CN212434680U - 用于集成电堆的导流部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一用于集成电堆的导流部件，所述集成电堆包括至少两电堆模块、至少一导流部件，其中每个所述电堆模块包括至少二单电池，其中所述导流部件被保持于各个所述电池模块之间，其中所述导流部件向相反两侧的电堆模块供气，并且流经电堆模块的气体汇聚至所述导流部件而排出。

Description

用于集成电堆的导流部件

技术领域

本实用新型涉及燃料电池，尤其涉及一集成电堆的导流部件。

背景技术

当前，全世界正处于能源危机和环境污染问题的压力下，氢能作为新型能源被广泛地应用。目前燃料电池实现了技术突破，在交通领域的应用是目前氢能发展的强劲动力，各种新材料、新工艺和新技术均随着燃料电池在这一领域技术的发展而发展。燃料电池做为电动汽车的动力来源，是电动汽车的关键部件。

参考图1A，一电堆装置包括一电堆10P和一导流部件20P，其中所述导流部件20P被安装于所述电堆10P并导向地输送一反应气体(氢气和所述空气)至所述电堆10P，其中所述电堆10P产生的水以及未反应的气体再通过所述导流部件20P被导出。其中所述电堆10P包括一片片单电池11P并具有一流道100P以及连通所述流道100P的一流道入口101P和一流道出口102P，其中所述流道100P，其中所述单电池11P串联叠加，其中所述流道自第一片所述单电池11a流通知最后一片所述单电池11b。当所述单电池11叠加到一定的片数时，因为叠加后的所述流道100P长度增加，所述流道100内的所述反应气体(氢气和所述空气) 随着所述流道100P长度的增加，会逐渐出现首、尾的气流分布不均匀的问题，这种问题会影响到单个所述电堆10P的性能。为了保证所述电堆10P的效率，叠加到一定的片数以后就会停止，不能再增加，单个所述电堆10P的最大片数由此产生。

优选地，所述流道入口101P被设置于所述第一个所述单电池11aP的端部，其中所述流道出口102P被设置于所述最后一个所述单电池11bP的端部。

如图1A，当所述单电池11的数量达到最大的片数时，L为所述单电池11 的长度，根据功率需求，多个2*L长度的所述单电池11叠加的所述电堆10才可实现需要的所述电堆10P的输出功率，但实际上所述电堆10P的所述单电池11 的长度L不可超过1*L，超过以后电堆性能就会显著下降。

如图1B，为了达到功率需求的目标，采用双个所述电堆10P以解决所述串联的所述单电池11P的输出效率较低的问题。所述电堆装置包括两电堆10P和两导流部件20P。进一步地，通过单独设置的两个所述电堆10P输送动力以增加整体的性能。值得注意的是，由于所述电堆10P均需要独立配套的零部件才能工作运行，如图所示，两个所述电堆10P分别设有独自的所述导流部件20P，其中所述导流部件20P分别被设置于所述电堆10P的高端部和低端部。

每个所述电堆10P有独立配套的所述导流部件20P，且需要独立配套的空气供给模块，不仅增加了所述电堆10P的体积，所述电堆10P的成本也会增加，尤其所述电堆10P应用于空间较小的移动运载设备时，小型化、高效化、低成本的所述电堆10P是现在亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中两个所述电堆模块同时接受同一供气的部件，减小实现两个电推的整体体积。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中所述集成电堆可同时给至少两所述电堆模块输送气体，以提高反应效率。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中所述集成电堆的所述导流部件可等距地输送所述反应气体至所述电堆模块，以均等地供气于所述电堆模块。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件被至少二个所述电堆模块夹持。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件被中轴对称地保持于两个所述电堆模块之间。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中通过分别均匀通气至每个所述电堆模块，以保持每个所述电堆模块的效率在较高的情况下输出更高。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中所述集成电堆包括一反应气体供应部件，其中所述电堆模块公用同一套所述反应气体供应部件，其中所述反应气体供应部件被导通地连接于所述导流部件，以减少所述集成电堆的成本和体积。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，所述导流部件具有多个连通于每个所述电堆模块的导气口的输送气道，以输送所述反应气体至各个所述电堆模块。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件具有多个连通于每个所述电堆模块的输气口的送气气道，以接收每个所述电堆模块反应后的所述气体至所述反应气体供应部件。

