CN212429449U - 袋装弹簧串粘胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装弹簧串粘胶机，所述袋装弹簧串粘胶机包括弹簧串输送器，用于输送袋装弹簧串；芯体输送装置、弹簧串推送装置、喷胶枪、上翻板和下翻板，上翻板和下翻板设在所述弹簧串输送器和芯体输送装置之间，上翻板和下翻板中的至少一个翻板在推送位置与喷胶位置之间可翻转，其中在推送位置，上翻板和下翻板彼此相对以允许弹簧串推送装置将袋装弹簧串从弹簧串输送器经过上翻板和下翻板之间推送到芯体输送装置上，在喷胶位置，至少一个翻板避让喷胶枪以允许喷胶枪向推送到芯体输送装置上的袋装弹簧串喷胶。本实用新型可自动制作袋装弹簧芯体，无需人工操作，提高了效率和质量，节省了成本和时间。

Description

袋装弹簧串粘胶机

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧技术领域，具体地涉及一种袋装弹簧串粘胶机。

背景技术

相关技术中，制作床垫的袋装弹簧芯体时，通常需要人工将袋装弹簧串裁剪成预定长度的袋装弹簧串，然后再将裁剪好的袋装弹簧串手动置于芯体输送装置上，芯体输送装置的袋装弹簧串由喷胶枪喷胶，以使相邻的袋装弹簧串粘结在一起形成袋装弹簧芯体。然而，由于床垫的规格不同，袋装弹簧串内的各个袋装弹簧的规格、间距也不同，因此，人工制作袋装弹簧芯体存在工序繁琐、效率低、成本高以及质量低等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种袋装弹簧串粘胶机,该袋装弹簧串粘胶机即可自动制作袋装弹簧芯体，无需人工操作，提高了效率和质量，节省了成本和时间。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串粘胶机包括：弹簧串输送器，用于输送袋装弹簧串；芯体输送装置，用于输送袋装弹簧芯体；弹簧串推送装置，用于将所述袋装弹簧串从所述弹簧串输送器推送到所述芯体输送装置上；喷胶枪，用于向推送到所述芯体输送装置上的袋装弹簧串喷胶以便彼此相邻的袋装弹簧串彼此粘接；上翻板和下翻板，所述上翻板和所述下翻板设在所述弹簧串输送器和所述芯体输送装置之间，所述上翻板和所述下翻板中的至少一个翻板在推送位置与喷胶位置之间可翻转，其中在所述推送位置，所述上翻板和所述下翻板彼此相对以允许所述弹簧串推送装置将所述袋装弹簧串从所述弹簧串输送器经过所述上翻板和所述下翻板之间推送到所述芯体输送装置上，在所述喷胶位置，所述至少一个翻板避让所述喷胶枪以允许所述喷胶枪向推送到所述芯体输送装置上的袋装弹簧串喷胶。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串粘胶机，通过设置自动化的输送设备及喷胶设备，提高了弹簧芯体的制造效率，降低了生产成本；通过设置上下翻板，一方面在弹簧串运输的过程中起到导向作用，另一方面配合推送装置实现弹簧串的转向，上下翻板可翻转的设置，避免妨碍喷胶；通过弹簧串输送器，能够自动化的输送弹簧串，与人工相比进一步提高了产品质量，同时降低了劳动强度；通过设置喷胶枪，相比于人工喷胶更加均匀，提高了产品质量，同时降低了劳动强度。

在一些实施例中，所述弹簧串输送器的输送方向与所述芯体输送装置的输送方向正交。

在一些实施例中，仅所述上翻板在所述推送位置与所述喷胶位置之间可翻转。

在一些实施例中，在所述推送位置所述上翻板和所述下翻板处于水平状态，在所述喷胶位置所述上翻板处于直立状且所述下翻板处于水平状态。

在一些实施例中，所述至少一个翻板在所述推送位置处于水平状态且在所述喷胶位置处于直立状。

在一些实施例中，所述弹簧串输送器包括彼此相对设置的第一环形输送带和第二环形输送带，用于夹持和输送所述袋装弹簧串。

在一些实施例中，所述弹簧串输送器还包括第一支架和第二支架，所述第一环形输送带绕设在所述第一支架上，所述第二环形输送带绕设在所述第二支架上，所述上翻板安装在所述第一支架邻近所述芯体输送装置的一侧，所述下翻板安装在所述第二支架的邻近所述芯体输送装置的一侧。

