的进气孔以及连通所述内腔与外界的出气孔，所述出气孔的总面积不小于所述进气孔的总面积。

进一步的，所述进气孔的等效内径为D1，所述内腔的等效内径为D2，其中，0.03≤D1/ D2≤0.2。

进一步的，所述杯体的杯口的等效内径为D3，其中，0.15≤D2/ D3≤0.3。

进一步的，所述进气孔和所述出气孔在竖直方向上错开设置。

进一步的，所述内腔的顶部向外延伸形成扩散腔，所述出气孔与所述扩散腔连通。

进一步的，所述出气孔设在所述扩散腔的底部或者设在所述扩散腔的顶部边缘处。

进一步的，所述杯盖设有开口，所述防溢盖包括插入所述开口的插入部以及位于开口上方的握持部，所述插入部与所述开口密封，所述插入部内部形成内腔，所述握持部内部形成扩散腔。

进一步的，所述内腔的顶部设有漫反射面。

进一步的，所述防溢盖包括插入所述开口的插入部，所述插入部包括底壁和侧壁，所述进气孔设在靠近所述底壁和侧壁的连接处。

进一步的，所述防溢盖包括本体和顶盖，所述本体与顶盖可拆卸固定，所述本体与顶盖之间设有密封圈。

本实用新型中，所述“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在杯盖的开口处设防溢盖，将防溢盖的内部设置中空内腔以及连通内腔与粉碎腔的进气孔和连通内腔与外界的出气孔，进气孔和出气孔为常开状态，当粉碎腔内的气压升高时，粉碎腔内的气流通过进气孔流入防溢盖的内腔中，其中，内腔为中空结构，不对气流进行阻挡，气流可以通过进气孔快速进入内腔中，并从出气孔快速排出，从而快速释放搅粉碎腔内的气压，达到防溢的效果，而且清洗死角少，便于冲洗。防溢盖的出气孔的总面积不小于进气孔的面积，从而保证防溢盖的内腔中的气压永远不大于粉碎腔内的气压，使粉碎腔内的气流快速流经进气孔，并且在气压的作用下通过出气孔快速排出，不仅提高防溢效果，而且减少气流在内腔中扰流及碰撞产生的二次噪音，而气流中的声能并不能在气压作用下快速从出气孔排出，声能在内腔中经过能量释放及反射抵消后大大消减，从而减少从出气孔排出的噪音，同时提高降噪和防溢效果，不像现有技术中，为了提高降噪效果而将排气通道设计成迂回曲折结构或者开闭结构而影响防溢效果。

2、通过控制进气孔的等效内径D1与内腔的等效内径D2满足：0.03≤D1/ D2≤0.2，气流中的声能进入内腔后快速释放，声波的振幅降低，声强减小，并且抵消通过中空内腔反射的部分声能，从而随着气流排向外界的噪音减弱，实现降噪的效果。当D1/ D2大于0.2时，即进气孔的等效内径过大或者内腔的等效内径过小时，不仅影响通过进气孔后的气流中的声能的释放，而且进气孔的等效内径过大，粉碎腔内的气压过小，容易产生泡沫，泡沫容易溢出，若D1/ D2小于0.03时，即进气孔的等效内径过小或者内腔的等效内径过大，进气孔的等效内径过小，影响粉碎腔的泄压效果，防溢效果差，内腔的等效内径过大，流经进气孔后的气流中的噪音在内腔中的反射抵消效果差，且占用搅拌杯过大空间导致粉碎腔的利用率低。

另外，搅拌杯内的气流通过进气孔后快速进入中空内腔，搅拌杯内的气压快速下降，也即气泡外的气压快速下降，气泡内的气压冲破气泡实现破泡的效果，从而使搅拌杯内的气泡快速破泡，减少气流排出时的泡沫，而且，内腔中的气压小于粉碎腔中的气压，当气泡经过进气孔时，气泡外的气压迅速降低，气泡内外气压差产生的力瞬间冲破气泡表层的表面张力，从而使得气泡很快破裂，从而实现防溢的效果。本实用新型通过将防溢盖设计成中空内腔，并且控制防溢盖的进气孔的等效内径与内腔的等效内径的关系，从而既实现了排气结构的降噪效果，而且避免了排气结构的溢出问题，实现防溢效果。

