CN212432044U - 一种监理用裂缝观测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及观测仪领域，具体涉及一种监理用裂缝观测仪，其包括主机以及与主机转动连接的连接杆，主机外表面固定连接有探头，主机远离探头的一端固定连接有凸块，连接杆上固定连接有铰接件，铰接件的固定轴垂直于连接杆，主机转动连接在固定轴上，连接杆上沿连接杆长度方向滑动连接有锁紧组件，凸块上凹陷有供锁紧组件插入的若干调节孔。本实用新型具有适用性较好的效果。

Description

一种监理用裂缝观测仪

技术领域

本实用新型涉及观测仪的技术领域，尤其是涉及一种监理用裂缝观测仪。

背景技术

目前，随着经济的快速发展，建筑物也处于大力建设发展的时期，在建造建筑物的或称中以及在后期的维护时，通常需要建设监理制度，即对建筑物等工程项目进行采取组织协调和控制，以实现工程项目的质量安全、进度、投资目标，保证工程项目安全正常的进行，若是工程项目中的桥梁、隧道、墙体、混凝土路面等建筑物中出现了裂缝，此时通常需要裂缝观测仪来对裂缝的宽度进行精确测量，以测定建筑物的稳定性。

现有的一种监理用裂缝观测仪，包括主机，主机的一端固定连接有探头，探头一般为显微摄像头，主机远离探头的一端固定连接有连接杆，连接杆与主机所呈的夹角的角度一般为90°或45°。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当测量桥梁或隧道顶部等处于较高位置的裂缝时，由于连接杆与主机的夹角不可调节，且每个测量人员的使用习惯不同，使得测量人员在测量顶部的裂缝的过程中，连接杆与主机之间的夹角难以适应测量人员的使用习惯，适用性较差。因此，还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种监理用裂缝观测仪，其具有适用性较好效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种监理用裂缝观测仪，包括主机以及与主机转动连接的连接杆，所述主机外表面固定连接有探头，所述主机远离探头的一端固定连接有凸块，所述连接杆上固定连接有铰接件，所述铰接件的固定轴垂直于连接杆，所述主机转动连接在固定轴上，所述连接杆上沿连接杆长度方向滑动连接有锁紧组件，所述凸块上凹陷有供锁紧组件插入的若干调节孔。

通过采用上述技术方案，通过铰接件的固定轴垂直于连接杆，主机转动连接在固定轴上，使得探头也绕铰接件的固定轴转动，当裂缝位于测量人员的上方时，能够调整探头与连接杆延伸方向的角度，便于测量人员由于使用习惯的不同对连接杆与主机夹角的调整，以便于更好地测量裂缝的宽度，更好地适应不同情况下探头对桥梁、隧道或混凝土表面的裂缝宽度的测量。

通过连接杆上设有的锁紧组件，当探头与连接杆延伸方向的角度调整至合适的角度时，锁紧组件可插入对应的调节孔内，当锁紧组件位于调节孔内时，锁紧组件与调节孔抵紧，由于锁紧组件的抵紧，使得凸块难以继续绕铰接件的固定轴转动，即使得探头难以绕铰接件的固定轴转动，使得探头与连接杆的夹角调节至适合操作人员的使用习惯后，探头与连接杆的相对位置关系较为稳定，从而使得探头与连接杆的夹角不易发生变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述调节孔位于凸块的侧壁上，若干所述调节孔包括第一调节孔以及与第一调节孔垂直的第二调节孔，所述第一调节孔共两个且位于凸块的相对两侧，当所述探头垂直于连接杆时，所述第一调节孔与锁紧孔正对，当所述探头平行于连接杆时，所述第二调节孔与锁紧孔正对。

通过采用上述技术方案，通过调节孔位于凸块的侧壁上，当凸块绕铰接件的固定轴转动时，使得第一调节孔或第二调节孔与锁紧孔正对，从而使得锁紧组件插入第一调节孔或第二调节孔内，从而使得当探头垂直或平行于连接杆时的状态，探头与连接杆之间能够保持较为稳定的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述调节孔还包括至少一个第三调节孔，所述第三调节孔位于第二调节孔与其中之一第一调节孔之间，所述第三调节孔等分第二调节孔与该第一调节孔之间的角度。