本实用新型的另一个优势在于提供一用于集成电堆的导流部件，其中通过所述导流部件的轴对称的设计，即可实现一对二甚至一对多地为所述电堆模块供气并排气。

本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本实用新型的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型提供一用于集成电堆的导流部件，其中所述集成电堆包括至少两电堆模块，其中每个所述电堆模块包括至少二单电池；其中所述导流部件保持于所述电堆模块之间，其中所述导流部件供气至每个所述电堆模块。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件配置为向相反两侧的两电堆模块导气。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件还配置为使得导向每个所述电堆模块的气体汇集至所述导流部件以实现排气。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件具有一导流空间，其中所述导流空间被轴向对称地形成，以径向且均等地导气。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件一第一输气气道、一第一入气口、至少两第一导气口、一第二输气气道、一第二入气口以及至少两第二导气口，所述第一输气气道导通所述第一入气口和连通每个所述电堆模块对应的所述第一导气口，其中所述第二输气气道自所述第二入气口和连通每个所述电堆模块的对应所述第二导气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件具有一第一送气气道、一第一出气口、至少两第一排气口、一第二送气气道、一第二出气口、至少两第二排气口，所述第一送气气道导通所述第一出气口和连通每个所述电堆模块对应的所述第一排气口，其中所述第二送气气道自所述第二出气口和连通每个所述电堆模块的对应所述第二排气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件的所述第一送气气道和所述第二送气气道呈T型。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件的所述第一送气气道和所述第二送气气道呈T型。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件被保持于其中两个所述电堆模块之间，且等距地供气至每个所述电堆模块。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一入气口被形成于所述导流部件的轴向方向上且被保持于所述导流部件的高端部，其中所述第二入气口被形成于所述导流部件的轴向方向上且被保持于所述导流部件的高端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出气口被形成于所述导流部件的轴向方向上且被保持于所述导流部件的高端部，其中所述第二出气口被形成于所述导流部件的轴向方向上且被保持于所述导流部件的高端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流部件包括一气管和一架构组件，其中所述气管具有一导流空间，其中所述气管被所述架构组件容置地保持，并通过一锁固件与每个所述电堆模块锁固，其中所述气管通过所述导流空间供气于每个所述电堆模块。

根据本实用新型的一个实施例，所述气管可向环绕于所述导流部件的每个所述电堆模块供气。

根据本实用新型的一个实施例，所述气管输气的所述电堆模块的数量选自2 个、3个、4个、5个、6个和8个的数量组。

根据本实用新型的一个实施例，所述集成电堆进一步地包括一反应气体供给部件，其中所述反应气体供给部件包括一氢气供给部和一空气供给部，其中所述氢气供给部可导通地连接于所述导流部件的所述第一进气口和所述第一出气口，其中所述空气供给部被可导通地连接于所述导流部件的所述第二进气口和所述第二出气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述氢气供给部包括至少一氢气进气阀和至少一氢气调压阀，其中所述氢气进气阀被保持于所述氢气调压阀的进气方向，其中所述氢气调压阀被连通地连接于所述导流部件的所述第一进气口，其中所述氢气进入所述氢气进气阀后被所述氢气调压阀调压。

根据本实用新型的一个实施例，所述空气供给部包括至少一空滤、一空压机、一加湿器，其中所述空滤、所述空压机以及所述加湿器被依次地导通，其中所述加湿器被保持于所述导流部件的所述第二出气口，其中被所述空滤过滤颗粒物后被所述空压机增压，被增压的所述空气通过所述加湿器被加湿，以输送被加湿的所述空气进入所述导流部件。

