CN212437266U - 一种脉冲式滴丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式滴丸机，其包括膜液容器、芯液容器、滴头、隔膜、活塞以及脉冲驱动机构等。其中，隔膜和活塞均位于滴头内；隔膜安装于滴头的上部，并对滴头的上部形成密封；活塞位于隔膜的上方；脉冲驱动机构与活塞相连，且周期性向活塞提供作用于隔膜表面的下压力。脉冲驱动机构包括脉冲源、脉冲驱动器以及驱动杆；脉冲源与脉冲驱动器通过信号线缆相连，脉冲驱动器的输出端、驱动杆以及活塞的上部依次相连。膜液容器以及芯液容器的底部均采用向下凸出的弧形、球形或锥形结构。本实用新型利于提高滴丸机的滴制速度和滴制稳定性，同时利于减少膜液容器和芯液容器内的膜液和芯液残留。

Description

一种脉冲式滴丸机

技术领域

本实用新型属于涉及一种滴丸机，尤其涉及一种脉冲式滴丸机。

背景技术

滴丸机的作用是将对象芯液封入膜衣内形成滴丸。制作而成的滴丸根据材质和配方的不同可以用于调味品胶囊、食品胶囊、烟草用胶囊以及医药胶囊等。

因此，滴丸机在制药、食品、烟草等领域有着重要应用，其一般原理为：

滴丸机内有膜液和芯液，芯液和膜液通过滴头形成同心液柱，芯液在内，膜液在外；

当同心液柱由于重力作用分离成液珠时，由于表面张力的作用，液珠会自动收缩成球形，然后落入冷却油中收缩形成滴丸。然而，目前的滴丸机存在如下缺陷：

1.现有设备滴制速度不超过8-10滴/秒，效率低、成品率也低，严重制约了生产效率；

2.现有设备芯液容器和膜液容器的残留率高，造成残液浪费；

3.现有设备中对冷却油的污染比较严重，滴制过程中破碎的滴丸、不合格的小滴丸均会混入冷却油中，造成冷却油的污染，其表现为冷却油浑浊，降低了冷却油的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种脉冲式滴丸机，以提高滴制速度，从而提高滴丸生产效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种脉冲式滴丸机，包括：

滴头、隔膜、活塞以及脉冲驱动机构；隔膜和活塞均位于滴头内；其中，隔膜安装于滴头的上部，并对滴头的上部形成密封；活塞位于隔膜的上方；

脉冲驱动机构与活塞相连，且周期性向活塞提供作用于隔膜表面的下压力。

优选地，脉冲驱动机构包括脉冲源、脉冲驱动器以及驱动杆；

其中，脉冲源与脉冲驱动器通过信号线缆相连，脉冲驱动器的输出端与驱动杆一端连接；

驱动杆的另一端与活塞的上部相连。

优选地，脉冲驱动器的输出端与驱动杆之间、以及驱动杆与活塞之间均为螺纹连接。

优选地，隔膜采用弹性隔膜；活塞的下部采用弧形、球形或圆台形结构。

优选地，滴丸机还包括膜液容器以及芯液容器；

其中，膜液容器底部以及芯液容器底部分别通过管路连接至滴头上；在膜液容器与滴头之间的连接管路上设有膜液泵；在芯液容器与滴头之间的连接管路上设有芯液泵；

膜液容器以及芯液容器的底部均采用向下凸出的弧形、球形或锥形结构。

优选地，滴丸机还包括油杯、冷却油箱、进油管路以及回油管路；

其中，进油管路的一端连接在冷却油箱上，另一端连接至油杯的底部进油口处；

在进油管路上设有冷却油循环泵；

回油管路的一端伸展至油杯的内侧上部，另一端伸展至冷却油箱的上方；

滴头的底部向下伸展至回油管路位于油杯的一端内。

优选地，滴丸机还包括安装于冷却油箱上方的过滤器；

在过滤器上安装有多层滤网，且每层滤网的网孔的孔径由上而下逐渐减小；

过滤器的各层滤网均为倾斜布置；

滴丸机还包括滴丸收集箱，该滴丸收集箱位于各层滤网位置较低的一端。

优选地，冷却油箱的底部还安装有用于冷却冷却油箱内冷却油的制冷机组和制冷管路。

优选地，油杯采用内、外双层侧壁；

其中，位于油杯的内层侧壁与油杯的外层侧壁之间的区域的上部开口；

进油管路以及回油管路伸入到油杯的内层侧壁的内侧区域；

油杯与冷却油箱之间还设有溢油管；

其中，溢油管的一端伸入至油杯的内层侧壁与外层侧壁之间，另一端连接至冷却油箱。

优选地，滴丸机还包括驱动油杯上下运动，使其与冷却油箱形成高度差的升降驱动机构。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型更改了滴制方式，由原来依靠自重产生滴丸的方式改为脉冲方式产生滴丸，使得滴制速度和稳定性明显提高；经过实验证明，滴制速度可达18-50滴/秒。