通过采用上述技术方案，通过至少有一个第三调节孔，当第三调节孔转动至与锁紧孔正对时，锁紧组件能够插入第三调节孔内，使得凸块能够转动至较多的角度且与连接杆维持较为稳定的状态，且第三调节孔等分第二调节孔与第一调节孔之间的角度，实现了通过第三调节孔较为均匀的调节凸块旋转的角度，以便于更好地调整探头与连接杆延伸方向的角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述调节孔还包括至少一个第四调节孔，所述第四调节孔位于第二调节孔与另一第一调节孔之间，所述第四调节孔等分第二调节孔与该第一调节孔之间的角度，所述第四调节孔与第三调节孔的数量互为奇偶数。

通过采用上述技术方案，通过第四调节孔位于第二调节孔与另一第一调节孔之间，且第四调节孔与第三调节孔的数量互为奇偶数，且第四调节孔与第三调节孔等分第一调节孔与第二调节孔之间的角度，若第四调节孔的数量为一个，第三调节孔的数量为两个，则第四调节孔与第一调节孔及第二调节孔之间形成的角度为45°，则从第三调节孔与相邻的调节孔之间形成的角度为30°，使得第四调节孔与第三调节孔与相邻调节孔之间的角度不同，从而使得凸块能够调整的角度不同。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括锁紧杆以及驱动锁紧杆朝向锁紧孔外伸出的弹性件，所述弹性件位于锁紧孔内，所述锁紧杆的直径与调节孔的直径一致，当所述锁紧孔与调节孔正对时，所述锁紧杆可部分位于调节孔内。

通过采用上述技术方案，通过弹性件位于锁紧孔内，且弹性件驱动锁紧杆朝向锁紧孔外伸出，使得锁紧杆能够滑入或滑出调节孔内，通过锁紧杆的直径与调节孔的直径一致，使得当锁紧杆位于调节孔内时，锁紧杆的侧壁与调节孔的内壁抵接，由于锁紧杆的限制作用，从而使得凸块难以继续绕铰接件的固定轴转动，从而使得凸块与连接杆之间适当角度的状态维持地较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆的侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆沿连接杆的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过锁紧杆的侧壁上固定连接有滑杆，且滑杆沿连接杆的轴线方向滑动，通过滑杆的滑动带动锁紧杆滑出调节孔，实现锁紧杆与调节孔之间的锁紧状态的解除，利于重新对凸块与连接杆之间的角度的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离主机的一端凹陷有放置孔，所述放置孔内滑动连接有延长杆，所述延长杆沿连接杆的轴线方向滑动，所述延长杆远离主机的一端位于放置孔外，所述连接杆的侧壁上贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近连接杆远离主机的一端，所述螺栓上螺杆的长度大于螺纹孔的深度。

通过采用上述技术方案，通过放置孔内滑动连接有延长杆，且延长杆远离主机的一端位于放置孔外，使得延长杆可部分滑出放置孔外，便于调节延长杆位于放置孔外的长度，通过螺栓与延长杆抵紧，当调整好延长杆位于放置孔外的长度时，使得螺栓能够阻碍延长杆继续在放置孔内滑动，利于延长杆位于放置孔外的长度的保持，便于对位于较高处的裂缝的测量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长杆的外侧壁设置成磨砂面，所述螺栓靠近延长杆的一端设有弹性层。

通过采用上述技术方案，通过延长杆的外侧壁设置成磨砂面，且螺栓靠近延长杆的一端设有弹性层，当螺栓与延长杆抵紧时，使得延长杆与螺栓之间的摩擦力增大，进一步提高了调整好延长杆位于放置孔外的长度时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主机固定连接有包围探头四周的保护罩，所述保护罩远离主机的一端固定连接有挡板，所述挡板垂直于探头，所述挡板靠近主机的板面所在的平面与探头远离主机的端部留有间距，所述挡板与探头的正对处贯穿有测量孔。

通过采用上述技术方案，通过保护罩包围探头的四周，且挡板位于保护罩远离主机的一端，挡板靠近主机的板面所在的平面与探头远离主机的端部留有间距，使得保护罩与挡板能够较好的保护探头，以免在使用探头测量裂缝宽度时探头内碎石块或凹凸不平的表面划伤，或在测量时测量人员为拿稳观测仪而使得探头摔到地面造成探头的损坏，通过挡板与探头的正对处贯穿有测量孔，使得挡板在对探头进行保护的同时保证了探头对裂缝的正常测量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩内设有聚光板，所述聚光板呈球面板状，所述探头贯穿聚光板的板面中心，所述聚光板的板面中心靠近主机，所述聚光板靠近挡板的板面固定连接有若干光源，所述挡板呈透明板状。