在一些实施例中，所述芯体输送装置包括彼此相对设置的上环形带和下环形带，用于夹持和输送彼此粘接的袋装弹簧串形成的袋装弹簧芯体。

在一些实施例中，所述弹簧串推送装置包括推手和与所述推手连接的推板。

在一些实施例中，所述喷胶枪位于所述弹簧串输送器和所述芯体输送装置之间且沿所述袋装弹簧串的长度方向可移动。

在一些实施例中，所述袋装弹簧串粘胶机还包括导向板，所述导向板设于所述芯体输送装置的入口端，用以导引由所述弹簧串推送装置推送至所述芯体输送装置入口处的所述袋装弹簧串。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的袋装弹簧串粘胶机的结构示意图，其中上翻板在喷胶位置。

图2是根据本实用新型的实施例的袋装弹簧串粘胶机的俯视图。

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图4是根据本实用新型的实施例的袋装弹簧串粘胶机的结构示意图，其中上翻板在推送位置。

附图标记：弹簧串输送器1，第一环形输送带11，第二环形输送带12，第一支架13，第二支架14，芯体输送装置2，上环形带21，下环形带22，第一辊筒23，第二辊筒24，弹簧串推送装置3，推手31，推板32，喷胶枪4，袋装弹簧串5，下翻板6，上翻板7，袋装弹簧芯体8，导向板9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的袋装弹簧串粘胶机包括：弹簧串输送器1、芯体输送装置2、弹簧串推送装置3、喷胶枪4、上翻板7和下翻板6。

弹簧串输送器1用于输送袋装弹簧串5。如图1所示，弹簧串输送器1从后向前依次输送多个袋装弹簧串5。

芯体输送装置2用于输送袋装弹簧芯体8。如图1所示，芯体输送装置2从左向右输送袋装弹簧芯体8。

弹簧串推送装置3用于将袋装弹簧串5从弹簧串输送器1推送到芯体输送装置2上。如图1所示，弹簧串输送器1位于芯体输送装置2左侧，弹簧串推送装置3可将位于弹簧串输送器1上的袋装弹簧串5从左向右推送至芯体输送装置2上。

喷胶枪4用于向推送到芯体输送装置2上的袋装弹簧串5喷胶以便彼此相邻的袋装弹簧串5彼此粘接。喷胶枪4与外部的粘贴剂原料罐连接，以保证胶液的持续供应。

上翻板7和下翻板6，上翻板7和下翻板6设在弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间，上翻板7和下翻板6中的至少一个翻板在推送位置与喷胶位置之间可翻转。例如，可以仅上翻板7在推送位置和喷胶位置之间可翻转，也可以仅下翻板6在推送位置和喷胶位置之间可翻转，还可以是上翻板7和下翻板6均在推送位置和喷胶位置之间可翻转。

在推送位置，上翻板7和下翻板6彼此相对以允许弹簧串推送装置3将袋装弹簧串5从弹簧串输送器1经过上翻板7和下翻板6之间推送到芯体输送装置2上。如图4所示，推送装置3向芯体输送装置2推送袋装弹簧串5时，上翻板7和下翻板6均翻转到水平位置，以使袋装弹簧串5沿上翻板7和/或下翻板6被推送至芯体输送装置2上

在喷胶位置，至少一个翻板避让喷胶枪4以允许喷胶枪4向推送到芯体输送装置2上的袋装弹簧串5喷胶。仅上翻板7在推送位置和喷胶位置之间可翻转时，如图1-3所示，上翻板7需要翻转以便于喷胶枪4进入弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间的位置，用于喷胶枪4导向的滑轨或导轨位于上翻板7的上方。

仅下翻板6在推送位置和喷胶位置之间可翻转时，下翻板6需要翻转以便于喷胶枪4进入弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间的位置，用于喷胶枪4导向的滑轨或导轨位于下翻板6下方。