2.本实用新型重新设计了芯液和膜液容器，由原来的方形平底容器更改为弧形、球形或锥形底容器，在容器的底部开孔并连接管路，通过泵泵入滴头，减少了膜液和芯液残留。

3.本实用新型设计了过滤筛网结构，滴丸滴入冷却油后，冷却油输送合格滴丸和破碎滴丸以及生产中产生的细小液滴至过滤筛网上，将除合格滴丸外的其它颗粒物均过滤出来；

通过以上过滤筛网结构，明显延长了冷却油的使用寿命，同时利于提高产品的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中脉冲式滴丸机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滴头与脉冲驱动机构的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中多层滤网的结构布置图；

图4为本实用新型实施例中活塞的结构示意图；

其中，1-膜液容器，2-芯液容器，3-滴头，4-油杯，5-过滤器，6-冷却油箱，7-膜液输送管路，8-芯液输送管路，9-隔膜；

10-活塞，11-膜液泵，12-芯液泵，13-进油管路，14-回油管路，15-溢油管路，16-冷却油循环泵，17-多层滤网，18-滴丸收集箱，19-制冷机组和制冷管路；

20-升降驱动机构，21-脉冲驱动机构，22-脉冲源，23-脉冲驱动器，24-驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

实施例

如图1所示，本实施例述及了一种脉冲式滴丸机，该滴丸机包括膜液容器1、芯液容器2、滴头3、脉冲驱动机构、油杯4、过滤器5以及冷却油箱6等部件。

膜液容器1底部通过膜液输送管路7连接至滴头3上。同理，芯液容器2底部通过芯液输送管路8连接至滴头3上，更进一步，芯液输送管路8伸入至滴头3的内部。

膜液容器1内的膜液经膜液输送管路7进入滴头3内，芯液容器2内的芯液经输送管路8进入滴头3内，在滴头3内膜液和芯液形成同心液柱，且芯液在内，膜液在外。

此外，滴丸机还包括隔膜9、活塞10以及脉冲驱动机构21。

隔膜9位于滴头内且安装于滴头3的上部，并对滴头3的上部形成密封。

隔膜9能够承受上下振动，本实施例中隔膜9优选采用弹性隔膜，例如是采用橡胶材料制成的，诸如硅橡胶薄膜、氟橡胶薄膜等。

本实施例中隔膜9例如通过金属环绷(或压)在滴头3的上部。

活塞10也位于滴头3内且位于隔膜9的上方，如图1所示。当没有脉冲作用时(即本实施例中脉冲驱动机构21不动作时)，活塞10的底部可以与隔膜9的表面接触。

脉冲驱动机构21与活塞10相连，且周期性向活塞10提供作用于隔膜9表面的下压力。

具体的，该脉冲驱动机构21包括脉冲源22、脉冲驱动器23以及驱动杆24。

脉冲源22的作用在于产生脉冲信号。

脉冲驱动器23的作用在于接收脉冲源22的脉冲信号，并产生周期性振动。

本实施例中脉冲源22可采用已有的脉冲源。

本实施例中脉冲驱动器23也可采用已有的脉冲驱动器，例如电磁式脉冲驱动器。

脉冲源22与脉冲驱动器23通过信号线缆相连，脉冲驱动器23的输出端与驱动杆24的一端连接；驱动杆24的另一端与活塞10的上部相连。

一种优选方式，脉冲驱动器23的输出端与驱动杆24之间通过螺纹连接。同理，驱动杆24与活塞10的上部之间也采用螺纹连接。

如图4(a)和图4(b)分别示出了两种不同类型的活塞。其中，图4(a)中活塞的下部例如为球形，当然也可以采用圆台形，如图4(b)所示，当然还可以采用弧形等。

活塞10的上部为杆状，且在活塞的上部设有外螺纹或内螺纹，以便与驱动杆24相连。

本实施例中脉冲驱动机构21的作用原理为：

脉冲源22产生脉冲信号，脉冲信号传导到脉冲驱动器23中产生振动，振动通过驱动杆24作用在活塞10上，活塞10的振动又向下传导到隔膜9上。

又由于隔膜9与滴头3内的膜液是接触的，因此隔膜9的上下振动传导到膜液上；由于脉冲的作用使得滴头3产生液滴，经下述回收管路中冷却油切割后形成滴丸。

相比于现有的依靠自重产生滴丸的方式，本实施例中的脉冲滴制方式，滴制速度和稳定性明显提高，经过实验证明，本实施例中滴制速度可达到18-50滴/秒。