通过采用上述技术方案，通过聚光板呈球面板状，探头贯穿聚光板的板面中心，且聚光板的板面中心靠近主机，使得聚光板上的光源的光线朝向探头的方向聚拢，使得探头对测量的裂缝拍照时的光线更好，更利于探头对裂缝的拍照采集。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过与主机转动连接的连接杆，便于测量人员由于使用习惯的不同对连接杆与主机夹角的调整，以便于更好地测量裂缝的宽度，更好地适应不同情况下探头对桥梁、隧道或混凝土表面的裂缝宽度的测量；

2. 通过锁紧组件的抵紧，使得凸块难以继续绕铰接件的固定轴转动，即使得探头难以绕铰接件的固定轴转动，使得探头与连接杆处于合适的延伸方向的角度的状态时的连接更为稳定；

3.通过第三调节孔与第四调节孔，实现了较为均匀的调节凸块旋转的角度，以便于更好地调整探头与连接杆延伸方向的角度；

4. 通过保护罩及挡板的保护，以免在使用探头测量裂缝宽度时探头内碎石块或凹凸不平的表面划伤，或在测量时测量人员为拿稳观测仪而使得探头摔到地面造成探头的损坏。

附图说明

图1是本实用新型中一种监理用裂缝观测仪的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型中一种监理用裂缝观测仪的内部结构的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是图2中B部的放大示意图。

图中，1、主机；11、凸块；12、探头；13、保护罩；14、挡板；141、测量孔；15、数据线；2、连接杆；21、锁紧孔；211、滑孔；22、放置孔；221、卡环；222、螺纹孔；3、铰接件；31、固定轴；32、支撑块；4、调节孔；41、第一调节孔；42、第二调节孔；43、第三调节孔；44、第四调节孔；5、锁紧组件；51、弹性件；52、锁紧杆；521、滑杆；6、延长杆；61、卡块；7、螺栓；71、弹性层；8、显示屏；9、聚光板；91、光源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种监理用裂缝观测仪，包括主机1以及与连接杆2转动连接的连接杆2，主机1的一端固定连接有探头12，主机1远离探头12的一端固定连接有凸块11，凸块11与连接杆2之间设有铰接件3，主机1使用数据线15与显示屏8连接。

参照图1，铰接件3包括两个支撑块32以及位于两个支撑块32之间的固定轴31，支撑块32的一端与连接杆2靠近主机1的一端固定连接，两个支撑块32相互正对，固定轴31的两端分别固定连接于两个支撑块32相邻的侧壁上，固定轴31垂直于连接杆2且平行于主机1，固定轴31贯穿凸块11，凸块11垂直于固定轴31的方向的横截面呈优弧状，凸块11上的平面侧壁与主机1固定连接，凸块11垂直于固定轴31的方向的横截面的圆心在固定轴31的轴线上。

参照图2及图3，凸块11的弧形侧壁上凹陷有若干调节孔4，调节孔4的轴线过凸块11垂直于固定轴31的方向的横截面的圆心，若干调节孔4的中心皆位于同一平面上，若干调节孔4的中心组成的平面垂直于主机1，且连接杆2的轴线位于此平面内，若干调节孔4包括第一调节孔41，第一调节孔41共两个，且分别位于凸块11上相对的两侧，第一调节孔41平行于主机1，若干调节孔4还包括第二调节孔42，第二调节孔42与第一调节孔41垂直。

参照图3，若干调节孔4还包括第三调节孔43及第四调节孔44，第三调节孔43位于第二调节孔42与其中之一第一调节孔41之间，第三调节孔43等分第二调节孔42与该第一调节孔41之间的角度，第四调节孔44位于第二调节孔42与另一第一调节孔41之间，第四调节孔44等分第二调节孔42与该第一调节孔41之间的角度，本实施例中第三调节孔43的数量为两个，第四调节孔44的数量为一个，在其他实施例中可根据需求增加第三调节孔43与第四调节孔44的数量，第四调节孔44与第三调节孔43的数量互为奇偶数。

