CN212429369U - 一种无活塞液压注浆泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种无活塞液压注浆泵机组，其结构包括液压泵站，注浆泵；所述液压泵站包括动力机、液压泵、油箱；所述注浆泵包括换向电磁阀、油缸、注浆泵泵体；其中，动力机与液压泵连接,液压泵的吸油口与油箱连通,液压泵的排油口与换向电磁阀的进油口连通，换向电磁阀的回油口与油箱连通，换向电磁阀的排油口与油缸的上油口连通，油缸的下油口与注浆泵泵体的下连接口连通；所述注浆泵泵体位于油缸的上方，所述油箱内装有液压油，所述油缸装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体用于吸入浆液和注出浆液，油缸内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。本实用新型规避了活塞结构的注浆泵的固有缺点、设计了一种不采用活塞的注浆泵。

Description

一种无活塞液压注浆泵机组

技术领域

本实用新型涉及一种无活塞液压注浆泵机组，属于注浆泵技术领域。

背景技术

目前注浆泵结构都是采用活塞结构，通过活塞的往复运动，实现吸浆到注浆的功能，这种结构会产生很多如下不良情况：

1、浆泵的活塞与缸套之间一直存在滑动磨损问题；

2、浆泵的活塞在缸套中往复滑动时，一直存在能量损耗问题；

3、注浆泵在使用活塞、缸套、曲轴、连杆、减速箱结构时，对所使用的零部件的材质、耐磨性、强度、加工尺寸精度、运动零部件的润滑等技术要求高，这些零部件不仅加工难、价格贵，而且运动时都要因克服摩擦力与惯性而损耗能量；

4、在高压环境下运行的零部件容易磨损和损坏，寿命短，修理费用高，费时费力，影响施工进度；

5、在使用带顶杆的液压油缸驱动注浆泵活塞时，顶杆和顶杆上的活塞与油缸内壁之间一直存在滑动磨损与能量损耗；

6、这种活塞结构的注浆泵，面对超高压要求时，制造难度极大，目前，对于有些过高压力要求，做不上去，渴望而不可及，形成技术瓶颈，难以超越。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种无活塞液压注浆泵机组，其目的旨在规避采用活塞结构的注浆泵的固有缺点、设计一种不采用活塞压浆的液压注浆泵。

本实用新型的技术解决方案：一种无活塞液压注浆泵机组，其结构包括液压泵站A，注浆泵B；所述液压泵站A包括动力机4、液压泵7、油箱2；所述注浆泵B包括换向电磁阀12、油缸16、注浆泵泵体15；所述注浆泵泵体15有下连接口24、吸浆口26、注浆口25，所述油缸16有上油口20、下油口22；其中，动力机4与液压泵7连接, 液压泵的吸油口39与油箱2连通,液压泵的排油口34与换向电磁阀的进油口28连通，换向电磁阀的回油口29与油箱2连通，换向电磁阀的排油口27与油缸的上油口20连通，油缸的下油口22与注浆泵泵体的下连接口24连通；所述注浆泵泵体15位于油缸16的上方，所述油箱2内装有液压油，所述油缸16装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体15用于吸入浆液和注出浆液，油缸16内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。

