CN212434279U - 一种电缆的屏蔽层结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及本申请涉及电缆的屏蔽领域，尤其是涉及一种电缆的屏蔽层结构，包括开设于导体芯外的任意一层外表面或内表面的若干开槽，所述开槽内嵌设有金属丝，所述金属丝形成屏蔽网。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请所述的屏蔽层结构包括嵌设在导体芯外的任意一层的外表面或内表面的若干开槽，在开槽中填充金属丝，形成的金属网络部分嵌入了外层材料中，加固了屏蔽网形态，在电缆弯折后金属丝会随着开槽恢复原形而恢复原形，金属丝不会产生因变形不能恢复原形而导致屏蔽网变形的问题，改变了传统技术中仅仅是利用金属网络包覆的屏蔽结构，提高屏蔽效果。

Description

一种电缆的屏蔽层结构

技术领域

本申请涉及电缆的屏蔽领域，尤其是涉及一种电缆的屏蔽层结构。

背景技术

控制电缆主要应用于电气装备之间的控制回路，作为各类电器仪表及自动化装置之间的连接线，起着传输各种电能或控制信号的作用，使整个电气系统得到安全、可靠的运行。随着电气装备的自动化程度越来越高以及对环保的重视，要求电器仪表、自动化装置等之间的连接线的控制电缆具有阻燃、耐高温、环保、柔软、抗干扰等性能，同时又确保电气性能和机械优良等要求。

目前，控制电缆采用的防电磁干扰的屏蔽层采用的结构有铝/塑料复合带纵包搭接、铜丝或镀锡铜丝编织网和铜带绕包等形式，申请号为CN201921975842.3、主题名称为“一种铜包铝镁丝编织屏蔽电缆及其连接件”的中国实用新型提出了一种编织屏蔽电缆，是通过铝镁丝编织形成屏蔽网，实现电缆屏蔽信号的效果。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在的缺陷有：在电缆弯折后，铜丝或镀锡铜丝编织的屏蔽网容易变形，变形之后就暴露内芯，这样的屏蔽效果就降低了。

实用新型内容

为了加固电缆内的屏蔽层，提高电缆信号屏蔽效果，本申请提供一种电缆的屏蔽层结构。

本申请提供的一种电缆的屏蔽层结构采用如下的技术方案：

一种电缆的屏蔽层结构，包括开设于导体芯外的任意一层外表面或内表面的若干开槽，所述开槽内嵌设有金属丝，所述金属丝形成屏蔽网。

通过采用上述技术方案，在开槽中填充金属丝，形成的金属网络部分嵌入了外层材料中，加固了屏蔽网形态，在电缆弯折后金属丝不会产生因变形不能恢复原形而导致屏蔽网变形的问题，改变了传统技术中仅仅是利用金属网络包覆的屏蔽结构，提高屏蔽效果。

本申请进一步设置为：所述导体芯外包覆有绝缘层，所述绝缘层的内壁上开设有所述开槽。

通过采用上述技术方案，在最接近导体芯的一层设置开槽从而形成屏蔽网，提高屏蔽效果。

本申请进一步设置为：所述开槽呈螺旋状延展，任意两个相邻的所述开槽之间的间距在3--8mm之间。

通过采用上述技术方案，相邻的两个开槽间距来控制屏蔽网的紧密程度，提高屏蔽网的屏蔽效果。

本申请进一步设置为：所述开槽的开设方向与所述导体芯平行。

通过采用上述技术方案，开槽开设方向可多样化选择，适应于多种加工方式。

本申请进一步设置为：所述开槽的开设方向与所述导体芯垂直。

通过采用上述技术方案，开槽开设方向可多样化选择，适应于多种加工方式。

本申请进一步设置为：所述金属丝的截面与所述开槽截面相符合。

通过采用上述技术方案，金属丝的截面与开槽截面相符合防止金属丝相对于开槽相对运动，从而影响屏蔽效果。

本申请进一步设置为：所述开槽截面呈圆形。

通过采用上述技术方案，金属丝的截面一般为圆形，设计开槽的截面与金属丝相符，方便生产加工。

本申请进一步设置为：所述导体芯外包覆有绝缘层，所述绝缘层外包覆有防水层，所述防水层的外壁上开设有所述开槽。

通过采用上述技术方案，开槽可开设于不同层次结构中，适应于多种加工方式。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请所述的屏蔽层结构包括嵌设在导体芯外的任意一层的外表面或内表面的若干开槽，在开槽中填充金属丝，形成的金属网络部分嵌入了外层材料中，加固了屏蔽网形态，在电缆弯折后金属丝会随着开槽恢复原形而恢复原形，金属丝不会产生因变形不能恢复原形而导致屏蔽网变形的问题，改变了传统技术中仅仅是利用金属网络包覆的屏蔽结构，提高屏蔽效果。