参照图3，连接杆2靠近主机1的一端凹陷有锁紧孔21，锁紧孔21与连接杆2共轴线，当探头12垂直于连接杆2时，第一调节孔41与锁紧孔21正对，当探头12平行于连接杆2时，第二调节孔42与锁紧孔21正对。

参照图3，锁紧孔21内设有锁紧组件5，锁紧组件5包括弹性件51，弹性件51为压缩弹簧，弹性件51的一端与锁紧孔21的底部固定连接，弹性件51远离锁紧孔21底部的一端固定连接有锁紧杆52，锁紧杆52远离弹性件51的一端为半球状凸起，锁紧杆52的直径与调节孔4的直径一致，锁紧杆52的侧壁与锁紧孔21的内壁抵接，弹性件51始终处于压缩状态，当调节孔4与锁紧孔21正对时，锁紧杆52可部分位于调节孔4内。

参照图3，锁紧孔21的侧壁上凹陷有滑孔211，滑孔211为长条形孔，滑孔211的长度方向平行于连接杆2的轴线方向，锁紧杆52的侧壁上固定连接有滑杆521，滑杆521靠近弹性件51，滑杆521远离锁紧杆52的一端贯穿滑孔211，滑杆521沿连接杆2的轴线方向滑动，当滑杆521滑动至与滑孔211靠近主机1的一端抵接时，锁紧杆52远离弹性件51的一端与调节孔4的底部抵接，当滑杆521滑动至与滑孔211远离主机1的一端抵接时，锁紧杆52完全位于调节孔4外。

参照图2，连接杆2远离主机1的一端凹陷有放置孔22，放置孔22与连接杆2共轴线，放置孔22的侧壁固定连接有卡环221，卡环221位于放置孔22内远离主机1的一端，卡环221的外环直径与放置孔22的直径一致，卡环221的外环侧壁与放置孔22的内侧壁固定连接，放置孔22内滑动连接有延长杆6，延长杆6穿过卡环221的内环且沿连接杆2的轴线方向滑动，延长杆6靠近放置孔22的底部固定连接有卡块61，卡块61呈圆板状，卡块61的直径与放置孔22的直径一致，延长杆6的直径与卡环221的内径一致，延长杆6的长度为放置孔22长度的105%。

参照图4，放置孔22的侧壁上凹陷有贯穿连接杆2侧壁的螺纹孔222，螺纹孔222远离放置孔22的底部，螺纹孔222内设有螺栓7，螺栓7的头部位于连接杆2外，螺栓7靠近延长杆6的一端固定连接有弹性层71，弹性层71由橡胶制成，延长杆6的侧壁表面为磨砂表面（图中未示出）。

参照图2及图3，主机1上固定连接有探头12的一端还固定连接有保护罩13，保护罩13沿着主机1的周缘包围探头12，保护罩13远离主机1的一端固定连接有挡板14，挡板14呈透明板状，挡板14垂直于探头12，探头12呈圆柱状，挡板14靠近主机1的板面所在的平面与探头12远离主机1的端部留有间隙，挡板14与探头12的正对处贯穿有测量孔141，测量孔141的直径为探头12的直径的105%。

参照图3，保护罩13内设有聚光板9，聚光板9呈弧形板状，探头12贯穿聚光板9的板面中心处，聚光板9的板面中心朝向主机1靠近，聚光板9的两端与挡板14固定连接，聚光板9的相对两侧与保护罩13固定连接，聚光板9靠近挡板14的板面上固定连接有若干光源91，本实施例中光源91为LED灯，其他实施例中还可为卤素灯，白炽灯等。

