CN212428748U - 举升装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种举升装置，属于油气开采技术领域。该举升装置包括：壳体、活塞杆、活塞、密封组件、第一液压管接头和第二液压管接头；活塞设置在壳体的内腔，且能够沿壳体的轴向移动，活塞与壳体的第一端形成第一腔室，活塞与壳体的第二端形成第二腔室，第一液压管接头与第一腔室连通，第二液压管接头与第二腔室连通；活塞杆与活塞固定连接，密封组件可拆卸的套在活塞杆上，且位于第二腔室内，密封组件用于密封壳体的第二端与活塞杆之间的环形空间；第一液压管接头和第二液压管接头用于分别与液压泵连通。本申请通过密封组件对壳体的第二端与活塞杆之间的环形空间的密封，可以防止活塞杆表面的流体被活塞杆带入第二腔室。

Description

举升装置

技术领域

本申请涉及油气开采技术领域，特别涉及一种举升装置。

背景技术

在油气开采工程中，液压抽油机是一种高效的采油设备，其主要通过包括的举升装置配合井下的杆式泵或管式泵等进行油气的开采，以大幅度提高油井产量。

相关技术中，举升装置包括缸套、活塞杆、活塞、扶正套、两个液压管接头。活塞位于缸套的内腔，且能够沿缸套的轴向移动，扶正套固定在缸套的内腔的第一端，活塞杆的第一端穿过扶正套，且与活塞固定连接，缸套的第一端用于与油气井的井口装置固定连接，活塞杆的第二端用于与抽油杆固定连接；第一液压管接头与活塞和缸套的第二端之间形成的第一腔体连通，第二液压管接头与活塞和扶正套之间形成的第二腔体连通。

然而，在通过第一液压管接头向第一腔体或通过第二液压管接头向第二腔体注入液压油，以促使活塞带动活塞杆沿缸套的轴向移动时，井下的流体会附着在活塞杆的表面，进而在活塞杆上移的过程中，流体容易从活塞杆和扶正套之间的缝隙渗入第二腔体，从而对第二腔体内的液压油造成污染。

实用新型内容

本申请提供了一种举升装置，可以解决井下流体污染液压油的问题。所述技术方案如下：

一种举升装置，所述举升装置包括：壳体、活塞杆、活塞、密封组件、第一液压管接头和第二液压管接头；

所述活塞设置在所述壳体的内腔，且能够沿所述壳体的轴向移动，所述活塞与所述壳体的第一端形成第一腔室，所述活塞与所述壳体的第二端形成第二腔室，所述第一液压管接头与所述第一腔室连通，所述第二液压管接头与所述第二腔室连通；

所述活塞杆的第一端穿过所述第二腔室，且与所述活塞固定连接，所述密封组件可拆卸的套在所述活塞杆上，且位于所述第二腔室内，所述密封组件用于密封所述壳体的第二端与所述活塞杆之间的环形空间；

所述壳体的第二端用于与油气井的井口装置固定连接，所述活塞杆的第二端用于与抽油杆固定连接，所述第一液压管接头和所述第二液压管接头分别用于与液压泵连通。

在一种可能的实现方式中，所述密封组件包括盘根盒、盘根和压帽，所述壳体包括本体、连接套和连接法兰；

所述本体的第一端与所述连接套可拆卸的密封连接，所述连接套与所述连接法兰固定连接，所述连接法兰用于与所述井口装置固定连接；

所述活塞位于所述本体的内腔，所述活塞杆的第一端穿过所述连接套和所述连接法兰，且伸入所述本体与所述活塞固定连接；

所述盘根盒和所述压帽套在所述活塞杆上，且位于所述本体的第一端的内腔，所述盘根盒的第一端与所述连接套固定连接，所述盘根设置在所述盘根盒内，所述压帽与所述盘根盒的第二端固定连接，所述盘根用于密封所述盘根盒与所述活塞杆之间的环形空间。