本实用新型的优点：

1）能实现液压油到浆液的直接压力能量传递；

2）大幅度地简化了压力传递过程中的中间环节；

3）有效规避活塞结构的注浆泵中各个运动环节的能量损耗，节能效果明显；

4）降低了注浆泵的功耗与制造难度；

5）大幅度提高了注浆泵的输出压力和使用寿命，运行可靠性显著提高；

6）易损件少，维护修理容易，耗时少，费用低；

7）能够大幅地把压裂泵的压力提高到200MPa以上，当下压裂泵的最高压力只有145MPa，突破了目前压裂泵市场的技术瓶颈。

附图说明

附图1是无活塞液压注浆泵机组的结构示意图。

附图中A是液压泵站，B是注浆泵，1是控制电箱，2是油箱，3是滤网，4是动力机，5是A油管，6是B油管，7是液压泵，8是压力表，9是节流阀，10是散热器，11是溢流阀，12是换向电磁阀，13是A单向阀，14是B单向阀，15是注浆泵泵体，16是油缸，17是上液位信号检测器，18是下液位信号检测器，19是检测管，20是油缸的上油口，21是油缸的下检测接口，22是油缸的下油口，23是A液压油管，24是注浆泵泵体的下连接口，25是注浆泵泵体的注浆口，26是注浆泵泵体的吸浆口，27是换向电磁阀的排油口，28是换向电磁阀的进油口，29是换向电磁阀的回油口，30是溢流阀的排油口，31是溢流阀的回油口，32是溢流阀的进油口，33是散热器的进油口，34是液压泵的排油口，35是B液压油管，36是C液压油管，37是C油管，38是散热器的排油口，39是液压泵的吸油口，40是D油管，41是油缸的上检测接口，42是磁性球。

具体实施方式

一种无活塞液压注浆泵机组，其结构包括液压泵站A，注浆泵B；所述液压泵站A包括动力机4、液压泵7、油箱2；所述注浆泵B包括换向电磁阀12、油缸16、注浆泵泵体15；所述注浆泵泵体15有下连接口、吸浆口、注浆口，所述油缸16有上油口和下油口；其中，动力机4与液压泵7连接, 液压泵的吸油口39与油箱2连通, 液压泵的排油口34与换向电磁阀的进油口28连通，换向电磁阀的回油口29与油箱2连通，换向电磁阀的排油口27与油缸的上油口20连通，油缸的下油口22与注浆泵泵体的下连接口24连通；所述注浆泵泵体15位于油缸16的上方，所述油箱2内装有液压油，所述油缸16装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体15用于吸入浆液和注出浆液，油缸16内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。

所述动力机4作为驱动液压泵7使用；工作时，驱动液压泵7的动力机4启动后，动力机4驱动液压泵7工作，液压泵7将油箱2内的液压油抽出后从油缸的上油口20压入油缸16内，液压油进入油缸16后将油缸16内的压浆用的液体从油缸的下油口22挤出，油缸16内的压浆用的液体从油缸的下油口22挤出后进入注浆泵泵体15内，油缸16内的压浆用的液体进入注浆泵泵体15后，通过挤压将原有注浆泵泵体15内的浆液从注浆泵泵体的注浆口25压出，完成对外的注浆工作，实现加压排出过程；当浆泵泵体15内的充满压浆用的液体时，注浆状态完成，接着换向电磁阀12的控制线圈失电复位，切换成吸浆状态，进入注浆泵泵体15内的压浆用的液体在重力作用下重新回到油缸16内，此时注浆泵泵体15内形成一定程度的真空状态，外部大气压将外部备用的浆液从注浆泵泵体的吸浆口26压入注浆泵泵体15内，完成吸浆工作，实现真空吸料过程；然后，换向电磁阀12的控制线圈得电吸合，切换成注浆状态， 再次将加压后的液压油送入油缸16中，完成下一次对外注浆工作；通过以上工作循环，无活塞液压注浆泵机组实现吸浆到注浆的功能，压浆用的液体代替了活塞的功能。

所述液压泵站A还包括溢流阀11；所述溢流阀11有进油口、回油口、排油口，所述换向电磁阀12也有进油口、回油口、排油口；液压泵的排油口34与溢流阀的进油口32连通, 溢流阀的回油口31与油箱2连通，溢流阀11的排油口30与换向电磁阀的进油口28连通，换向电磁阀的回油口29与油箱2连通，换向电磁阀的排油口27与油缸的上油口20连通。

所述溢流阀11的作用是调压，通过溢流阀11可调整油压大小，将油压调整到需要数值，溢流阀11中多余的液压油从溢流阀11的回油口31流出，然后流回油箱2中；所述换向电磁阀12的作用是换向，配合完成吸浆与压浆、注浆循环交替的功能，使无活塞液压注浆泵机组吸浆到注浆的过程相互转换得以实现，更加顺畅。

所述溢流阀11、换向电磁阀12可根据实际需求选取现有的符合耐压值和流量大小要求的溢流阀和换向电磁阀即可，换向电磁阀12有双线圈控制型的换向电磁阀和单线圈控制型的换向电磁阀，优选单线圈控制型的换向电磁阀，所有单线圈控制型的换向电磁阀，内部结构都有复位弹簧。