本实施例的实施原理为：

本实施例中一种监理用观测仪的初始状态为探头12与连接杆2的夹角呈90°，此时锁紧组件5位于第一调节孔41内，在对裂缝进行测量之前，将探头12与连接杆2之间的夹角调整到合适的角度，以便于更好地适应测量人员的使用习惯，先将滑杆521朝向远离主机1的方向滑动，滑杆521朝向远离主机1的方向滑动带动锁紧组件5朝向远离主机1的方向滑动，使得锁紧组件5完全位于第一调节孔41外，然后旋转探头12使其绕铰接件3的固定轴31转动，直至转动至较为合适的位置即探头12与连接杆2之间的夹角较为满足测量人员的使用习惯时，然后将此时与锁紧孔21最近的调节孔4转动至与锁紧孔21正对，然后将滑杆521朝向靠近主机1的一端滑动，滑杆521带动以及弹性件51的弹力使得锁紧组件5朝向主机1的方向运动，从而使得锁紧杆52进入调节孔4内，由于锁紧杆52的直径与调节孔4的直径一致，当锁紧杆52进入调节孔4内时，使得锁紧杆52的侧壁与调节孔4的侧壁抵接，由于锁紧杆52的阻碍作用，从而使得凸块11难以绕固定轴31继续转动，从而使得主机1也难以绕固定轴31继续转动，使得主机1与连接杆2之间合适的夹角的状态得以稳定维持。

通过第三调节孔43共两个且等分第二调节孔42与其中之一第一调节孔41之间的角度，使得第三调节孔43与相邻调节孔4之间的角度为30°，当转动凸块11时，实现了主机1与连接杆2之间夹角每30°一次的调整，使得主机1与连接杆2之间可调整的度数更多，以便于适应较多测量人员的使用习惯。

通过第四调节孔44共一个且等分第二调节孔42与另一第一调节孔41之间的角度，第四调节孔44与第三调节孔43的数量互为奇偶数，使得第四调节孔44与相邻调节孔4之间的角度为45°，从而使得第三调节孔43及第四调节孔44与相邻调节孔4之间的角度不同，从而使得探头12与连接杆2之间可供调整的角度更多，进一步的便于适应更多的测量人员的使用习惯。

通过弹性件51具有始终处于压缩状态，使得弹性件51能够驱使锁紧杆52朝向锁紧孔21外伸出，当驱动滑杆521沿连接杆2轴线的方向滑动时，滑杆521带动锁紧杆52沿连接杆2的轴线方向滑动，从而实现锁紧杆52滑入或滑出调节孔4，实现锁紧杆52对凸块11是否绕固定轴31转动的控制，通过滑杆521沿连接杆2的轴线方向滑动，使得驱动滑杆521即可实现对锁紧杆52沿连接杆2轴线方向的滑动，便于切换凸块11与连接杆2的转动状态或稳定状态。

通过延长杆6与放置孔22的滑动连接，当测量的裂缝的位置较高时，将螺栓7从螺纹孔222内拧松，使得螺栓7与延长杆6的抵紧状态解除，延长杆6的大部分能够滑出放置孔22外，当延长杆6滑出适宜的长度时，将螺栓7拧紧，使得螺栓7与延长杆6抵紧，从而提高了延长杆6与连接杆2之间的稳定性，由于延长杆6滑动至放置孔22外，使得延长杆6远离连接杆2的端部与主机1之间的距离变长，从而便于测量人员测量较高位置的裂缝。

通过延长杆6的外侧壁表面设置成磨砂面，且螺栓7靠近延长杆6的一端固定连接有弹性层71，弹性层71由橡胶制成，当螺栓7与延长杆6抵紧时，橡胶能够填充延长杆6磨砂表面凹凸不平的地方，使得弹性层71与延长杆6之间的接触面积增大，从而使得延长杆6与螺栓7之间的摩擦力增大，从而使得螺栓7与延长杆6之间的抵紧效果更好，提高了延长杆6的稳定性。

通过保护罩13包围探头12，且挡板14靠近主机的板面所在的平面与探头12远离主机的端部留有间距，对探头12进行了较为全面的保护，以免在测量高处的裂缝时，探头12碰到阻碍物或因测量人员未拿稳观测仪而导致探头12的损伤，加强了对探头12的保护。

通过保护罩13内的聚光板9，且聚光板9靠近挡板14的表面固定连接有若干个光源91，由于聚光板9呈球面板状，探头12贯穿聚光板9的板面中心，聚光板9的板面中心靠近主机1，使得聚光板9朝向主机1的方向凹陷，从而便于聚光板9将光源91的光线朝向探头12远离主机1的一端聚集，通过挡板14呈透明板状，使得光线能够穿透挡板14，便于探头12的采光从而更好的采集裂缝的图片。