3、杯体的杯口的等效内径D3与内腔的等效内径D2满足：0.15≤D2/ D3≤0.3，通过控制杯口与内腔的等效内径的关系，结合进气孔与内腔的等效内径的关系，从而根据杯体的杯口的等效内径调整内腔的等效内径及进气孔的等效内径，从而调节气流从进气孔处流经的流速，控制粉碎腔与防溢盖内腔的气压差，粉碎腔的气压大于防溢盖内腔的气压，在气压的作用下，泡沫不易胀大，起到抑制泡沫的作用，并且通过进气孔过滤掉一部分噪音，将人耳敏感的声能频率通过进气孔转化为其他频率，从而使人耳听起来不刺耳，再通过内腔进行声能的释放及快速泄压，在降噪的同时提升防溢效果。

4、进气孔和出气孔在竖直方向上错开设置，由于气流在气压作用下可以迂回流动，而且防溢盖的内腔为中空结构，即使进气孔和出气孔在竖直方向上错开设置，气流也可以在气压作用下快速从出气孔排出，实现防溢效果，而气流中的声能通过直线传播，通过将进气孔和出气孔在竖直方向上错开设置，声能在传播方向上收到阻挡后发生反射，通过多次反射消减后才从出气孔传出，传出的噪音经过多次消减实现降噪。

5、内腔的顶部向外延伸设有扩散腔，通过设置内径突变的扩散腔，进一步释放气流中的声能，提高降噪消音的效果，而且声能在扩散腔和内腔中来回传播，相互干涉和削弱，提高降噪效果。

6、出气孔设在扩散腔的底部，气流可以沿着出气孔从握持部和杯盖之间排出，而将噪音难以从出气孔快速排出，将出气孔设在此处，噪音需要经过多次折射后才能排出，大大消减的声能，提高防溢盖的降噪效果。出气孔也可以设在扩散腔的顶部的边缘处，特别是位于插入部的外侧，实现进气孔和出气孔的错位设置，避免噪音通过出气孔快速传出。

7、防溢盖包括插入开口的插入部和位于开口上方的握持部，插入部内部形成内腔，握持部能不形成扩散腔，握持部相对插入部向外延伸，即握持部的等效内径大于插入部的等效内径，便于防溢盖在杯盖上的定位及取放，将内腔设在插入部内，即内腔插入杯盖内部，内腔中的噪音经过多层阻隔，减少向外界传播的噪音。防溢盖与杯盖上的开口密封，气流和噪音不能从防溢盖和开口的配合面传播出去，气流和噪音只能依次经过进气孔、内腔和出气孔出去，通过内腔降噪后排出。

8、内腔的顶部设有漫反射面，这样噪音传播到漫反射面上时，不同圈反射的声波相互间发生声波干涉消音，以起到很好的降噪作用，从而大大降低食品加工机工作时的噪音。

9、插入部包括底壁和侧壁，进气孔设在靠近底壁和侧壁的连接处，气流难以在进气孔处形成气泡，气泡与内腔的接触处为多面接触，使得气泡表面张力方向不同，因此气泡难以形成，即更容易破泡，同时排气更加顺畅，更好保持内腔与粉碎腔之间的气压差，有利于破泡，当然，进气孔也可以设在插入部的底壁，特别是中心处，便于保持粉碎腔内的气压平衡，且有利于气流排出。

10、防溢盖为可拆结构，便于防溢盖的清洗，并且防溢盖包括本体和顶盖，本体和顶盖之间设置密封圈，以保证内腔的密封性，从而更好的保证内腔与粉碎腔之间的气压差，以保证破泡效果，进而保证食品加工机的防溢效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的剖视图；

图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯盖的剖视图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本实用新型所述食品加工机实施例一中防溢盖的剖视图；