根据本实用新型的一个实施例，所述集成电堆进一步地包括至少两散热部件，其中所述散热部件被保持于每个所述电堆模块的一轴向侧面以为所述电堆模块散热。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1A是根据本实用新型的现有技术。

图1B是根据本实用新型的另一现有技术。

图2是根据本实用新型的第一个优选实施例的电堆模块的立体示意图。

图3是根据本实用新型的第一个优选实施例的电堆模块的另一视角的立体示意图。

图4是根据本实用新型的第一个优选实施例的导流部件的立体示意图。

图5是根据本实用新型的第一个优选实施例的氢气走向的示意图。

图6是根据本实用新型的第一个优选实施例的空气和水走向的示意图。

图7A是根据本实用新型的第二个优选实施例的导流部件的立体示意图。

图7B是根据本实用新型的第二个优选实施例的导流部件的第一输气通道和第一送气通道的立体示意图。

图7C是根据本实用新型的第二个优选实施例的导流部件的第二输气通道和第二送气通道的立体示意图。

图8A是根据本实用新型的第三个优选实施例的导流部件的立体示意图。

图8B是根据本实用新型的第三个优选实施例的导流部件的爆炸示意图。

图9A是根据本实用新型的第四个优选实施例的导流部件的立体示意图。

图9B是根据本实用新型的第四个优选实施例的导流部件的爆炸示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

参考图2和图3，本实用新型的第一个优选实施例被详细地揭露并诠释，其中所述集成电堆10包括至少二电堆模块10以及一导流部件20，其中两个所述电堆模块10分别为第一电堆模块10A和第二电堆模块10B，其中所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B被优选地保持于所述导流部件20的两侧，并且所述导流部件20可导向至所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B。值得一提的是，所述导流部件20可均匀地导向至所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B，使得所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B得到均匀的一反应气体，以增强所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B的反应效率，在增加所述电堆模块10的整体的反应长度的同时可以实现所述电堆模块10的不均衡性。

优选地，所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B优选地被实施为同样的单电池且其流道长度相同，所述电堆模块10包括多个单电池11并具有一流道100，其中所述单电池11分别叠合地构成所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B，其中所述第一电堆模块10A和所述第二电模块10B的所述流道100长度相同，且所述第一电堆模块10A的所述单电池11和所述第二电堆模块10B的所述单电池11的长度相对低被保持。换言之，所述导流部件20可均匀地导通所述反应气体至所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B。

所述导流部件20向所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B同向地供气。

优选地，所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B与所述导流部件 20多通孔地导气。

所述集成电堆进一步地包括至少一安装部30，其中所述安装部30保持所述导流部件20被对应的两个所述电堆模块10夹持，供所述导流部件20可均等地输送所述氢气和所述空气至所述电堆模块10，其中所述导流部件20多点地被所述安装部30固定。

优选地，所述安装部30进一步地包括二安装板31、至少一定位部32和至少二锁固件33，其中两个所述安装板31、所述导流部件20分别被同向地保持于每个所述电堆模块10的其中一个所述轴向侧面，其中所述定位部32被一体地设置于所述导流部件20的每个轴向侧面。

所述安装板31被定位地安装于所述电堆模块10的所述轴向侧面。所述安装板31对应所述定位部32的一安装部311，其中所述安装部311被形成于所述安装部31的长度方向上的侧面。当所述安装部311被保持于所述电堆模块10的所述轴向侧面时，所述安装板31的所述安装部311对应地保持于所述定位部32的相对位置，并且每个所述电堆模块10被贯通于其轴向侧面的所述安装板31的所述安装部311和所述定位部32的所述定位孔320并夹紧所述电堆模块10的各个所述单电池11。