通过卡环221位于放置孔22内，卡块61位于延长杆6靠近放置孔22的一端，且卡块61的直径与卡环221的外径一致，由于卡环221对卡块61的阻碍，使得延长杆6难以完全滑出放置孔22，以免延长杆6完全滑出放置孔22后容易丢失。

通过锁紧杆52远离弹性件51的一端为半球状凸起，使得锁紧杆52远离弹性件51的一端的横截面积小于调节孔4的横截面积，从而使得锁紧杆52更易进入调节孔4内，便于操作凸块11与连接杆2之间稳定状态的维持。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：包括主机(1)以及与主机(1)转动连接的连接杆(2)，所述主机(1)外表面固定连接有探头(12)，所述主机(1)远离探头(12)的一端固定连接有凸块(11)，所述连接杆(2)上固定连接有铰接件(3)，所述铰接件(3)的固定轴(31)垂直于连接杆(2)，所述主机(1)转动连接在固定轴(31)上，所述连接杆(2)上沿连接杆(2)长度方向滑动连接有锁紧组件(5)，所述凸块(11)上凹陷有供锁紧组件(5)插入的若干调节孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：若干所述调节孔(4)位于凸块(11)的侧壁上，若干所述调节孔(4)包括第一调节孔(41)以及与第一调节孔(41)垂直的第二调节孔(42)，所述第一调节孔(41)共两个且位于凸块(11)的相对两侧，当所述探头(12)垂直于连接杆(2)时，所述第一调节孔(41)与锁紧孔(21)正对，当所述探头(12)平行于连接杆(2)时，所述第二调节孔(42)与锁紧孔(21)正对。

3.根据权利要求2所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：若干所述调节孔(4)还包括至少一个第三调节孔(43)，所述第三调节孔(43)位于第二调节孔(42)与其中之一第一调节孔(41)之间，所述第三调节孔(43)等分第二调节孔(42)与该第一调节孔(41)之间的角度。

4.根据权利要求3所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：若干所述调节孔(4)还包括至少一个第四调节孔(44)，所述第四调节孔(44)位于第二调节孔(42)与另一第一调节孔(41)之间，所述第四调节孔(44)等分第二调节孔(42)与该第一调节孔(41)之间的角度，所述第四调节孔(44)与第三调节孔(43)的数量互为奇偶数。

5.根据权利要求1所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括锁紧杆(52)以及驱动锁紧杆(52)朝向锁紧孔(21)外伸出的弹性件(51)，所述弹性件(51)位于锁紧孔(21)内，所述锁紧杆(52)的直径与调节孔(4)的直径一致，当所述锁紧孔(21)与调节孔(4)正对时，所述锁紧杆(52)可部分位于调节孔(4)内。

6.根据权利要求5所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：所述锁紧杆(52)的侧壁上固定连接有滑杆(521)，所述滑杆(521)沿连接杆(2)的轴线方向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：所述连接杆(2)远离主机(1)的一端凹陷有放置孔(22)，所述放置孔(22)内滑动连接有延长杆(6)，所述延长杆(6)沿连接杆(2)的轴线方向滑动，所述延长杆(6)远离主机(1)的一端位于放置孔(22)外，所述连接杆(2)的侧壁上贯穿有螺纹孔(222)，所述螺纹孔(222)内螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)靠近连接杆(2)远离主机(1)的一端，所述螺栓(7)上螺杆的长度大于螺纹孔(222)的深度。

8.根据权利要求7所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：所述延长杆(6)的外侧壁设置成磨砂面，所述螺栓(7)靠近延长杆(6)的一端设有弹性层(71)。

9.根据权利要求7所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：所述主机(1)固定连接有包围探头(12)四周的保护罩(13)，所述保护罩(13)远离主机(1)的一端固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)垂直于探头(12)，所述挡板(14)靠近主机(1)的板面所在的平面与探头(12)远离主机(1)的端部留有间距，所述挡板(14)与探头(12)的正对处贯穿有测量孔(141)。

10.根据权利要求9所述的一种监理用裂缝观测仪，其特征在于：所述保护罩(13)内设有聚光板(9)，所述聚光板(9)呈球面板状，所述探头(12)贯穿聚光板(9)的板面中心，所述聚光板(9)的板面中心靠近主机(1)，所述聚光板(9)靠近挡板(14)的板面固定连接有若干光源(91)，所述挡板(14)呈透明板状。

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