所述液压泵站A还包括节流阀9、压力表8、散热器10、D油管40、B油管6；其中，液压泵的排油口34通过三通与压力表8、节流阀9连接，液压泵的排油口34与三通的第一端口连通，三通的第二端口与压力表8连通，三通的第三端口与节流阀9的进油口连通，节流阀9的出油口与溢流阀的进油口32连通，溢流阀的回油口31通过D油管40与散热器的进油口33连通，散热器的排油口38通过B油管6与油箱2连通，溢流阀的排油口30通过C液压油管36与换向电磁阀的进油口28连通；工作时，溢流阀11中多余的液压油从溢流阀的回油口31流出，途经D油管40、散热器10、B油管6流回油箱2中。

所述液压泵站A还包括滤网3 、A油管5，滤网3位于油箱2内，液压泵的吸油口39通过A油管5与油箱2中的滤网3连通，油箱2内有液压油，滤网3浸没在液压油中；A油管5的一端与液压泵的吸油口39连通，A油管5的另一端伸入油箱2，滤网3安装在油箱2内A油管5的另一端端口处。

所述压力表8的作用是观察管路中油压大小；所述散热器10作用是降低油温；所述节流阀9的作用是防止液压油倒流，保护液压泵7；所述节流阀9的选取根据实际情况只要满足使用压力和流量要求即可。

所述散热器10优选自带风扇和风扇电机的散热器。

所述注浆泵B还包括A液压油管23、B液压油管35、C油管37；换向电磁阀的回油口29通过C油管37与油箱2连通，换向电磁阀的排油口27通过A液压油管35与油缸的上油口20连通，油缸的下油口22通过B液压油管23与注浆泵泵体的下连接口24连通。

所述油缸16的侧面开有上检测接口41、下检测接口21，上检测接口41与下检测接口21之间通过检测管19连通；上检测接口41所处高度高于下检测接口21所处高度，上检测接口41与检测管19的上口连通，下检测接口21与检测管19的下口连通；所述检测管19优选为透磁、耐压材料的管体，进一步优选为不锈钢管。

所述检测管19内有磁体，进一步优选磁体为磁性球42，磁性球42放置在检测管19的管孔内，可以灵活滑动，检测管19的外表面有上液位信号检测器17、下液位信号检测器18，上液位信号检测器17所处高度高于下液位信号检测器18所处高度；优选上液位信号检测器17固定在不锈钢管19的外表面，下液位信号检测器18也固定在不锈钢管19的外表面；优选所述检测管19的管内两端分别各设置有一个限位挡块，磁性球42处于两个限位挡块之间，使磁性球42始终跑不出检测管19的两端。

所述上液位信号检测器17和下液位信号检测器18，在最大压力小于100MPa时，可以使用满足耐压要求的探针型检测器，在压力大于100MPa时，为了满足耐压要求，所述上液位信号检测器17和下液位信号检测器18均优选为磁性检测器。

所述油缸16的内部容积大于注浆泵泵体15的内部容积；优选油缸16的内部容积大于注浆泵泵体15的内部容积的4倍以上。

所述油缸16的内部灌注有适量的比浆液密度大的压浆用的液体；所述油缸16内部压浆用的液体的体积大于注浆泵泵体15的内部容积，优选油缸16内部压浆用的液体的注入量是注浆泵泵体15的内部容积的1.5倍-2倍，进一步优选压浆用的的液体的注入量是注浆泵泵体15的内部容积的1.5倍；所述油缸16内的压浆用的液体优选为水银。

所述注浆泵泵体的注浆口25处接有A单向阀13，注浆泵泵体的吸浆口26处接有B单向阀14；所述B单向阀14的输入口通过管子与备用浆料连通，B单向阀14的输出口与注浆泵泵体的吸浆口26连通；所述A单向阀13的输入口与注浆泵泵体的注浆口25连通，A单向阀13的输出口与向外输送浆液的注浆管道连通；工作时，在吸浆过程中，外部备用浆料通过B单向阀14、注浆泵泵体的吸浆口26进入注浆泵泵体15内部；在对外注浆过程中，注浆泵泵体15内部的浆液通过A单向阀13向外输送浆液，完成对外注浆。