优选地，所述定位部32被一体地形成于所述导流部件20的轴向侧面，并二列地设置。

每列所述定位部32的数量是等同于每列所述安装部311的数量。每列所述定位部32的数量为3个以上。优选地，每列所述定位部32的数量为5个。

参考图4，本实用新型的第一个优选实施例中，每列所述定位部32的数量为 5个。

所述安装板31的所述安装部311具有贯通的一第一通孔3110，其中所述定位部32具有一贯通的第二通孔320，其中所述安装部311的所述第一通孔3110 可与对应的所述定位部32的所述定位孔320保持于同一直线上。

参考图4，所述安装部311沿着所述安装板31的高度延伸方向被设置于所述安装板31的侧部，当所述安装板31被保持于所述电堆模块10的侧部时，所述安装部311被凸出于所述电堆模块10地被保持，且被预设地沿着所述导流部件 20的高度方向延伸的各个所述安装部311被间隔地保持，且被保持于所述电堆模块10两侧所述导流部件20和所述安装板31的各个所述安装部311等高地排布，使得所述锁固件33可被锁固地卡位于同一直线上的所述安装部311和所述定位部32。

当所述电堆模块被组装后，每个所述电堆模块10的两侧的所述安装部311 和对应的所述定位部32被所述锁固件33锁固地方式夹持。

值得注意的是，所述锁固件33压紧所述安装部311和对应的所述定位部32 的安装方式不限于螺钉连接、焊接也可以被实施为卡位连接以及其他常见的的固定方式，在此本实用新型不受任何限制。

所述导流部件20具有一导流空间200，其中所述反应气体可自所述导流部件 20的所述导流空间200被传输，以供气至各个所述电堆模块10并将各个所述电堆模块10的所述尾气和未反应的所述氢气排出。所述尾气指的是产生的水汽和未反应的空气。

参考图4，所述导流部件20具有一第一输气气道201A、一第一入气口202A、两第一导气口203A、一第二输气气道201B、一第二入气口202B以及两第二导气口203B。所述第一输气气道201A自所述第一入气口202A接收外部输送的所述反应气体并通过两所述第一导气口203A分别导通至对应的所述电堆模块10。所述第二输气气道201B自所述第二入气口202B接收外部输送的所述反应气体并通过两第二导气口203B分别导通至两个所述电堆模块10。

所述反应气体包括氢气和所述空气，其中所述氢气和所述空气被分别地导流至每个所述电堆模块10。值得注意的是，所述第一输气气道201A输送所述氢气至每个所述电堆模块10，其中所述第二输气气道201B输送所述空气至每个所述电堆模块10，所述第一输气气道201A和所述第二输气气道201B同时地输送所述氢气和所述空气，使得每个所述电堆模块10都能够实时地接收到定量比的所述氢气和所述空气。

优选地，所述氢气和所述空气在所述是的导流部件20不会发生接触，且所述导流部件20可径向地同时向两侧的所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B输送所述氢气和所述空气，使得所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B可相对均衡地产生效率以及相近的损耗。

所述导流部件20被轴向地导气至所述输气气道201，其中所述轴向输送的所述输气气道201可径向地自所述导气口203导通至所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B。值得一提的是，通过设置所述第一导气口203A和所述第二导气口203B的形状和大小会直接影响到所述导流部件20输送至所述第一电堆模块10A和所述第二电堆模块10B的反应气体的量。

优选地，两个所述第一导气口203A是径向且相对地保持。两个所述第二导气口203B是径向且相对地保持。优选地，径向相对的所述导气口203的形状大小是相同的，且所述第一入气口202A被保持于两个所述第一导气口203A的中轴位置。所述第一入气口202A被保持于两个所述第二导气口203B的中轴位置。

参考本实用新型的第一个优选实施例，所述导流部件20的所述第一入气口 202A和所述第二入气口202B被保持于所述导流部件20的的中轴方向上，且所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被保持于所述导流部件20的所述径向侧面。

更优选地，所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B 分别被设置于所述导流部件20的与所述电堆模块10相邻地保持的两个所述径向侧面。换句话说所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被相对地保持于所述导流部件20的两个所述径向侧面，且所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被错面于所述电堆模块10的方式被设置于所述导流部件20的两个所述径向侧面。

