CN212433794U - 一种基于rfid的钢丝绳输送带信息追溯系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于信息追溯系统技术领域，具体涉及一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统，包括工控机、读写器、RFID电子标签、钢丝绳输送带线，所述工控机连接有读写器，所述读写器设置在钢丝绳输送带线的一侧，所述RFID电子标签设置在钢丝绳输送带线上，所述读写器通过射频载波信号读写RFID电子标签。本实用新型对钢丝绳输送带线的整个生产工艺数据的处理，读写器能够在高温金属环境下正常工作，适用于特定的现场工艺环境，耐高温高压，可有效避免植入后胶带气泡的产生，抗金属干扰性能强，能够保证读写器正常写入和读取数据，有利于提高产品的可追溯性，提升产品品质及信息化水平。本实用新型用于钢丝绳钢丝绳输送带信息追溯。
Description
技术领域
本实用新型属于信息追溯系统技术领域，具体涉及一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统。
背景技术
目前市面上的钢丝绳输送带主要是由橡胶和钢丝带构成，由于生产工艺环境要求限制，如高温高压等，在实际生产中，还没有一种有效手段实现对产品相关生产信息（生产班组、生产时间、生产条件和使用材料之类）的记录和追溯。如果产品在产出中或产出后出现产品质量问题，无法对原因进行及时判断和查验，生产企业也无法在这些问题出现后对生产工艺形成有效的积累。因此需要一种具有信息存储功能的钢丝绳输送带信息追溯系统。
实用新型专利《一种智能输送带和智能输送带管理系统》授权公告号为CN202245048U，其存在问题为：RFID电子标签在金属环境下通过读写器读写，会受到干扰，专利中没有提到此问题的处理方式，原因为：RFID射频读写器天线具有吸收RF能源的功能，而金属会在RFID电子标签读写器周围引起涡流，从而降低了RFID电磁场的整体效能。这些涡流还会引起垂直于该金属表面的自己的磁场，而这些垂直磁场则会使读写器区域实效。金属还会引起额外的寄生电容(即由金属引起的电磁“摩擦”造成的能源损耗)，造成RFID读写器和电子标签天线的失谐，破坏系统的性能。最终，在某些频段，被金属反射回来的能量就会在电子标签和RFID读写器之间形成干扰。因此，在金属物质较多的环境下应用RFID射频识别技术，会使得实际的RFID读写率、读写距离和可靠性大大降低，远低于在实验室环境下进行试用得出的结果。
实用新型内容
针对上述RFID电子标签抗干扰能力差的技术问题，本实用新型提供了一种抗干扰能力强、效率高、自动化程度高的基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统，包括工控机、读写器、RFID电子标签、钢丝绳输送带线，所述工控机连接有读写器，所述读写器设置在钢丝绳输送带线的一侧，所述RFID电子标签设置在钢丝绳输送带线上，所述读写器通过射频载波信号读写RFID电子标签。
所述钢丝绳输送带线包括初张力、张力站、成型车、硫化主机、拉带机、卷曲、输送带，所述初张力通过输送带依次与张力站、成型车、硫化主机、拉带机、卷曲连接。
所述读写器包括第一读写器、第二读写器，所述第一读写器、第二读写器通过导线均连接在工控机上，所述第一读写器、第二读写器均设置在硫化主机与拉带机之间的输送带的一侧，所述第一读写器设置在靠近硫化主机的一侧，所述第二读写器设置在靠近拉带机的一侧。
所述RFID电子标签设置在钢丝绳输送带线的张力站与成型车之间，所述输送带上设置有橡胶带，所述橡胶带包括上盖胶和下盖胶，所述RFID电子标签植入在上盖胶与下盖胶之间。
所述读写器采用固定式读写器。
本实用新型的工作流程为：生产线开始生产，各设备数据开始记录，下位机将各设备处理好的数据通过以太网传送给上位机，上位机将数据存储到本地数据库中；在成型机成型前植入RFID电子标签，成型好的橡胶带通过高温高压的硫化机后，形成成品橡胶带；生产线运行后，RFID电子标签经过第一读写器时，第一读写器首先对RFID电子标签进行识别，判断电子编码是否在系统中出现过，如果没有出现，则将系统中计算好的电子编码写入到RFID电子标签中。如果有出现相同电子编码的RFID电子标签，则视为标签编码错误或标签失活；橡胶带进入卷曲前，第二读写器识别到RFID电子标签时，判断电子编码是否在系统中出现过，如果出现过，则将系统中该标签后的标志置位，说明RFID电子标签植入成功且数据正常，如果没有出现过，则视为标签编码错误或标签失活；RFID电子标签号正常写入后，储存在本地数据库中，通过系统软件可以查询到具体的植入写入时间，通过电子编码可以查询到对应的生产班组、生产时间、订单编号、产品型号、当天不同批次的生产工艺参数等，实现生产数据的可追溯；在系统中，RFID电子标签电子编码读取成功后，标志位为1，否则为0。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
本实用新型对钢丝绳输送带线的整个生产工艺数据的处理，读写器能够在高温金属环境下正常工作，特殊定制化的RFID电子标签，适用于特定的现场工艺环境，耐高温高压，可有效避免植入后胶带气泡的产生，抗金属干扰性能强，能够保证读写器正常写入和读取数据，有利于提高产品的可追溯性，规范企业生产，提升产品品质及信息化水平。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构框图；