在膜液输送管路7上设有膜液泵11，在芯液输送管路8上设有芯液泵12。其中，膜液泵11用于将膜液泵入滴头3内，芯液泵12用于将芯液泵入滴头3内。

此外，为了减少膜液容器1和芯液容器2中的溶液残留，本实施例还进行了如下设计：

膜液容器1以及芯液容器2的底部均采用向下凸出的弧形结构。

由于膜液输送管路7和芯液输送管路8分别连接到膜液容器1和芯液容器2的底部，在膜液泵11和芯液泵12的作用下，膜液容器1和芯液容器2的内部残留明显减少。

当然，膜液容器1和芯液容器2的底部并不限于设计为以上弧形结构，例如还可以设计为向下凸出的球形或锥形结构等，此处不再详细赘述。

在膜液容器1、芯液容器2和滴头3的外侧还分别设有恒温加热设备，在图中未示出。

在油杯4与冷却油箱6之间还设有进油管路13、回油管路14以及溢油管路15。

进油管路13的一端连接在冷却油箱6上，例如连接在冷却邮箱6的底部。

进油管路13的另一端连接至油杯4的底部进油口处。

在进油管路13上设有冷却油循环泵16，用于将冷却油箱6内的冷却油泵入油杯4内。

回油管路14的一端伸展至油杯4的内侧上部，回油管路14的高度低于油杯4的侧壁高度。回油管路14的另一端伸展至冷却油箱6的上方。

油杯4位于滴头3的下方，且内部充满冷却油。滴头3的底部向下伸展至回油管路14位于油杯的一端内。本实施例中油杯4优选采用双层设计，即包括内、外双层侧壁。

其中，位于油杯4的内层侧壁与油杯的外层侧壁之间的区域的上部开口，如图1所示。

进油管路13以及回油管路14伸入到油杯4的内层侧壁的内侧区域。

溢油管路15的一端伸入至油杯4的内层侧壁与外层侧壁之间，另一端连接至冷却油箱6。溢油管路15用于使多余的超出的冷却油回流到冷却油箱6中，防止浪费和造成环境污染。

过滤器5位于冷却油箱6的上方，且位于回油管路14的下方。

过滤器5的作用在于将除合格滴丸外的其它颗粒物均过滤出来，以免造成冷却油污染。

在过滤器5上安装有多层滤网17，滤网的层数例如为三层，如图3所示。

各层滤网的网孔的孔径由上而下逐渐减小，例如：最上层滤网的网孔的孔径为2-2.5mm，中间层滤网的网孔的孔径为1mm，而最下层网孔的孔径为0.2-0.5mm。

通过以上多层滤网设计，能够将破碎的滴丸以及未成形的小液滴过滤出来，运行一段时间后将多层滤网17上的杂质清除，即可延长冷却油的寿命，也可以减少对产品的污染。

当然，多层滤网17并不局限于以上三层结构，例如还可以是四层、五层甚至更多。

本实施例中过滤器5的各层滤网均为倾斜布置。

此外，滴丸机还包括滴丸收集箱18，该滴丸收集箱18位于各层滤网位置较低的一端。

其中，此处的位置高低是根据多层滤网17的布置状态而言的，多层滤网17倾斜面的顶端为位置较高的一端，多层滤网17倾斜面的底端为位置较低的一端。

合格的滴丸不会从多层滤网17落下，而是滚落流入滴丸收集箱18的内部。

另外，冷却油箱6的底部还安装制冷机组和制冷管路19。

该制冷机组和制冷管路19为已知结构，其作用是用于冷却冷却油箱6内的冷却油，使得冷却油的温度恒定，从而保证滴制产品的质量。

此外，滴丸机还包括升降驱动机构20，升降驱动机构的作用是驱动油杯4上下运动，并使得油杯4与冷却油箱6之间形成高度差，从而改变冷却油流速。

升降驱动机构20可采用已有的升降驱动机构，例如电机+丝杆相配合的结构形式。

其中，在油杯4下方设有一个金属板，例如长方形金属板。在金属板的一端设有安装孔，油杯4的下端卡在金属板的安装孔内，金属板的另一端设有螺纹孔并套置在丝杆上。

本实施例中回油管路14优选采用软管，该回油管路14从油杯4的底部向上伸入到油杯4内，且回油管路14与油杯4接触的位置连接以及密封性良好。

电机优选采用减速电机，且当电机动作时，会带动金属板和油杯4同步升降运动。

在此过程中，回油管路14会跟随油杯4进行升降运动。

当然，本实施例并不限于采用以上结构的升降驱动机构20，还可以采用其他已知结构的且能够带动油杯4上下运动的升降驱动机构，此处不再详细赘述。

本实施例还包括用于控制各个泵、恒温加热设备以及升降驱动机构20的电气控制系统，由于电气控制系统并非本实用新型的创新之处，因而在本实施例中并不作描述。

本实施例中脉冲式滴丸机的大致工作过程为：

