CN212429774U - 一种阀芯结构及应用其的调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀芯结构及应用其的调节阀，包括阀芯本体，阀芯本体设置有Y形的分隔部，分隔部将阀芯本体底部等分为过流窗口A、过流窗口B及过流窗口C，分隔部的三端边缘构成导向面，其任意相邻的两端之间弧形过渡，过流窗口A顶端、过流窗口B顶端和过流窗口C顶端到阀芯本体底部的间距依次递增，且三者的流道均为按等百分比特性曲线形成的曲面。该阀芯结构中，过流窗口的设计可使流量调节达到合理细化，配合导向面可减轻振动影响，改善阀芯的动态稳定性，提高其使用寿命；该阀芯结构用于调节阀中，在不增加阀杆直径的条件下，提高了抗击流体冲击的强度，减少对密封组件的影响，且提高了整个阀门的寿命。

Description

一种阀芯结构及应用其的调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种阀芯结构及应用其的调节阀。

背景技术

随着工业自动化水平的不断提高，在控制过程中对调节阀的动态稳定性的要求也在不断提高。现有的调节阀的单座阀芯在使用时，介质流量难以平稳化调节，此过程中阀芯受介质冲击而产生较大振动，易损坏阀芯、阀杆，影响调节阀的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种阀芯结构及应用其的调节阀。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种阀芯结构，包括阀芯本体，所述阀芯本体设置有Y形的分隔部，所述分隔部将阀芯本体底部等分为过流窗口A、过流窗口B及过流窗口C，分隔部的三端边缘构成导向面，其任意相邻的两端之间弧形过渡，所述过流窗口A顶端、过流窗口B顶端和过流窗口C顶端到阀芯本体底部的间距依次递增，且三者的流道均为按等百分比特性曲线形成的曲面。

进一步的，所述阀芯本体与分隔部由塑料一体注塑成型，二者连接处设置有倒角。

进一步的，所述阀芯本体还设置有连接孔。

进一步的，所述导向面为圆弧面，所述圆弧面与阀芯本体同轴。

本实用新型还提供了一种调节阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、压板以及所述的阀芯结构；

所述阀座设置在阀体内，所述阀芯本体设置在阀座的通道内，所述阀盖可拆卸的设置在阀体的上端，所述阀杆从阀盖穿入阀体后与阀芯本体固接，阀杆与阀盖之间设置有密封组件，所述压板可拆卸的设置在阀盖的上端。

进一步的，各所述导向面均与阀座的通道贴靠且滑动配合。

进一步的，所述阀盖与阀体之间、压板与阀盖之间均通过螺栓、螺母连接。

进一步的，所述密封组件包括隔环、上填料和下填料，所述隔环套设在阀杆上，隔环套内侧嵌入有O型圈，所述上填料和下填料分置在隔环的上下两侧。

进一步的，所述上填料和下填料均为U形结构，且都由聚四氟乙烯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.过流窗口的设计可使流量调节达到合理细化，配合导向面可减轻振动影响，改善阀芯的动态稳定性，提高其使用寿命；

3.该阀芯结构用于调节阀中，在不增加阀杆直径的条件下，提高了抗击流体冲击的强度，减少对密封组件的影响，且提高了整个阀门的寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的阀芯结构的示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2中分隔部的A向示意图；

图4为图2中分隔部的B向示意图；

图5为图2中分隔部的C向示意图；

图6为本实用新型的调节阀的结构示意图；

图7为图6的D部放大图。

图中各标号和对应的名称为：1.阀芯本体,2.分隔部,3.倒角,4.阀体,5.阀座,6.阀盖，7.阀杆，8.压板，9.隔环，10.上填料,11.下填料,12.O型圈,101.过流窗口A,102.过流窗口B,103.过流窗口C,104.连接孔,201.导向面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种阀芯结构，包括阀芯本体1，阀芯本体1设置有Y形的分隔部2，分隔部2将阀芯本体1底部等分为过流窗口A101、过流窗口B102及过流窗口C，分隔部2的三端边缘构成导向面201，其任意相邻的两端之间弧形过渡，过流窗口A101顶端、过流窗口B102顶端和过流窗口C顶端到阀芯本体1底部的间距依次递增，且三者的流道均为按等百分比特性曲线形成的曲面。

本实施例阀芯结构中，分隔部2的三端边缘形成三个导向面201，使阀芯本体1能够正确位于阀座5的通道中，并在阀芯本体1运行过程中起到导向作用，防止受介质冲击振动而受损。参照图3-5，阀芯本体1由过流窗口A101、过流窗口B102及过流窗口C来完成流量调节，每个过流窗口的流道都按等百分比特性曲线形成(调节阀的等百分比特性曲线是指等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度)，本阀芯结构的特点是三个过流窗口不是同时进行流量调节的，而是逐个进行的。首先过流窗口A101，然后过流窗口B102，最后过流窗口C，其优点是流量调节达到合理细化、调节平稳，大大改善了阀芯本体1在使用中的振动，延长使用寿命。