上翻板7和下翻板6均在推送位置和喷胶位置之间可翻转时，上翻板7和/或下翻板6翻转以便喷胶枪4进入弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间的位置，用于喷胶枪4导向的滑轨或导轨可位于上翻板7的上方也可以位于下翻板6下方。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串粘胶机，通过设置自动化的弹簧串输送器、芯体输送装置、弹簧串推送装置及喷胶设备，提高了弹簧芯体的制造效率，降低了生产成本；上下翻板的设置，一方面在弹簧串运输的过程中起到导向作用，另一方面配合推送装置实现弹簧串的转向，上下翻板可翻转的设置，保证喷胶设备的自由移动，能够更加均匀为弹簧串实施喷胶；通过设置弹簧串输送器，能够自动化的输送袋装弹簧串，与人工相比进一步提高了产品质量，同时降低了劳动强度；通过设置喷胶枪，相比于人工喷胶更加均匀，提高了产品质量，同时降低了劳动强度。

在一些具体的实施例中，弹簧串输送器1的输送方向与芯体输送装置2的输送方向正交。如图1所示，弹簧串输送器1从后向前输送袋装弹簧串5，芯体输送装置2从左向右输送袋装弹簧芯体8。本实施例中，能够保证喷胶枪沿弹簧串长度方向上的喷胶更加均匀，若弹簧串输送器的输送方向与芯体输送装置的输送方向之间非正交设置，喷胶枪与袋装弹簧串之间的距离不同等，距离小的地方喷胶量大，距离大的地方喷胶量小，导致喷胶不均匀。

在图1-3所示的仅上翻板7可翻转的实施例中，在推送位置上翻板7和下翻板6处于水平状态，在喷胶位置上翻板7处于直立状且下翻板6处于水平状态。首先上翻板7和下翻板6均处于水平状态时，袋装弹簧串5沿上翻板7和下翻板6被推送装置3推送至芯体输送装置2上，然后，仅上翻板7向上翻转以处于竖直状态，下翻板6仍为水平状态，喷胶枪5进入弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间，以便向袋装弹簧串5上喷胶。

本申请并不限于此，例如在仅下翻板6可翻转的实施例中，在推送位置上翻板7和下翻板6处于水平状态，在喷胶位置下翻板6处于直立状且上翻板7处于水平状态。首先上翻板7和下翻板6均处于水平状态时，袋装弹簧串5沿上翻板7和下翻板6被推送装置3推送至芯体输送装置2上，然后，仅下翻板6向下翻转以处于竖直状态，上翻板7仍为水平状态，喷胶枪5进入弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间，以便向袋装弹簧串5上喷胶。

例如在另一些实施例中，上翻板7和下翻板6均在推送位置处于水平状态且在喷胶位置处于直立状。

在一些实施例中，弹簧串输送器1包括彼此相对设置的第一环形输送带11和第二环形输送带12，用于夹持和输送袋装弹簧串5。通过设置第一环形输送带和第二环形输送带，能够自动化的夹持弹簧串，使弹簧串的高度统一，进一步提高了产品质量。

在一些实施例中，弹簧串输送器1还包括第一支架13和第二支架14，第一环形输送带11绕设在第一支架13上，第二环形输送带12绕设在第二支架14上。

上翻板7安装在第一支架13邻近芯体输送装置2的一侧，即如图1中所示的第一支架13的右端，下翻板6安装在第二支架14的邻近芯体输送装置2的一侧，即如图1中所示的第二支架14的右端。仅上翻板7可翻转时，上翻板7转动连接于第一支架13的右端；仅下翻板6可翻转时，下翻板6转动连接于第二支架14的右端；上翻板7和下翻板6均可翻转时，上翻板7和下翻板6分别转动连接于第一支架13的右端和第二支架14的右端。具体地，该转动连接的方式可以采用铰接，但本申请并不限于此。

在一些实施例中，芯体输送装置2包括彼此相对设置的上环形带21和下环形带22，用于夹持和输送彼此粘接的袋装弹簧串5形成的袋装弹簧芯体8。如图1所示，上环形带21和下环形带22上下相对且间隔设置，弹簧串推送装置3可将多个袋装弹簧串5依次推送芯体输送机构2上的上环形带21和下环形带22之间，上环形带21和下环形带22夹持和输送多个并排的袋装弹簧串5，多个并排的袋装弹簧串5彼此粘接形成袋装弹簧芯体8。