附图说明

图1是本申请电缆的剖视图。

图2是本申请电缆的屏蔽结构第一种示意图。

图3是本申请电缆的屏蔽结构第二种示意图。

图4是本申请电缆的屏蔽结构第三种示意图。

图5是图4的剖视图。

图6是本申请电缆的屏蔽结构第四种示意图。

图7是本申请电缆的屏蔽结构第五种示意图。

图8是本申请电缆的屏蔽结构第六种示意图。

附图标记说明：101、导体芯；102、绝缘层；103、防水层；104、耐热层；105、保护层；200、屏蔽层结构；201、开槽；202、金属丝。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，电缆由内而外一般包括有导体芯101、绝缘层102、防水层103、耐热层104、保护层105。

本申请实施例公开一种电缆的屏蔽层结构。

实施例1：

一种电缆的屏蔽层结构，包括开设于导体芯101外的任意一层外表面或内表面的若干开槽201，开槽201内嵌设有金属丝202，金属丝202形成屏蔽网。

本实施例中，如图2所示，屏蔽层结构200包括开设于绝缘层102内表面的若干开槽201，绝缘层102呈绝缘硅胶质地，开槽201绕着导体芯101的轴向呈螺旋延展，任意两个相邻的开槽201之间的间距在3--8mm之间，本实施例中，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm。

在每一个开槽201内部都嵌设有金属丝202，金属丝202的截面呈圆形，开槽201的截面与金属丝202的截面形状相符，同样也为圆形；所有嵌入开槽201内的金属丝202形成了屏蔽网；本实施例中，金属丝202材料采用的是铜。

当然，开槽201的开设方向不仅仅局限于螺旋状，也可以与导体芯101轴向平行，如图3所示，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm，在平行与导体芯101的开槽201中嵌入金属丝202，金属丝202同样形成了屏蔽网；开槽201的开设方向还可以与导体芯101轴向垂直设置，如图4、5所示，开槽201呈环状，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm，在每个环形的开槽201内嵌设金属丝202，金属丝202同样形成了屏蔽网。

本申请实施例一种电缆的屏蔽层结构的实施原理为：本实施例中，在绝缘层102内壁上开设的每个开槽201中都填充有金属丝202，金属丝202形成屏蔽网，屏蔽网的一部分是嵌设于绝缘层102的内壁中的，加固了金属丝202形态，在电缆弯折后金属丝202会随着开槽201恢复原形而恢复原形，从而使得屏蔽网稳定性增加。

实施例2：

一种电缆的屏蔽层结构，包括开设于导体芯101外的任意一层外表面或内表面的若干开槽201，开槽201内嵌设有金属丝202，金属丝202形成屏蔽网。

本实施例中，如图6所示，屏蔽层结构200包括开设于绝缘层102外表面的若干开槽201，绝缘层102呈绝缘硅胶质地，开槽201绕着导体芯101的轴向呈螺旋延展，任意两个相邻的开槽201之间的间距在3--8mm之间，本实施例中，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm。

在每一个开槽201内部都嵌设有金属丝202，金属丝202的截面呈圆形，开槽201的截面与金属丝202的截面形状相符，同样也为圆形；所有嵌入开槽201内的金属丝202形成了屏蔽网；本实施例中，金属丝202材料采用的是铜。

当然，开槽201的开设方向不仅仅局限于螺旋状，也可以与导体芯101轴向平行，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm，在平行与导体芯101的开槽201中嵌入金属丝202，金属丝202同样形成了屏蔽网；开槽201的开设方向还可以与导体芯101轴向垂直设置，开槽201呈环状，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm，在每个环形的开槽201内嵌设金属丝202，金属丝202同样形成了屏蔽网。

本申请实施例一种电缆的屏蔽层结构的实施原理为：本实施例中，在绝缘层102外壁上开设的每个开槽201中都填充有金属丝202，金属丝202形成屏蔽网，屏蔽网的一部分是嵌设于绝缘层102的外壁中的，加固了金属丝202形态，在电缆弯折后金属丝202会随着开槽201恢复原形而恢复原形，从而使得屏蔽网稳定性增加。