作为本实施例的优选方案，阀芯本体1与分隔部2由塑料一体注塑成型，二者连接处设置有倒角3。采用塑料一体注塑成型，其生产成本低、耐腐蚀性好，且结构强度高；倒角3的设计方便阀芯本体1与阀座5的装配。

其中，阀芯本体1还设置有连接孔104。连接孔104用于与阀杆7可拆卸的连接，方便更换调整。

其中，导向面201为圆弧面，圆弧面与阀芯本体1同轴。圆弧面可完全与阀座5的通道贴合，是以面与面之间进行导向，以提高阀芯本体1上下滑动的稳定性。

实施例2

如图5-7所示，实施例2提供了一种调节阀，该调节阀安装有了实施例1中的阀芯结构。

具体的，本实施例调节阀包括阀体4、阀座5、阀盖6、阀杆7、压板8以及阀芯结构；

阀座5设置在阀体4内，阀芯本体1设置在阀座5的通道内，阀盖6可拆卸的设置在阀体4的上端，阀杆7从阀盖6穿入阀体4后与阀芯本体1固接，阀杆7与阀盖6之间设置有密封组件，压板8可拆卸的设置在阀盖6的上端；各导向面201均与阀座5的通道贴靠且滑动配合；阀盖6与阀体4之间、压板8与阀盖6之间均通过螺栓、螺母连接。

其中，密封组件包括隔环9、上填料10、下填料11和O型圈12，隔环9套设在阀杆7上，隔环9套内侧嵌入有O型圈12，上填料10和下填料11分置在隔环9的上下两侧；其中，上填料10和下填料11均为U形结构，且都由聚四氟乙烯材料制成，进一步提高了密封效果。

本实施例中由阀杆7控制阀芯本体1升降，使阀体4内介质通过各过流窗口平稳流通，此过程中，由导向面201在阀座5的通道内进行导向，从而大大改善了阀芯本体1在使用中的振动情况，降低运行噪音，在不增加阀杆7直径的条件下，提高抗击流体冲击的强度，从而提高整体阀门的寿命。此外，该调节阀中采用上填料10、O型圈12及上填料10多道密封，保证阀杆7与阀盖6之间的密封效果，有效避免介质泄露，提高阀门的可靠性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀芯结构，包括阀芯本体(1)，其特征在于，所述阀芯本体(1)设置有Y形的分隔部(2)，所述分隔部(2)将阀芯本体(1)底部等分为过流窗口A(101)、过流窗口B(102)及过流窗口C(103)，分隔部(2)的三端边缘构成导向面(201)，其任意相邻的两端之间弧形过渡，所述过流窗口A(101)顶端、过流窗口B(102)顶端和过流窗口C(103)顶端到阀芯本体(1)底部的间距依次递增，且三者的流道均为按等百分比特性曲线形成的曲面。

2.如权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于，所述阀芯本体(1)与分隔部(2)由塑料一体注塑成型，二者连接处设置有倒角(3)。

3.如权利要求2所述的阀芯结构，其特征在于，所述阀芯本体(1)还设置有连接孔(104)。

4.如权利要求1或2所述的阀芯结构，其特征在于，所述导向面(201)为圆弧面，所述圆弧面与阀芯本体(1)同轴。

5.一种调节阀，其特征在于，包括阀体(4)、阀座(5)、阀盖(6)、阀杆(7)、压板(8)以及权利要求1-4任一项所述的阀芯结构；

所述阀座(5)设置在阀体(4)内，所述阀芯本体(1)设置在阀座(5)的通道内，所述阀盖(6)可拆卸的设置在阀体(4)的上端，所述阀杆(7)从阀盖(6)穿入阀体(4)后与阀芯本体(1)固接，阀杆(7)与阀盖(6)之间设置有密封组件，所述压板(8)可拆卸的设置在阀盖(6)的上端。

6.如权利要求5所述的调节阀，其特征在于，各所述导向面(201)均与阀座(5)的通道贴靠且滑动配合。

7.如权利要求5所述的调节阀，其特征在于，所述阀盖(6)与阀体(4)之间、压板(8)与阀盖(6)之间均通过螺栓、螺母连接。

8.如权利要求5所述的调节阀，其特征在于，所述密封组件包括隔环(9)、上填料(10)和下填料(11)，所述隔环(9)套设在阀杆(7)上，隔环(9)内侧嵌入有O型圈(12)，所述上填料(10)和下填料(11)分置在隔环(9)的上下两侧。

9.如权利要求8所述的调节阀，其特征在于，所述上填料(10)和下填料(11)均为U形结构，且都由聚四氟乙烯材料制成。

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