图2为本实用新型钢丝绳输送带线的结构示意图；
图3为本实用新型橡胶带的结构示意图；
其中：1为工控机，2为读写器，3为RFID电子标签，4为钢丝绳输送带线，21为第一读写器，22为第二读写器，41为初张力，42为张力站，43为成型车，44为硫化主机，45为拉带机，46为卷曲，47为输送带，48为橡胶带，481为上盖胶，482为下盖胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统，如图1所示，包括工控机1、读写器2、RFID电子标签3、钢丝绳输送带线4，工控机1连接有读写器2，工控机是生成信息数据采集和存储的载体，可根据客户指定编码机制生成RFID电子编码。读写器2设置在钢丝绳输送带线4的一侧，RFID电子标签3设置在钢丝绳输送带线4上，每个RFID电子标签3具有唯一的电子编码，用户可根据具体需求修改电子编码，高容量RFID电子标签3有用户可写入的存储空间，将电子编码写入在RFID电子标签3的EPC存储区，RFID电子标签3可以附着在物体上或者植入在特定材料内。读写器2通过射频载波信号读写RFID电子标签3。钢丝绳输送带线4正常生产，工控机1负责实时存储各工段设备生产的数据，RFID电子标签3在成型前植入，系统将事先编译好的数据写入到RFID电子标签3中，通过读写器2读取数据确认有无错误，RFID电子标签号正常写入后，储存在本地数据库中，通过系统软件可以查询到具体的植入写入时间，通过电子编码可以查询到对应的生产班组、生产时间、订单编号、产品型号、当天不同批次的生产工艺参数等，实现生产数据的可追溯。
进一步，钢丝绳输送带线4包括初张力41、张力站42、成型车43、硫化主机44、拉带机45、卷曲46、输送带47，初张力41通过输送带47依次与张力站42、成型车43、硫化主机44、拉带机45、卷曲46连接。
进一步，读写器2包括第一读写器21、第二读写器22，第一读写器21、第二读写器22通过导线均连接在工控机1上，第一读写器21、第二读写器22均设置在硫化主机44与拉带机45之间的输送带47的一侧，第一读写器21设置在靠近硫化主机44的一侧，第二读写器22设置在靠近拉带机45的一侧。生产线运行后，RFID电子标签3经过第一读写器21时，第一读写器21首先对RFID电子标签3进行识别，判断电子编码是否在系统中出现过，如果没有出现，则将系统中计算好的电子编码写入到RFID电子标签3中。如果有出现相同电子编码的RFID电子标签3，则视为标签编码错误或标签失活；橡胶带48进入卷曲前，第二读写器22识别到RFID电子标签3时，判断电子编码是否在系统中出现过，如果出现过，则将系统中该RFID电子标签3后的标志置位，说明RFID电子标签3植入成功且数据正常，如果没有出现过，则视为标签编码错误或标签失活。
进一步，RFID电子标签3设置在钢丝绳输送带线4的张力站42与成型车43之间，输送带47上设置有橡胶带48，橡胶带48包括上盖胶481和下盖胶482，RFID电子标签3植入在上盖胶481与下盖胶482之间。
进一步，优选的，读写器2采用固定式读写器。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统，其特征在于：包括工控机（1）、读写器（2）、RFID电子标签（3）、钢丝绳输送带线（4），所述工控机（1）连接有读写器（2），所述读写器（2）设置在钢丝绳输送带线（4）的一侧，所述RFID电子标签（3）设置在钢丝绳输送带线（4）上，所述读写器（2）通过射频载波信号读写RFID电子标签（3）。
2.根据权利要求1所述的一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统，其特征在于：所述钢丝绳输送带线（4）包括初张力（41）、张力站（42）、成型车（43）、硫化主机（44）、拉带机（45）、卷曲（46）、输送带（47），所述初张力（41）通过输送带（47）依次与张力站（42）、成型车（43）、硫化主机（44）、拉带机（45）、卷曲（46）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统，其特征在于：所述读写器（2）包括第一读写器（21）、第二读写器（22），所述第一读写器（21）、第二读写器（22）通过导线均连接在工控机（1）上，所述第一读写器（21）、第二读写器（22）均设置在硫化主机（44）与拉带机（45）之间的输送带（47）的一侧，所述第一读写器（21）设置在靠近硫化主机（44）的一侧，所述第二读写器（22）设置在靠近拉带机（45）的一侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统，其特征在于：所述RFID电子标签（3）设置在钢丝绳输送带线（4）的张力站（42）与成型车（43）之间，所述输送带（47）上设置有橡胶带（48），所述橡胶带（48）包括上盖胶（481）和下盖胶（482），所述RFID电子标签（3）植入在上盖胶（481）与下盖胶（482）之间。
5.根据权利要求1所述的一种基于RFID的钢丝绳输送带信息追溯系统，其特征在于：所述读写器（2）采用固定式读写器。
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