进一步地，所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B 被分别被保持于所述导流部件20的所述高端部。换句话说，所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B的位置靠近于所述导流部件20所述轴向侧面的其中一个。判定所述导流部件20的所述反应气体流入相对于所述反应气体流出的位置是所述导流部件20的所述高端部。

所述导流部件20的所述第一导气口203A、所述第二导气口203B分别对应地导通至所述电堆模块10的其中一个，且两个所述第一导气口203A被对称地保持，其中两个所述第二导气口203B被对称地保持，以供所述反应气体分别间隔地导通至两个所述电堆模块10。

进一步地，所述第一导气口203A的其中一个被设置于所述第一电堆模块10A 的侧部的高端位置，所述第一导气口203A的另一个被设置于所述第一电堆模块 10A的侧部的高端位置。所述第二导气口203B的其中一个被设置于所述第二电堆模块10B的对称于所述第一电堆模块10A的高端位置，所述第二导气口203B 的另一个被设置于所述第二电堆模块10B的对称于所述第一电堆模块10A的高端位置。

优选地，所述第一输气气道201A呈“T”型。所述第二输气气道201B呈“T”型。

值得注意的是，每个所述电堆模块10可通过其他构件输出产生的一液体以及未反应的所述反应气体。优选地，每个所述电堆模块10可通过所述导流部件 20导出为反应的所述反应气体和产生的所述液体。

所述导流部件20进一步地具有第一送气气道204A、一第一出气口205A、一第一输气口206A、一第二出气口205B以及一第二输气口206B。所述第一出气口205A连通所述第一送气气道204A和外部，其中所述第一输气口206A导通两个所述电堆模块10和所述第一送气气道204A。所述第二出气口205B导通所述第二送气气道204B和外部，其中所述第二输气口206B导通两个所述电堆模块10和所述第二送气气道204B。

所述第一输气口206A被连通于所述电堆模块10并接收对应的所述电堆模块 10排出所述氢气。进一步地，所述第一出气口205A将氢气导出所述导流空间 200。所述第二输气口206B被连通于所述电堆模块10并接收对应的所述电堆模块10排出所述尾气。所述第二出气口205B将所述尾气导出所述导流空间200。

优选地，所述第一送气气道204A呈“T”型。所述第二送气气道204B呈“T”型。

进一步地，所述导流空间200是多个“T”型空间。

参考图5和图6，所述集成电堆进一步地包括一反应气体供给部件40，其中所述反应气体供给部件40包括一氢气供给部41和一空气供给部42，其中所述氢气供给部41可导通地连接于所述导流部件20的所述第一进气口201A和所述第一出气口205A，其中所述空气供给部42被可导通地连接于所述导流部件20 的所述第二进气口201B和所述第二出气口205B。

所述氢气供应部41被设置于所述导流部件20的所述第一入气口202A。所述氢气供应部41可导通地向所述导流部件20的所述第一入气口202A输送一定压强的所述氢气。

所述空气供给部42被设置于所述导流部件20的所述第二进气口201B，并输送被加湿加压的所述空气至所述第二进气口201B，其中所述空气供给部42接收到所述第二出口气205B的所述尾气。

所述氢气供给部41包括至少一氢气进气阀411和至少一氢气调压阀412，其中所述氢气进入所述氢气进气阀411后被所述氢气调压阀412调压，被所述氢气调压阀412调压的所述氢气进入所述导流部件20的所述第二进气口201B进入所述导流空间200。

优选地，所述氢气进气阀411被保持于所述氢气调压阀412的进气方向。

所述空气供给部42包括依次相连的一空滤421、一空压机422以及一加湿器 423，其中所述空滤421过滤外部的所述空气中的杂质、粉尘等颗粒物，被过滤颗粒物的所述空气被所述空压机422压缩增压，其中被所述空压机422压缩增压的所述空气被所述加湿器423加湿，而后进入所述导流部件20的所述第一进气口201A进入所述导流空间200。