在一些实施例中，如图1所示，芯体输送装置2还包括彼此相对的第一辊筒23和第二辊筒24，第一辊筒23和第二辊筒24分别为至少两个，上环形带21绕设在至少两个第一辊筒23上，下环形带22绕设在至少两个第二辊筒24上。如图1所示，两个第一辊筒23在左右方向上彼此相对且间隔，上环形带21绕设于两个第一辊筒上23。两个第二辊筒24在左右方向上彼此相对且间隔，而且，每个第一辊筒23与一个第二辊筒24在上下方向上彼此相对且间隔开，下环形带22绕设在两个第二辊筒24上。

本申请并不限于此，例如在一些实施例中，芯体输送装置2还可以包括彼此相对的第三支架和第四支架，第三支架和第四支架分别为至少两个，上环形带21绕设在至少两个第三支架上，下环形带22绕设在至少两个第四支架上。如图1所示，两个第三支架在左右方向上彼此相对且间隔，上环形带21绕设于两个第三支架。两个第四支架在左右方向上彼此相对且间隔，而且，每个第三支架与一个第四支架在上下方向上彼此相对且间隔开。

在一些实施例中，弹簧串推送装置3包括推手31和与推手31连接的推板32，推手31可与外接的驱动装置连接，驱动装置可以为但不限于气缸、液压缸、电动推杆、液压推杆等可推动推手在左右方向上移动的装置或结构。

在一些实施例中，喷胶枪4位于弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间且沿袋装弹簧串5的长度方向可移动。通过喷胶枪4可在袋装弹簧串5的长度方向移动，可以在袋装弹簧串5的长度方向(如图1所示的前后方向)的多个位置喷射胶水，以提高多个袋装弹簧串之间的粘结质量。

在一些实施例中，袋装弹簧串粘胶机还包括导向板9，导向板9设于芯体输送装置2的入口端(图1中芯体输送装置2的左端)，用以导引由弹簧串推送装置3推送至芯体输送装置2入口处的袋装弹簧串5。如图1所示，导向板9为至少两个，其中一个导向板9固定在第一辊筒23上，另一个导向板9固定在第二辊筒24上。

本实施例通过设置导向板，保证弹簧串进入芯体输送装置2的顺畅性及稳定性，防止弹簧串在芯体输送装置堆积卡死。

下面参考附图描述根据本实用新型的具体实施例的袋装弹簧串粘胶机。

弹簧串输送器1包括沿上下间隔分布的第一支架13和第二支架14，第一支架13和第二支架14均水平设置，第一环形输送带11绕设在第一支架13上，第二环形输送带12绕设在第二支架14上。第一环形输送带11和第二环形输送带12之间夹持袋装弹簧串5并沿从后向前的方向输送袋装弹簧串5。

芯体输送装置2设在弹簧串输送器1右侧且与弹簧串输送器1间隔布置。芯体输送装置2包括上下间隔设置的一对第一辊筒23和一对第二辊筒24，上环形带21绕设在两个在左右方向上彼此相对且间隔的第一辊筒23上，下环形带22绕设在两个在左右方向上彼此相对且间隔的第二辊筒24上。袋装弹簧芯体8夹持在上环形带21和下环形带22之间沿从左向右的方向被输送。

上翻板7的左侧与第一支架13的右侧铰接以使上翻板7可在推送位置和喷胶位置之间翻转，在推送位置，上翻板7处于水平状态，在喷胶位置，上翻板7向上翻转为直立状。下翻板6水平设置在弹簧串输送器1与芯体输送装置2之间且下翻板6的左侧与第二支架14固定连接。

弹簧串推送装置3间隔设置在弹簧串输送器1的左侧且位置正对芯体输送装置2左侧入口处。在推送位置，弹簧串推送装置3将袋装弹簧串5从弹簧串输送器1经过上翻板7和下翻板6之间推送到芯体输送装置2上。弹簧串推送装置3包括推手31和与推手31连接的推板32，推板32的高度、第一环形输送带11和第二环形输送带12之间的上下间隔距离、上环形带21和下环形带22之间的上下间隔距离三者相适配，保证推板32能够顺利将弹簧串由弹簧串输送器1推送到芯体输送装置2上。

导向板9至少为两个，其中一个导向板9设在第一辊筒23的左侧，另一个导向板9设在第二辊筒24的左侧，以导引由弹簧串推送装置3推送至芯体输送装置2入口处的袋装弹簧串5。

