CN212429968U - 一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工工程技术领域,且公开了一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,包括横板、环板,所述横板的数量为两个,两个所述横板之间固定连接有竖直板,所述竖直板的内部活动套接有圆杆,所述圆杆的内侧面固定连接有固定块,所述固定块和环板之间固定连接有横向套管。该石油化工工程施工的管道架设支撑装置,通过转动顶部垂向套管中的主动杆,使得顶部垂向套管中的压力油空间减小,横向套管中的油量增多带动弹簧拉伸,并使得从动杆滑动,实现顶部主动杆底部的夹紧块夹紧时,同时横向的从动杆带动夹紧块进行夹紧,避免反复进行调节夹紧,夹紧迅速便捷,且避免二次调节造成的稳定性差,使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工工程技术领域,具体为一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置。
背景技术
石油化工工业一般指以石油和天然气为原料的化学工业,原油经过裂解、重整和分离,提供基础原料,如乙烯、丙烯等,石油化工工业是生产石油产品和石油化工产品的加工工业,石油产品又称油品,主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等,而在天然气的管道安装过程中自然少不了管道的支撑装置,其对管道起到至关重要的支撑作用,使得天然气的使用更加安全。
现有的石油化工工程施工的管道架设支撑装置,在进行管路的套接固定时,由于需要适应不同管路直径,在固定夹紧时通常需要进行周向四个角度的夹紧,而实际夹紧固定时需要四个逐一进行操作,且在竖直方向夹紧完毕后横向的二次调节会进一步影响竖直方向的夹紧效果,使得夹紧过程操作难度大,夹紧效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,具备便捷夹紧管路以及调节管路架设高度的优点,解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,包括横板、环板,所述横板的数量为两个,两个所述横板之间固定连接有竖直板,所述竖直板的内部活动套接有圆杆,所述圆杆的内侧面固定连接有固定块,所述固定块和环板之间固定连接有横向套管,所述横向套管的内部螺纹套接有从动杆,所述从动杆的外表面固定套接有挡板,所述挡板和横向套管之间固定连接有弹簧,所述环板的上下面均固定连接有垂向套管,所述垂向套管的内部均螺纹套接有主动杆,一个所述主动杆的外表面固定套接有压板,一个所述垂向套管的两侧面均固定连通有油管,所述油管的下端与横向套管固定连通。
优选的,所述主动杆和从动杆的长度和直径均相等,所述主动杆和从动杆的底端固定连接有夹紧块。
优选的,所述环板的外表面开设有圆孔,所述圆孔的数量为四个,四个所述圆孔的内表面均固定套接有密封板。
优选的,所述圆孔的外端与垂向套管和横向套管均固定连通,所述密封板与主动杆和从动杆均活动套接。
优选的,所述竖直板的侧面开设有滑槽,所述滑槽的内表面与圆杆活动套接,所述圆杆的外表面螺纹套接有位于竖直板外侧的锁紧帽。
优选的,所述固定块的内部设有凹槽,所述固定块内表面的侧面位于从动杆的外侧。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该石油化工工程施工的管道架设支撑装置,通过在环板的周向连通两个垂向套管和两个横向套管,利用顶部的垂向套管分别与两个横向套管连通,转动顶部垂向套管中的主动杆,使得顶部垂向套管中的压力油空间减小,横向套管中的油量增多带动弹簧拉伸,并使得从动杆滑动,实现顶部主动杆底部的夹紧块夹紧时,同时横向的从动杆带动夹紧块进行夹紧,避免反复进行调节夹紧,夹紧迅速便捷,且避免二次调节造成的稳定性差,使用效果好。
2、该石油化工工程施工的管道架设支撑装置,通过在横向套管的侧面安装固定块,利用固定块侧面连接的圆杆与竖直板内部的滑槽活动套接,通过锁紧帽进行锁紧固定,使得管路安装过程中可以任意调节架设的高度,安装适应性强,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处的结构放大示意图;
图3为本实用新型结构环板的剖视图;
图4为本实用新型结构环板和垂向套管之间的爆炸示意图;
图5为本实用新型结构横向套管和弹簧之间的爆炸示意图。