所述油缸的上油口20位于油缸16的上半部分，油缸的下油口22位于油缸16的下半部分，优选油缸的上油口20靠近油缸16的顶部位置、油缸的下油口22靠近油缸16的底部位置；所述上检测接口41所处位置高度低于油缸的上油口20，所述下检测接口21位于上检测接口41的下方，优选下检测接口21所处高度位置与油缸的下油口22所处高度持平。

所述注浆泵泵体15的下连接口24优选位于注浆泵泵体15的底部，所述注浆泵泵体的吸浆口26、注浆泵泵体的注浆口25均优选位于注浆泵泵体15的顶部。

所述一种无活塞液压注浆泵机组，其结构中油缸16的内部和注浆泵泵体15的内部都不含有活塞；整个无活塞液压注浆泵机组在工作时——吸浆和压浆时不需要使用活塞。

所述液压泵站A还包括控制电箱1，控制电箱1与动力机4和散热器10的风扇电机连接，控制电箱1用于给驱动液压泵的动力机4和散热器10的风扇电机同时供电，控制动力机4和散热器10的风扇电机的运行状态；工作时，控制电箱1通电后，合上控制电箱1中的总开关，按下控制电箱1上的启动按钮，驱动液压泵的动力机4和散热器10的电机同时得电开始运转，按下控制电箱1上的停止按钮，驱动液压泵的动力机4和散热器10的风扇电机同时失电停止运转。

所述换向电磁阀12优选为现有的单线圈控制型的换向电磁阀，所有单线圈控制型的换向电磁阀的内部，均带自动复位弹簧；所述控制电箱1还与换向电磁阀12、上液位信号检测器17、下液位信号检测器18连接，控制换向电磁阀12、上液位信号检测器17和下液位信号检测器18的运行状态；工作时：当上液位信号检测器17检测到磁性球42的磁信号时，控制电箱1使换向电磁阀12的控制线圈得电吸合，并保持状态，一直维持此状态到下液位信号检测器18检测到磁性球42的磁性为止，此时换向电磁阀的进油口28与换向电磁阀的排油口27相通，换向电磁阀的回油口29与换向电磁阀的进油口28、换向电磁阀的排油口27都不通，加压后的液压油流进油缸16，给油缸16中底部的水银加压，大部分水银从油缸16的下油口流出，途经A液压油管23流入注浆泵泵体15的内部，逐渐充满注浆泵泵体15的内部，注浆泵泵体15的内部原有的空气或者浆液受到水银加压后，从A单向阀13排出，同时磁性球42位置下降，最终完成注浆过程；当下液位信号检测器18检测到磁性球42的磁信号时，控制电箱1使换向电磁阀12的控制线圈失电断开，并保持状态，一直维持此状态到上液位信号检测器17检测到磁性球42的磁性为止，在换向电磁阀12内部复位弹簧作用下，换向电磁阀12复位，此时换向电磁阀的回油口29与换向电磁阀的排油口27相通，换向电磁阀的排油口27与换向电磁阀的进油口28断开不通，油缸16中的液压油在水银的重力作用下，回流进油箱2中，注浆泵泵体15的内水银在重力作用下向油缸16中回流，同时，注浆泵泵体15的内部形成真空，此时B单向阀14打开，A单向阀13关闭，浆液或者空气途经B单向阀14被吸入注浆泵泵体15的内部，磁性球42开始上浮，最终完成吸浆过程。

所述油箱2内装有液压油。

本实用新型适用于从低压到超高压注浆施工领域、超高压清洗领域、超高压破碎领域、超高压液体切割领域、用于地下矿藏开采的超高压压裂泵领域等；通常，压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级: (1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa ，(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa ，(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa，(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa；本发明根据需要能适用于从低压到超高压的所有压力需求。