在喷胶位置，至少一个翻板避让喷胶枪4以允许喷胶枪4向推送到芯体输送装置2上的袋装弹簧串5喷胶。

喷胶枪4位于喷胶枪4位于弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间，且在喷胶位置，由于上翻板7翻转为直立状，喷胶枪4在滑轨或导轨的导向作用下可沿前后方向移动，以向推送到芯体输送装置2上的袋装弹簧串5喷胶。滑轨或导轨同样设置在弹簧串输送器1和芯体输送装置2之间且位于上翻板7的上方。

下面参考附图描述根据本实用新型的具体实施例的袋装弹簧串粘胶机的运行过程。

将袋装弹簧串5放置在弹簧串输送器1中，即放置在第一环形输送带11和第二环形输送带12之间，弹簧串输送器1带动袋装弹簧串5由后向前运动至芯体输送装置2左侧入口处，此时袋装弹簧串5位于推送位置，上翻板7与下翻板6均处于水平状态，推手31带动推板32将袋装弹簧串5由弹簧串输送器1推送到芯体输送装置2内，即将袋装弹簧串5由第一环形输送带11和第二环形输送带12之间推送至上环形带21和下环形带22之间，待袋装弹簧串5进入上环形带21和下环形带22之间后，此时袋装弹簧串5位于喷胶位置，将上翻板7沿逆时针方向旋转待处于竖直状态后停止，喷胶枪4沿导轨的方向均匀的在袋装弹簧串5的左侧面喷涂粘贴剂，重复上述操作，并最终在上环形带21和下环形带22之间形成了由多个袋装弹簧串5并排粘贴在一起所组成的袋装弹簧芯体8，袋装弹簧芯体8在上环形带21和下环形带22夹持输送下由左至右运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，包括：

弹簧串输送器，用于输送袋装弹簧串；

芯体输送装置，用于输送袋装弹簧芯体；

弹簧串推送装置，用于将所述袋装弹簧串从所述弹簧串输送器推送到所述芯体输送装置上；

喷胶枪，用于向推送到所述芯体输送装置上的袋装弹簧串喷胶以便彼此相邻的袋装弹簧串彼此粘接；

上翻板和下翻板，所述上翻板和所述下翻板设在所述弹簧串输送器和所述芯体输送装置之间，所述上翻板和所述下翻板中的至少一个翻板在推送位置与喷胶位置之间可翻转，其中在所述推送位置，所述上翻板和所述下翻板彼此相对以允许所述弹簧串推送装置将所述袋装弹簧串从所述弹簧串输送器经过所述上翻板和所述下翻板之间推送到所述芯体输送装置上，在所述喷胶位置，所述至少一个翻板避让所述喷胶枪以允许所述喷胶枪向推送到所述芯体输送装置上的袋装弹簧串喷胶。

2.根据权利要求1所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，所述弹簧串输送器的输送方向与所述芯体输送装置的输送方向正交。

3.根据权利要求1所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，仅所述上翻板在所述推送位置与所述喷胶位置之间可翻转。

4.根据权利要求3所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，在所述推送位置所述上翻板和所述下翻板处于水平状态，在所述喷胶位置所述上翻板处于直立状且所述下翻板处于水平状态。

5.根据权利要求1所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，所述至少一个翻板在所述推送位置处于水平状态且在所述喷胶位置处于直立状。

6.根据权利要求1所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，所述弹簧串输送器包括彼此相对设置的第一环形输送带和第二环形输送带，用于夹持和输送所述袋装弹簧串。

7.根据权利要求6所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，所述弹簧串输送器还包括第一支架和第二支架，所述第一环形输送带绕设在所述第一支架上，所述第二环形输送带绕设在所述第二支架上，所述上翻板安装在所述第一支架邻近所述芯体输送装置的一侧，所述下翻板安装在所述第二支架的邻近所述芯体输送装置的一侧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，所述芯体输送装置包括彼此相对设置的上环形带和下环形带，用于夹持和输送彼此粘接的袋装弹簧串形成的袋装弹簧芯体。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，所述弹簧串推送装置包括推手和与所述推手连接的推板。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，所述喷胶枪位于所述弹簧串输送器和所述芯体输送装置之间且沿所述袋装弹簧串的长度方向可移动。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的袋装弹簧串粘胶机，其特征在于，还包括导向板，所述导向板设于所述芯体输送装置的入口端，用以导引由所述弹簧串推送装置推送至所述芯体输送装置入口处的所述袋装弹簧串。

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