图6为本实用新型所述食品加工机实施例二中防溢盖的剖视图；

图7为本实用新型所述食品加工机实施例三中防溢盖的剖视图；

图8为本实用新型所述食品加工机实施例四中防溢盖顶盖的结构示意图；

图9为本实用新型所述食品加工机实施例五中防溢盖的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；221、投料通道；222、防溢电极；23、杯座；24、粉碎腔；3、粉碎刀；4、刀盘；41、发热管；5、防溢盖；51、扩散腔；511、出气孔；52、握持部；53、插入部；531、进气孔；54、软胶套；55、内腔；56、顶盖；561、漫反射面；57、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种降噪效果好的食品加工机，包括主机1和搅拌杯2，主机1内设有电机和控制板，搅拌杯2内设有粉碎刀3，电机驱动粉碎刀3转动，搅拌杯2包括杯体21及盖合于杯体21上方的杯盖22，搅拌杯2还包括杯座23，杯座23设于杯体21底部，并且杯体21底部与杯座23之间设有刀盘4，刀盘4外部设有发热管41，发热管41通过钎焊固定于刀盘4外部，粉碎刀3转动设于刀盘4的底壁上，杯盖22与杯体21、刀盘4合围形成粉碎腔24，杯盖22上设有开口，开口向下延伸形成投料通道221，投料通道221处设有防溢盖5，防溢盖5包括握持部52和插入部53，插入部53插入投料通道221内，插入部53的外部套设有软胶套54，软胶套54具体为硅胶套，在防溢盖5插入到位后，软胶套54与投料通道221的内侧壁之间过盈配合，以防止热气、噪音从防溢盖5与投料通道221之间的配合间隙排出，并在杯盖22的内表面设置向下伸出的防溢电极222，防溢电极222与控制板电连接，以通过防溢电极222监测食品加工机的工作状态，从而更好地实现食品加工机的防溢。

本实施例中，由于现有的食品加工机在工作时会产生大量泡沫，泡沫聚集太多会导致防溢电极失效，以导致食品加工机的防溢失效，在防溢盖5设有内腔55，插入部53的底壁设有连通内腔55与粉碎腔24的进气孔531，还设有连通外界与内腔55的出气孔511，当粉碎腔24内的气压升高时，粉碎腔24内的气流通过进气孔531流入防溢盖5的内腔55中，经过内腔55降噪后通过出气孔511排向外界。其中，内腔55为中空结构，不对气流进行阻挡，气流可以通过进气孔531快速进入内腔55中，并从出气孔511排出，从而快速释放粉碎腔24内的气压，实现防溢的效果。

进气孔511的等效内径为D1，内腔的等效内径为D2，在本实施例中，D1/ D2=0.15，通过控制进气孔的等效内径D1与内腔的等效内径D2满足：0.03≤D1/ D2≤0.2，气流中的声能进入内腔后快速释放，声波的振幅降低，声强减小，并且抵消通过中空内腔反射的部分声能，从而随着气流排向外界的噪音减弱，实现降噪的效果。当D1/ D2大于0.2时，即进气孔的等效内径过大或者内腔的等效内径过小时，影响通过进气孔后的气流中的声能的释放，若D1/ D2小于0.03时，即进气孔的等效内径过小或者内腔的等效内径过大，进气孔的等效内径过小，影响粉碎腔的泄压效果，防溢效果差，内腔的等效内径过大，流经进气孔后的气流中的噪音在内腔中的反射抵消效果差，且占用搅拌杯过大空间导致粉碎腔的利用率低。

如图3、图4所示，防溢盖5包括插入投料通道221的插入部53和位于开口上方的握持部52，插入部53内部形成内腔55，握持部52内部形成扩散腔51，握持部52相对插入部53向外延伸，即握持部52的等效内径大于插入部53的等效内径，便于防溢盖在杯盖上的定位及取放，将内腔设在插入部内，即内腔插入杯盖内部，内腔中的噪音经过多层阻隔，减少向外界传播的噪音，而且，内腔的顶部向外延伸设有扩散腔，通过设置内径突变的扩散腔，进一步释放气流中的声能，提高降噪消音的效果，而且声能在扩散腔和内腔中来回传播，相互干涉和削弱，提高降噪效果。