一种无活塞型液压注浆泵机组进行吸浆到注浆的方法，该方法用液压泵站输出的有压液压油去压缩一种高密度液体，同时用这种高密度液体去压缩注浆泵泵体中的浆液，实现液压油到浆液的压力传递功能，完成无活塞型液压注浆泵机组进行吸浆到注浆的过程，所述的高密度压浆用的液体，是指密度比液压油密度和比浆液密度都大的液体；本发明能彻底规避采用活塞结构的注浆泵的固有缺点与技术瓶颈。

所述高密度压浆用的液体优选为水银。

实施例1

一种无活塞新型液压注浆泵机组，其结构由液压泵站A和注浆泵B两部分组成；所述液压泵站A包括控制电箱1、驱动液压泵的动力机4、液压泵7、油箱2、节流阀9、压力表8、溢流阀11、散热器10、滤网3；所述注浆泵B包括换向电磁阀12、油缸16、检测管19、上液位信号检测器17、下液位信号检测器18、磁性球42、注浆泵泵体15、注浆泵泵体的吸浆口26、注浆泵泵体的注浆口25、B单向阀14、A单向阀13；其中驱动液压泵7的动力机4与液压泵7连接、液压泵的吸油口39通过A油管5与油箱中2的滤网3连通、滤网3浸没在液压油中，液压泵的排油口34与三通连接、三通的一端与压力表8连通、三通的另一端与节流阀9的进油口连通、节流阀9的出油口与溢流阀的进油口32连通、溢流阀的回油口31通过D油管40与散热器的进油口33连通、散热器的排油口38通过B油管6与油箱2连通、溢流阀的排油口30通过C液压油管36与换向电磁阀的进油口28连通、换向电磁阀的回油口29通过油管37与油箱2连通、换向电磁阀的排油口27通过B液压油管35与油缸的上油口20连通、油缸的下油口22通过A液压油管23与注浆泵泵体的下连接口24连通、检测管19的上口与油缸16的上检测接口41连通、检测管19的下口与油缸16的下检测接口21连通、B单向阀14的输出口与注浆泵泵体的吸浆口26连接、B单向阀14的输入口通过管子与备用浆料连通、A单向阀13的输入口与注浆泵泵体的注浆口25连接、A单向阀13的输出口与注浆管道连通、磁性球42放置在检测管19的管孔内、上液位信号检测器17固定在检测管19的外表面、下液位信号检测器18固定在检测管19的外表面、适量的比浆液密度大的压浆用的液体灌注在油缸16的内部，所述检测管19为不锈钢管。

实施例2

所述无活塞液压注浆泵机组具体工作时：

首先，给油缸16的内部注入适量的比浆液密度大的压浆用的液体，这种液体优选水银，水银的注入量是注浆泵泵体15的内部容积的1.5倍；

然后，给控制电箱1通电，合上控制电箱1中的总开关，按下控制电箱1上的启动按钮，驱动液压泵的动力机4得电运转，驱动液压泵7开始运转供油，油箱2内的液压油从液压泵的排油口34流出，途经节流阀9、溢流阀11、C液压油管36、换向电磁阀12、B液压油管35、进入油缸16中，给油缸16中底部的水银加压，大部分水银从油缸16的下油口流出，途经A液压油管23流入注浆泵泵体15的内部，逐渐充满注浆泵泵体15的内部，注浆泵泵体15的内部的原有的空气或者浆液受到水银加压后，从A单向阀13排出；

当水银充满注浆泵泵体15的内部时，记录下磁性球42在检测管19中的位置，并把下液位信号检测器18固定在此位置，当下液位信号检测器18检测到磁性球42的磁信号时，控制电箱1使换向电磁阀12的控制线圈失电断开，并保持状态，一直维持此状态到上液位信号检测器17检测到磁性球42的磁性为止，在换向电磁阀12内部复位弹簧作用下，换向电磁阀12复位，此时换向电磁阀的回油口29与换向电磁阀的排油口27相通，换向电磁阀的排油口27与换向电磁阀的进油口28断开不通，油缸16中的液压油在水银的重力作用下，回流进油箱2中，注浆泵泵体15内的水银在重力作用下向油缸16中回流，同时，注浆泵泵体15的内部形成真空，此时B单向阀14打开，A单向阀13关闭，浆液或者空气途经B单向阀14被吸入注浆泵泵体15的内部，磁性球42开始上浮，最终完成吸浆过程；