实施例3：

一种电缆的屏蔽层结构，包括开设于导体芯101外的任意一层外表面或内表面的若干开槽201，开槽201内嵌设有金属丝202，金属丝202形成屏蔽网。

本实施例中，如图7所示，屏蔽层结构200包括开设于耐热层104外表面的若干开槽201，耐热层104呈耐热PVC质地，开槽201绕着导体芯101的轴向呈螺旋延展，任意两个相邻的开槽201之间的间距在3--8mm之间，本实施例中，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm。

在每一个开槽201内部都嵌设有金属丝202，金属丝202的截面呈圆形，开槽201的截面与金属丝202的截面形状相符，同样也为圆形；所有嵌入开槽201内的金属丝202形成了屏蔽网；本实施例中，金属丝202材料采用的是铜。

当然，开槽201的开设方向不仅仅局限于螺旋状，也可以与导体芯101轴向平行，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm，在平行与导体芯101的开槽201中嵌入金属丝202，金属丝202同样形成了屏蔽网；开槽201的开设方向还可以与导体芯101轴向垂直设置，开槽201呈环状，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm，在每个环形的开槽201内嵌设金属丝202，金属丝202同样形成了屏蔽网。

本申请实施例一种电缆的屏蔽层结构的实施原理为：本实施例中，在耐热层104外壁上开设的每个开槽201中都填充有金属丝202，金属丝202形成屏蔽网，屏蔽网的一部分是嵌设于耐热层104的外壁中的，加固了金属丝202形态，在电缆弯折后金属丝202会随着开槽201恢复原形而恢复原形，从而使得屏蔽网稳定性增加。

实施例4：

一种电缆的屏蔽层结构，包括开设于导体芯101外的任意一层外表面或内表面的若干开槽201，开槽201内嵌设有金属丝202，金属丝202形成屏蔽网。

本实施例中，如图8所示，屏蔽层结构200包括开设于保护层105内表面的若干开槽201，保护层105呈橡胶质地，开槽201绕着导体芯101的轴向呈螺旋延展，任意两个相邻的开槽201之间的间距在3--8mm之间，本实施例中，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm。

在每一个开槽201内部都嵌设有金属丝202，金属丝202的截面呈圆形，开槽201的截面与金属丝202的截面形状相符，同样也为圆形；所有嵌入开槽201内的金属丝202形成了屏蔽网；本实施例中，金属丝202材料采用的是铜。

当然，开槽201的开设方向不仅仅局限于螺旋状，也可以与导体芯101轴向平行，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm，在平行与导体芯101的开槽201中嵌入金属丝202，金属丝202同样形成了屏蔽网；开槽201的开设方向还可以与导体芯101轴向垂直设置，开槽201呈环状，任意两个相邻的开槽201之间的间距为5mm，在每个环形的开槽201内嵌设金属丝202，金属丝202同样形成了屏蔽网。

本申请实施例一种电缆的屏蔽层结构的实施原理为：本实施例中，在保护层105内壁上开设的每个开槽201中都填充有金属丝202，金属丝202形成屏蔽网，屏蔽网的一部分是嵌设于保护层105的内壁中的，加固了金属丝202形态，在电缆弯折后金属丝202会随着开槽201恢复原形而恢复原形，从而使得屏蔽网稳定性增加。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆的屏蔽层结构，其特征在于：包括开设于导体芯（101）外的任意一层外表面或内表面的若干开槽（201），所述开槽（201）内嵌设有金属丝（202），所述金属丝（202）形成屏蔽网；所述导体芯（101）外包覆有绝缘层（102），所述绝缘层（102）的内壁上开设有所述开槽（201），所述开槽（201）呈螺旋状延展。

2.根据权利要求1所述的一种电缆的屏蔽层结构，其特征在于，任意两个相邻的所述开槽（201）之间的间距在3--8mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述开槽（201）的开设方向与所述导体芯（101）的轴向平行。

4.根据权利要求1所述的一种电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述开槽（201）的开设方向与所述导体芯（101）的轴向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述金属丝（202）的截面与所述开槽（201）截面相符合。

6.根据权利要求5所述的一种电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述开槽（201）截面呈圆形。

7.根据权利要求1所述的一种电缆的屏蔽层结构，其特征在于，所述绝缘层（102）外包覆有防水层（103），所述防水层（103）的外壁上开设有所述开槽（201）。

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