换言之，藉由所述空气供给部42，使得所述空气能够依次进入所述空滤421、所述空压机422以及所述加湿器423进入各个所述电堆模块10，并在所述电堆模块10中与所述氢气发生电化学反应，产生电能。

当所述集成电堆启动时，所述空气被所述空滤421过滤后进入所述空压机422，经所述空压机422加压后变成具有一定流量和压力的气体，随后进入所述加湿器 423，所述加湿器423对进入其内的干燥气体进行加湿，湿润空气通过所述导流部件20后进入所述电堆模块10内，空气中的氧气与氢气发生电化学反应，并产生电能，所述电堆模块10中反应后的尾气随水汽一同出堆，经设置在所述导流部件20的所述第二出气口205B后进入所述加湿器423，所述加湿器423将气与水分离，分别用于所述电堆模块10的循环利用。

进一步地说，所述水汽在所述加湿器423中循环被利用，以加湿所述空气后进入所述电堆模块10。

由于所述电堆模块10的反应会产生大量的热，所述集成电堆进一步地包括一散热部件50，其中所述散热部件50可被设置于每个所述电堆模块10，并对所述电镀模块10散热。

优选地，所述散热部件50可吹风至所述电堆模块10或者吸风至所述电堆模块10，以有效地为所述电堆模块10散热。

优选地，所述散热部件50贴紧地保持于所述电堆模块10的轴向侧面的其中一个。所述电堆模块10的轴向侧面是相对于径向方向的侧面垂直的侧面，其中所述导流部件20被保持于所述电堆模块10的所述径向侧面。

本实用新型的第一个优选实施例的变形实施例，所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被保持于所述导流部件20的的中轴方向上，且所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被保持于所述导流部件20的轴向侧面。

进一步地，所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B 被同侧地保持于所述导流部件20的轴向侧面。

所述导流部件20的所述第一导气口203A、所述第二导气口203B分别对应地导通至所述电堆模块10的其中一个，且两个所述第一导气口203A被对称地保持，其中两个所述第二导气口203B被对称地保持，以供所述反应气体分别间隔地导通至两个所述电堆模块10。

参考图7A，本实用新型的第二个优选实施例被详细地揭露并诠释，其中所述导流部件20的每个径向侧面设有两个所述电堆模块10，也就是说，所述导流部件10可同时向4个所述电堆模块10输送所述反应气体并排出所述尾气和未反应的氢气，以使得所述电堆模块10能够均衡地接收到所述反应气体，并只需要通过一个所述导流部件20就可以实现导气和排气，更加节约空间，重量更轻。

与第一个优选实施例不同的是，所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被保持于所述导流部件20的的中轴方向上，且所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被保持于所述导流部件 20的轴向侧面。也就是说，所述导流部件20的所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被同侧地保持于所述导流部件20的轴向侧面。

参考图7B，所述导流部件20具有4个所述第一导气口203A和4个所述第二导气口203B，其中同侧的两个所述第一导气口203A被分别输送至对应的两个所述电堆模块10，其中同侧的两个所述第二导气口203B被分别输送至对应的两个所述电堆模块10。

参考图7B，所述导流部件20具有4个所述第一输气口206A和4个所述第二输气口206B，其中同侧的两个所述第一输气口206A被分别输送至对应的两个所述电堆模块10，其中同侧的两个所述第二输气口206B被分别输送至对应的两个所述电堆模块10。

参考图7C，所述导流部件20具有4个所述第二导气口203B和4个所述第二导气口203B，其中同侧的两个所述第二导气口203B被分别输送至对应的两个所述电堆模块10，其中同侧的两个所述第二导气口203B被分别输送至对应的两个所述电堆模块10。