当上液位信号检测器17检测到磁性球42的磁信号时，控制电箱1使换向电磁阀12的控制线圈得电吸合，并保持状态，一直维持此状态到下液位信号检测器18检测到磁性球42的磁性为止，此时换向电磁阀的进油口28与换向电磁阀的排油口27相通，换向电磁阀的回油口29与换向电磁阀的进油口28、换向电磁阀的排油口27都不通，加压后的液压油流进油缸16，给油缸16中底部的水银加压，大部分水银从油缸16的下油口流出，途经A液压油管23流入注浆泵泵体15的内部，逐渐充满注浆泵泵体15的内部，注浆泵泵体15的内部的原有的空气或者浆液受到水银加压后，从A单向阀13排出，同时，磁性球42位置下降，最终完成注浆过程；重复以上过程，实现吸浆、注浆交替循环过程。

所述节流阀9的作用是防止液压油倒流，保护液压泵7。

所述溢流阀11的作用是调压，旋转溢流阀11上的旋钮，可调整油压大小，将油压调整到需要数值，溢流阀11中多余的油从回油口31流出，途经回油管40、散热器10、回油管6流回油箱2中。

所述压力表8的作用是观察管路中的油压大小。

所述散热器10作用是降低油温。

所述换向电磁阀12的作用是换向，达到吸浆与压浆、注浆循环交替的功能。

所述磁性球42的作用是利用磁性球42可以漂浮在水银面上、并且不能在液压油中漂浮的性能，可以确定磁性球42位置与水银面的位置同步变化，再利用磁性球42的磁性可以穿透不锈钢管管壁的性能，通过磁性检测开关在不锈钢管的外壁检测磁性球42的磁性，等于间接地检测了水银面的位置，在检测管19中为磁性球42设置限位挡块，使磁性球42始终跑不出检测管19的两端。

由于注浆泵泵体15的内部会吸入一些能被磁性球吸引的物质，影响磁性检测的稳定性，所以应避免在注浆泵泵体15的内部设置水银面检测用的磁性检测物体。

上液位信号检测器17是磁性检测开关，其作用是检测磁性球42的位置，确定水银与液压油的接触面的最高位置，控制吸浆结束的时间点。

下液位信号检测器18是磁性检测开关，其作用是检测磁性球42的位置，确定水银与液压油的接触面的最低置，控制水银不被压出注浆泵泵体15的内部。

水银的作用是利用水银的密度比浆液的密度、液压油的密度都大很多的特性，确定水银与浆液不会混合在一起，确定水银与液压油不会混合在一起，水银与比水银密度低的液体在一起，永远沉在底部，且水银是液体，具备液体的压强传递性能，从水性银毒方面考虑，因为水银蒸汽是水银毒性传播的常规途经，所以只要在水银面上覆盖水或者液压油，都能有效阻断水银蒸发，因此，选择比浆液密度大的液体时，优选水银。

本实施例的有益效果：

1）本实施例实现了不需要活塞、液压油到浆液的直接能量传递；

2）本实施例大幅度地简化了压力传递过程中的中间环节；

3）本实施例节能效果明显；

4）本实施例大幅降低注浆泵的制造难度；

5）本实施例大幅度提高注浆泵的使用寿命，运行可靠性显著提高；

6）本实施例维护修理容易，耗时少，费用低；

7）本实施例可以大幅地把压裂泵的压力提高到200MPa以上，当下压裂泵的最高压力只有145MPa，突破了目前压裂泵市场的技术瓶颈。

进一步的，本实施例还可以采用一台液压泵站A带动多台并联的注浆泵B运行，提高单台液压泵站A的运行效率，还可以采用多台套整机并联方式运行，提高单位时间内的注浆量，满足大流量的要求，或者根据需求，液压泵站A可以多台并联运行，注浆泵B也可以多台并联运行，液压泵站A和注浆泵B的使用数量可以根据需要，灵活增减，既提高运行效率，又满足流量要求。

Claims (10)