具体的，如图4所示，进气孔531仅设有一个，且由于插入部53侧壁设有软胶套54，软胶套54与投料通道221的内侧壁形成过盈配合，以使浆液、泡沫、热气或噪音只能经进气孔531排出粉碎腔24内，同时，将进气孔531设于插入部53的底壁中心处，这样不仅便于排气，以保证排气的顺畅性，又利于通过气流破泡，以保证防溢效果。

且，出气孔511具体设于扩散腔51的底部，使得出气孔511与进气孔531之间的距离更远，这样进一步延长了声音的传播路径，能更好的起到消音降噪的效果，也即是很好的降低了食品加工机工作时的噪音，并将出气孔511设有多个，多个出气孔511沿扩散腔51圆周方向均布间隔设置，而出气孔511的总面积为S1，即多个出气孔511的面积之和为S1，而进气孔531单个的面积为S2，S1≥S2，这样使得进气孔531的面积远远小于出气孔511的面积，使得内腔内的气压远远比粉碎腔内的气压小，这样在泡沫经过进气孔时，形成的气压差更大，能更好的将泡沫挤破，从而更好的避免防溢失效，更好的保证食品加工机的防溢效果，防止浆液溢出，并且方便进气孔的加工成型，又能很好的对噪音进行减弱，以降低实际传播出去的噪音；同时，将1≤S1/S2≤10设在此范围内，具体的，S1/S2为2，既能很好的消泡、抑泡，又能保证正常的排气，还能起到很好的降噪效果，不仅保证食品加工机的正常使用，还很好的提升了食品加工机的使用体验。

为了更好的降低食品加工机工作时的噪音，可以将进气孔531的进气方向与出气孔511的出气方向相反设置，具体为进气孔531的进气方向为向上，而出气孔511的出气方向是向下，这样使得噪音在传播出去的时候拐了一定角度，即延长了噪音传播出去的路径，增加了对噪音的阻隔缓冲，从而更好的降低了食品加工机工作时的噪音。

更具体的，可以将进气孔531设为呈上小下大的喇叭孔，使得进气孔的横截面呈现上小下大状，方便进气，不仅保证正常的排气，又能在噪音排出时由大孔进，小孔出，能更好的对噪音进行阻隔缓冲，以更好的提升降噪效果。

同时，将出气孔511与进气孔531在竖直方向上错开设置，使得出气孔511和进气孔531不直接连通，即不对着，由于气流在气压作用下可以迂回流动，而且防溢盖的内腔为中空结构，即使进气孔和出气孔在竖直方向上错开设置，气流也可以在气压作用下快速从出气孔排出，而气流中的声能通过直线传播，通过将进气孔和出气孔在竖直方向上错开设置，声能在传播方向上收到阻挡后发生反射，通过多次反射消减后才从出气孔传出，传出的噪音经过多次消减实现降噪。

为了进一步实现降噪和防溢效果，通过控制杯口与内腔的等效内径的关系，结合进气孔与内腔的等效内径的关系，从而根据杯体的杯口的等效内径调整内腔的等效内径及进气孔的等效内径，具体的，如图2所示，杯口的等效内径为D3，内腔55的等效内径为D2，D2/D3=0.2，通过控制杯体21的杯口的等效内径D3与内腔55的等效内径D2满足：0.15≤D2/ D3≤0.3，从而调节气流从进气孔处流经的流速，并且通过进气孔过滤掉一部分噪音，将人耳敏感的声能频率通过进气孔转化为其他频率，从而使人耳听起来不刺耳，再通过内腔进行声能的释放及快速泄压，在降噪的同时提升防溢效果。

如图5所示，防溢盖5为可拆结构，便于防溢盖5的清洗，并且防溢盖5包括本体和顶盖56，本体和顶盖56之间设置密封圈57，以保证内腔55的密封性，从而更好的保证内腔55与粉碎腔之间的气压差，以保证破泡效果，进而保证食品加工机的防溢效果。