参考图7C，所述导流部件20具有4个所述第二输气口206B和4个所述第二输气口206B，其中同侧的两个所述第二输气口206B被分别输送至对应的两个所述电堆模块10，其中同侧的两个所述第二输气口206B被分别输送至对应的两个所述电堆模块10。

值得注意的是，所述导流部件20可被多个所述电堆模块10环绕地保持于多个所述电堆模块10之间，当所述导流部件20的所述导流空间200被轴对称地设置，均衡地输送所述反应空气至各个所述电堆模块10。

值得注意的是，所述导流部件20可被多个所述电堆模块10环绕地保持于多个所述电堆模块10之间，当所述导流部件20的所述导流空间200被轴对称地设置，均衡地输送所述反应空气至各个所述电堆模块10。

所述导流部件20可径向方向地向多个所述电堆模块10供气。进一步地，所述导流部件20的两个所述径向侧面和所述轴向侧面分别连通于至少一个所述电堆模块10。

优选地，所述导流部件20径向地向所述电堆模块10供气。径向指的是垂直于所述电堆模块10的轴向的方向。

所述导流部件20的所述导流空间200是被导管界定的，通过各个导管输送所述反应气体至所述电堆模块10。

各个所述电堆模块10被错面地保持于所述导流部件20的各个所述径向侧面。所述电堆模块10以环绕地方式被保持于所述导流部件20的各个所述径向侧面。进一步地，所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被保持于所述导流部件20的所述其中一个轴向侧面。所述第一出气口205A、所述第二出气口205B 被同侧地保持，所述第一入气口202A和所述第二入气口202B被同侧地保持，其中所述第一出气口205A、所述第二出气口205B和所述第一入气口202A、所述第二入气口202B相对。

参考图8A和图8B，本实用新型的第三个优选实施例被详细地揭露并诠释，所述导流部件20是通过所述安装板31搭架起来，其中所述导流部件20向径向方向上的4个所述电堆模块10供气，其中所述电堆模块10以所述导流部件20 为轴心环绕地排布于所述导流部件20的轴向方向。

所述导流部件20包括一导管21和所述架构组件22，其中所述导流部件20 的所述导管21具有一导流空间210与第三个优选实施例的所述导流部件200是一个具有所述导流空间210的实体不同。

所述架构组件22包括多个角铁，其中所述构架组件22可被所述安装部30 的所述安装架31搭架以容置所述管道21，进而模块化所述导流部件20的组装过程。

所述导管21具有一个第一入气口2102A、一第一输气气道2101A以及4个所述第一导气口2103A。其中所述第一输气气道2101A被一个所述第一入气口 2102A导通地连接于所述反应气体供给部件40的所述氢气供应部41，并通过4 个所述第一导气口2103A导通于每个所述电堆模块10。

所述导管21具有一个第二入气口2102B、一第二输气气道2101B以及4个所述第二导气口2103B。其中所述第二输气气道2101B被一个所述第二入气口 2102B导通地连接于所述反应气体供给部件40的所述空气供应部42，并通过4 个所述第二导气口2103B导通于每个所述电堆模块10。

所述第一入气口2102A和所述第二入气口2102B可被保持于所述导流部件 20的中轴方向上，且被保持于所述导流部件20的所述轴向侧面。

所述导管21具有一个第一出气口2105A、一第一送气气道204A以及4个所述第一输气口206A。其中所述第一送气气道204A被一个所述第一出气口2105A 导通地连接于所述反应气体供给部件40的所述氢气供应部41，并通过4个所述第一输气口206A导通于每个所述电堆模块10。

所述导管21具有一个第二出气口2105B、一第二送气气道204B以及4个所述第二输气口206B。其中所述第二送气气道204B被一个所述第二出气口2105B 导通地连接于所述反应气体供给部件40的所述空气供应部42，并通过4个所述第二输气口206B导通于每个所述电堆模块10。