图中:1、横板;2、竖直板;3、圆杆;4、固定块;5、横向套管;6、环板;7、垂向套管;8、主动杆;9、压板;10、油管;11、从动杆;12、夹紧块;13、挡板;14、弹簧;15、密封板;16、圆孔;17、滑槽;18、锁紧帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,包括横板1、环板6,横板1的数量为两个,两个横板1之间固定连接有竖直板2,竖直板 2的内部活动套接有圆杆3,圆杆3的内侧面固定连接有固定块4,固定块4 和环板6之间固定连接有横向套管5,横向套管5的内部螺纹套接有从动杆 11,从动杆11的外表面固定套接有挡板13,挡板13和横向套管5之间固定连接有弹簧14,环板6的上下面均固定连接有垂向套管7,垂向套管7的内部均螺纹套接有主动杆8,一个主动杆8的外表面固定套接有压板9,一个垂向套管7的两侧面均固定连通有油管10,油管10的下端与横向套管5固定连通。
其中,主动杆8和从动杆11的长度和直径均相等,主动杆8和从动杆11 的底端固定连接有夹紧块12,长度和直径相等的主动杆8和从动杆11使得装配和安装便捷,夹紧块12为空心半圆体,提高夹紧效果。
其中,环板6的外表面开设有圆孔16,圆孔16的数量为四个,四个圆孔 16的内表面均固定套接有密封板15,密封板15用于防止压力油泄漏,且提供压力油容腔。
其中,圆孔16的外端与垂向套管7和横向套管5均固定连通,密封板15 与主动杆8和从动杆11均活动套接,具体的从动杆11的外表面与弹簧14套接,提高复位效果。
其中,竖直板2的侧面开设有滑槽17,滑槽17的内表面与圆杆3活动套接,圆杆3的外表面螺纹套接有位于竖直板2外侧的锁紧帽18,利用锁紧帽 18进行锁紧固定,且固定块4外侧面距离竖直板2内侧面间距小,提高限位作用,避免环板6左右偏移。
其中,固定块4的内部设有凹槽,固定块4内表面的侧面位于从动杆11 的外侧,提供从动杆11的位移空间,避免影响从动杆11的滑动。
工作原理:将管道套入环板6中,转动底部的主动杆8,使得底部主动杆 8上的夹紧块12上移一定距离,转动顶部主动杆8,顶部的主动杆8下移,同时顶部主动杆8下移时,带动顶部主动杆8外表面上的压板9下移并挤压压力油,压力油经由油管10进入横向套管5中并推动挡板13内滑,弹簧14 拉伸,从动杆11向管道侧面滑动并与顶部主动杆8同时带动夹紧块12夹紧管道旋松锁紧帽18,上提圆杆3带动固定在环板6内部的管道上移至指定高度,旋紧锁紧帽18。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,包括横板(1)、环板(6),其特征在于:所述横板(1)的数量为两个,两个所述横板(1)之间固定连接有竖直板(2),所述竖直板(2)的内部活动套接有圆杆(3),所述圆杆(3)的内侧面固定连接有固定块(4),所述固定块(4)和环板(6)之间固定连接有横向套管(5),所述横向套管(5)的内部螺纹套接有从动杆(11),所述从动杆(11)的外表面固定套接有挡板(13),所述挡板(13)和横向套管(5)之间固定连接有弹簧(14),所述环板(6)的上下面均固定连接有垂向套管(7),所述垂向套管(7)的内部均螺纹套接有主动杆(8),一个所述主动杆(8)的外表面固定套接有压板(9),一个所述垂向套管(7)的两侧面均固定连通有油管(10),所述油管(10)的下端与横向套管(5)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,其特征在于:所述主动杆(8)和从动杆(11)的长度和直径均相等,所述主动杆(8)和从动杆(11)的底端固定连接有夹紧块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,其特征在于:所述环板(6)的外表面开设有圆孔(16),所述圆孔(16)的数量为四个,四个所述圆孔(16)的内表面均固定套接有密封板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,其特征在于:所述圆孔(16)的外端与垂向套管(7)和横向套管(5)均固定连通,所述密封板(15)与主动杆(8)和从动杆(11)均活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,其特征在于:所述竖直板(2)的侧面开设有滑槽(17),所述滑槽(17)的内表面与圆杆(3)活动套接,所述圆杆(3)的外表面螺纹套接有位于竖直板(2)外侧的锁紧帽(18)。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置,其特征在于:所述固定块(4)的内部设有凹槽,所述固定块(4)内表面的侧面位于从动杆(11)的外侧。
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