可以理解的，D1/ D2也可以为0.03、0.05、0.08、0.1、0.04、0.17、0.2等。

可以理解的，D2/ D3也可以为0.15、0.17、0.19、0.21、0.23、0.25、0.27、0.3等。

可以理解的，S1/S2也可以为1、1.5、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10等。

可以理解的，防溢盖可以不设有扩散腔，仅设置柱状的内腔。

可以理解的，防溢盖可以设置其他结构的握手部，例如在防溢盖顶部设置提手或者在防溢盖顶盖向外延伸形成握手部。

可以理解的，搅拌杯可以将杯体和刀盘设置成一体结构。

可以理解的，进气孔也可以为上小下大的台阶孔。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，进气孔的设置位置不同。

本实施例中，如图6所示，插入部53包括底壁和侧壁，进气孔531设于插入部53的靠近底壁与侧壁连接处，这样气流难以在进气孔处形成气泡，气泡与内腔的接触处为多面接触，使得气泡表面张力方向不同，因此气泡难以形成，即更容易破泡，同时排气更加顺畅，更好保持内腔与粉碎腔之间的气压差，有利于破泡，当然，进气孔也可以设在插入部的底壁，特别是中心处，便于保持粉碎腔内的气压平衡，且有利于气流排出。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，防溢盖顶盖的内表面设有漫反射面。

本实施例中，如图7所示，防溢盖顶盖56的内表面设有漫反射面561，漫反射面561设有多圈且环环相套设置，即多圈同心圆组合形成声音漫反射面，这样声音传播到漫反射面上时，不同圈反射的声波相互间发生射波干涉消音，以起到很好的降噪作用，从而大大降低食品加工机工作时的噪音。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，漫反射面不同。

本实施例中，如图8所示，漫反射面561呈多梭形面，这样声音传播发生漫反射时，反射的声波更杂乱无端，声波相互间更容易产生消音的干涉。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，出气孔设置的位置不同。

在本实施例中，如图9所示，防溢盖5包括插入部53内部的内腔55和内腔55上方的扩散腔51，出气孔511设在扩散腔51的顶部的边缘处，具体的，防溢盖5包括本体和顶盖56，出气孔511设在位于插入部53的外侧的顶盖56的边缘处，进气孔531设在远离出气孔511一侧的插入部53底壁的边缘处，实现进气孔和出气孔的错位设置，避免噪音通过出气孔快速传出，噪音经过扩散腔和内腔的多次反射后消减声能，从而实现降噪的效果。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防溢效果好的食品加工机，包括主机、电机和搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，杯盖与杯体合围形成粉碎腔，其特征在于，所述杯盖设有防溢盖，所述防溢盖的内腔为中空结构，所述防溢盖设有连通所述内腔与粉碎腔的进气孔以及连通所述内腔与外界的出气孔，所述出气孔的总面积不小于所述进气孔的总面积。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述进气孔的等效内径为D1，所述内腔的等效内径为D2，其中，0.03≤D1/D2≤0.2。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的杯口的等效内径为D3，其中，0.15≤D2/D3≤0.3。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述进气孔和所述出气孔在竖直方向上错开设置。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述内腔的顶部向外延伸形成扩散腔，所述出气孔与所述扩散腔连通。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述出气孔设在所述扩散腔的底部或者设在所述扩散腔的顶部边缘处。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖设有开口，所述防溢盖包括插入所述开口的插入部以及位于开口上方的握持部，所述插入部与所述开口密封，所述插入部内部形成内腔，所述握持部内部形成扩散腔。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述内腔的顶部设有漫反射面。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖设有开口，防溢盖包括插入所述开口的插入部，所述插入部包括底壁和侧壁，所述进气孔设在靠近所述底壁和侧壁的连接处。

10.根据权利要求1-8任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢盖包括本体和顶盖，所述本体与顶盖可拆卸固定，所述本体与顶盖之间设有密封圈。

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