1.一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是包括液压泵站，注浆泵；所述液压泵站包括动力机、液压泵、油箱；所述注浆泵包括换向电磁阀、油缸、注浆泵泵体；所述注浆泵泵体有下连接口、吸浆口、注浆口，所述油缸有上油口和下油口；其中，动力机与液压泵连接, 液压泵的吸油口与油箱连通, 液压泵的排油口与换向电磁阀的进油口连通，换向电磁阀的回油口与油箱连通，换向电磁阀的排油口与油缸的上油口连通，油缸的下油口与注浆泵泵体的下连接口连通；所述注浆泵泵体位于油缸的上方，所述油箱内装有液压油，所述油缸装有压浆用的液体，所述注浆泵泵体用于吸入浆液和注出浆液，油缸内压浆用的液体的密度大于液压油和浆液的密度。

2.根据权利要求1所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述液压泵站还包括溢流阀；液压泵的排油口与溢流阀的进油口连通,溢流阀的回油口与油箱连通，溢流阀的排油口与换向电磁阀的进油口连通。

3.根据权利要求2所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述液压泵站还包括节流阀、压力表、散热器、D油管、B油管；其中，液压泵的排油口通过三通与压力表、节流阀连接，液压泵的排油口与三通的第一端口连通，三通的第二端口与压力表连通，三通的第三端口与节流阀的进油口连通，节流阀的出油口与溢流阀的进油口连通，溢流阀的回油口通过D油管与散热器的进油口连通，散热器的排油口通过B油管与油箱连通，溢流阀的排油口通过C液压油管与换向电磁阀的进油口连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述液压泵站还包括滤网、A油管，滤网位于油箱内，液压泵的吸油口通过A油管与油箱中的滤网连通，滤网浸没在液压油中；A油管的一端与液压泵的吸油口连通，A油管的另一端伸入油箱，滤网安装在油箱内A油管的另一端端口处。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述注浆泵还包括A液压油管、B液压油管、C油管；换向电磁阀的回油口通过C油管与油箱连通，换向电磁阀的排油口通过A液压油管与油缸的上油口连通，油缸的下油口通过B液压油管与注浆泵泵体的下连接口连通。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述油缸的侧面开有上检测接口、下检测接口，上检测接口与下检测接口之间通过检测管连通；上检测接口所处高度高于下检测接口所处高度，上检测接口与检测管的上口连通，下检测接口与检测管的下口连通；所述检测管为透磁、耐压材料的管体；所述检测管的管内两端分别各设置一个限位挡块。

7.根据权利要求6所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述检测管内有磁性球，磁性球放置在检测管的管孔内，检测管的外表面有上液位信号检测器、下液位信号检测器，上液位信号检测器所处高度高于下液位信号检测器所处高度；上液位信号检测器固定在检测管的外表面,下液位信号检测器也固定在检测管的外表面；所述透磁、耐压材料的管体为不锈钢管；所述液压泵站还包括控制电箱，控制电箱与换向电磁阀、上液位信号检测器、下液位信号检测器连接。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述油缸的内部容积大于注浆泵泵体的内部容积；所述油缸内压浆用的液体的体积大于注浆泵泵体的内部容积；所述注浆泵泵体的注浆口处接有A单向阀，注浆泵泵体的吸浆口处接有B单向阀，B单向阀的输出口与注浆泵泵体的吸浆口连通，A单向阀的输入口与注浆泵泵体的注浆口连通。

9.根据权利要求7所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述油缸的上油口位于油缸的上半部分，油缸的下油口位于油缸的下半部分；所述上检测接口所处位置高度低于油缸的上油口，所述下检测接口位于上检测接口的下方，下检测接口所处高度位置与油缸的下油口所处高度持平；散热器为自带风扇和风扇电机的散热器；所述控制电箱与动力机和散热器的风扇电机连接；所述上液位信号检测器和下液位信号检测器均为磁性检测器。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的一种无活塞液压注浆泵机组，其特征是所述油缸内部和注浆泵泵体的内部均不含有活塞；所述油缸中装的压浆用的液体为水银；所述换向电磁阀为单线圈控制型的换向电磁阀。

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