所述第一出气口2105A和所述第二出气口2105B可被保持于所述导流部件 20的中轴方向上，且被保持于所述导流部件20的所述轴向侧面的其中一个。

所述第一入气口2102A和所述第二入气口2102B被保持于所述导流部件20 的中轴方向上，且被保持于所述第一出气口2105A和所述第二出气口2105B的相对面。所述第一入气口2102A和所述第二入气口2102B被保持于所述导流部件20的另一个所述径向侧面。

值得一提的是，所述气管21可向所述3个、4个、5个、6个、8个及其以上的所述电堆模块10供气。所述导流部件20的每个侧面都为至少一个所述电堆模块10供气。

值得一提的是，所述导流部件20是通过所述安装部30的所述安装板31搭架起来，并通过所述锁固件33锁扣，本实用新型不受任何限制，所述导管21可以被安装于箱体结构，这只是本实用新型的其中一个实施方式。

参考图9A和图9B，本实用新型的第四个优选实施例被详细地揭露并诠释，参考图8A和图8B，本实用新型的第三个优选实施例被详细地揭露并诠释，所述导流部件20是通过所述安装板31搭架起来，其中所述导流部件20向径向方向上的5个所述电堆模块10供气，其中所述电堆模块10以所述导流部件20为轴心环绕地排布于所述导流部件20的轴向方向。

优选地，其中所述导流部件20被夹持地保持于其中各个所述电堆模块10之间，其中所述导流部件20等距地供气至每个所述电堆模块20。更优选地，每个所述电堆模块20通过所述导流部件20被排气。

值得一提的是，所述导流部件20是通过所述安装部30的所述安装板31搭架起来，并通过所述锁固件33锁扣，本实用新型不受任何限制，所述导管21可以被安装于箱体结构，这只是本实用新型的其中一个实施方式。

多个实施例的实施方式是可以自由组合的，本实用新型在此方面不受任何限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一用于集成电堆的导流部件，其特征在于，所述集成电堆包括至少两电堆模块，其中每个所述电堆模块包括至少二单电池；其中所述导流部件保持于所述电堆模块之间，其中所述导流部件供气至每个所述电堆模块。

2.根据权利要求1所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件配置为向相反两侧的两电堆模块导气。

3.根据权利要求2所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件还配置为使得导向每个所述电堆模块的气体汇集至所述导流部件以实现排气。

4.根据权利要求1所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件一第一输气气道、一第一入气口、至少两第一导气口、一第二输气气道、一第二入气口以及至少两第二导气口，所述第一输气气道导通所述第一入气口和连通每个所述电堆模块对应的所述第一导气口，其中所述第二输气气道自所述第二入气口和连通每个所述电堆模块的对应所述第二导气口。

5.根据权利要求3所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件具有一第一送气气道、一第一出气口、至少两第一排气口、一第二送气气道、一第二出气口、至少两第二排气口，所述第一送气气道导通所述第一出气口和连通每个所述电堆模块对应的所述第一排气口，其中所述第二送气气道自所述第二出气口和连通每个所述电堆模块的对应所述第二排气口。

6.根据权利要求1所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件被保持于其中两个所述电堆模块之间，且等距地供气至每个所述电堆模块。

7.根据权利要求4所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述第一入气口被形成于所述导流部件的轴向方向上且被保持于所述导流部件的高端部，其中所述第二入气口被形成于所述导流部件的轴向方向上且被保持于所述导流部件的高端部。

8.根据权利要求5所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述第一出气口被形成于所述导流部件的轴向方向上且被保持于所述导流部件的高端部，其中所述第二出气口被形成于所述导流部件的轴向方向上且被保持于所述导流部件的高端部。

9.根据权利要求2所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述导流部件包括一气管和一架构组件，其中所述气管具有一导流空间，其中所述气管被所述架构组件容置地保持，并通过一锁固件将每个所述电堆模块锁固，其中所述气管通过所述导流空间供气于每个所述电堆模块。

10.根据权利要求9所述的用于集成电堆的导流部件，其中所述气管向环绕于所述导流部件的每个所述电堆模块供气。

Images