膜液容器1和芯液容器2中的膜液和芯液在加热到规定温度时，在膜液泵11和芯液泵12的输送下进入滴头3形成同心液柱，芯液在内，膜液在外；

当滴头3浸入冷却油中时，由于脉冲作用在冷却油的流速切割下，将同心液柱切割为一段段的液柱，液柱在表面张力的作用下形成球形，经冷却后形成滴丸；

滴丸在(回油管路14内)冷却油的输送下到达过滤器5的上方，经过多层滤网17过滤掉破碎的滴丸后，合格的滴丸滚落至滴丸收集箱18中等待下道工序的使用。

由于本实施例中滴丸机采用新型的脉冲驱动方式，因而能够按照一定频率的脉冲作用于滴头3上部的隔膜9，利于形成脉冲式浪涌，强迫同心液柱产生切割；

而脉冲频率是可控制的，因而本实施例既提高了滴制速率也提高了滴制的稳定性。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种脉冲式滴丸机，其特征在于，包括：

滴头、隔膜、活塞以及脉冲驱动机构；隔膜和活塞均位于所述滴头内；其中，隔膜安装于所述滴头的上部，并对所述滴头的上部形成密封；活塞位于所述隔膜的上方；

脉冲驱动机构与所述活塞相连，且周期性向所述活塞提供作用于隔膜表面的下压力。

2.根据权利要求1所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述脉冲驱动机构包括脉冲源、脉冲驱动器以及驱动杆；

其中，脉冲源与脉冲驱动器通过信号线缆相连，脉冲驱动器的输出端与驱动杆一端连接；

驱动杆的另一端与所述活塞的上部相连。

3.根据权利要求2所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述脉冲驱动器的输出端与驱动杆之间、以及驱动杆与所述活塞之间均为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述隔膜采用弹性隔膜；所述活塞的下部采用弧形、球形或圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述滴丸机还包括膜液容器以及芯液容器；

其中，膜液容器底部以及芯液容器底部分别通过管路连接至滴头上；在膜液容器与滴头之间的连接管路上设有膜液泵；在芯液容器与滴头之间的连接管路上设有芯液泵；

膜液容器以及芯液容器的底部均采用向下凸出的弧形、球形或锥形结构。

6.根据权利要求1所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述滴丸机还包括油杯、冷却油箱、进油管路以及回油管路；

其中，进油管路的一端连接在冷却油箱上，另一端连接至油杯的底部进油口处；

在进油管路上设有冷却油循环泵；

回油管路的一端伸展至油杯的内侧上部，另一端伸展至冷却油箱的上方；

滴头的底部向下伸展至回油管路位于所述油杯的一端内。

7.根据权利要求6所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述滴丸机还包括安装于冷却油箱上方的过滤器；

在过滤器上安装有多层滤网，且每层滤网的网孔的孔径由上而下逐渐减小；

所述过滤器的各层滤网均为倾斜布置；

所述滴丸机还包括滴丸收集箱，该滴丸收集箱位于各层滤网位置较低的一端。

8.根据权利要求6所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述冷却油箱的底部还安装有用于冷却所述冷却油箱内冷却油的制冷机组和制冷管路。

9.根据权利要求6所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述油杯采用内、外双层侧壁；

其中，位于油杯的内层侧壁与油杯的外层侧壁之间的区域的上部开口；

进油管路以及回油管路伸入到油杯的内层侧壁的内侧区域；

所述油杯与冷却油箱之间还设有溢油管；

其中，溢油管的一端伸入至油杯的内层侧壁与外层侧壁之间，另一端连接至冷却油箱。

10.根据权利要求6所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，

所述滴丸机还包括用于驱动油杯上下运动，使其与冷却油箱形成高度差的升降驱动机构。

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