可选地，所述举升装置还包括扶正套；

所述扶正套套在所述活塞杆上，且位于所述密封组件与所述活塞之间，所述扶正套与所述壳体的内壁固定连接，且所述扶正套能够将所述第二腔室分隔为第三腔室和第四腔室；

所述第二液压管接头与所述第三腔室连通，所述密封组件位于所述第四腔室。

可选地，所述密封组件还包括密封脂，所述密封脂填充在所述第四腔室，所述密封脂用于密封所述壳体的第二端与所述活塞杆之间的环形空间。

可选地，所述扶正套的内壁设置有至少一个环形凹槽，每个环形凹槽内设置有密封圈和耐磨环中的一个。

可选地，所述本体包括缸套、缸帽和防护罩；

所述缸帽为空腔结构，所述缸帽与所述缸套的第一端固定连接，且所述缸帽的内腔与所述缸套的内腔连通，所述缸套的第二端伸入所述防护罩的第一端，且可拆卸的密封连接；

所述防护罩的第二端与所述连接套可拆卸的密封连接，所述防护罩能够沿所述缸套的轴向滑动；

所述密封组件位于所述防护罩的内腔，且用于密封所述防护罩与所述活塞杆之间的环形空间，所述活塞位于所述缸套的内腔，且能够沿所述缸套的轴向移动；

所述第一液压管接头与所述缸帽的内腔连通，所述第二液压管接头设置在所述缸套的第二端的侧壁，且与所述缸套的内腔连通。

可选地，所述缸套的第一端的内壁设置有限位台，所述限位台能够对所述活塞进行限位。

可选地，所述举升装置还包括位移传感器和控制器；

所述位移传感器与所述壳体的第一端固定连接，所述传感器的检测探头穿过所述活塞，且伸入所述活塞杆；

所述位移传感器与所述控制器电连接，所述位移传感器用于检测所述活塞杆的位移量，并将检测的位移量传输至所述控制器。

可选地，所述举升装置还包括变径接头，所述活塞杆的第二端与所述变径接头的一端固定连接，所述变径接头的另一端用于与所述抽油杆固定连接。

可选地，所述举升装置还包括紧定螺钉，所述活塞的侧壁设置有定位孔，所述紧定螺钉的的第一端穿过所述定位孔，且与所述活塞杆的第一端固定连接，所述紧定螺钉的第二端未凸出所述活塞的侧壁。

本申请提供的技术方案的有益效果至少可以包括：

由于第一液压管接头和第二液压管接头分别用于与液压泵连通，且第一液压管接头与第一腔室连通，第二液压管接头与第二腔室连通，因而液压泵可以通过第一液压管接头向第一腔室注入液压油，以控制第一腔室内的压力，液压泵也可以通过第二液压管接头向第二腔室注入液压油，以控制第二腔室内的压力，进而可以控制活塞沿壳体进行轴向移动。由于活塞杆的第一端与活塞固定连接，活塞杆的第二端用于与抽油杆固定连接，因而活塞可以带动活塞杆一同沿壳体进行轴向移动，同时活塞杆可以带动抽油杆进行油气的开采。密封组件用于密封壳体的第二端与活塞杆之间的环形空间，因而活塞杆的第二端的表面的流体无法进入壳体的第二端与活塞杆之间的环形空间，这样，密封组件可以防止活塞杆表面的流体被活塞杆带入第二腔室。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种举升装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种举升装置的局部放大的结构示意图。

附图标记：

1：壳体；2：活塞杆；3：活塞；4：密封组件；5：第一液压管接头；6：第二液压管接头；7：扶正套；8：位移传感器；9：变径接头；

11：本体；12：连接套；13：连接法兰；14：五通管芯；15：三通管套；16：第一钢管；41：盘根盒；42：盘根；43：压帽；44：密封脂；

100：紧定螺钉；111：缸套；112：缸帽；113：防护罩。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1示例了本申请实施例的一种举升装置的结构示意图。如图1所示，举升装置包括：壳体1、活塞杆2、活塞3、密封组件4、第一液压管接头5和第二液压管接头6。活塞3设置在壳体1的内腔，且能够沿壳体1的轴向移动，活塞3与壳体1的第一端形成第一腔室，活塞3与壳体1的第二端形成第二腔室，第一液压管接头5与第一腔室连通，第二液压管接头6与第二腔室连通。

活塞杆2的第一端穿过第二腔室，且与活塞3固定连接，密封组件4可拆卸的套在活塞杆2上，且位于第二腔室内，密封组件4用于密封壳体1的第二端与活塞杆2之间的环形空间；壳体1的第二端用于与油气井的井口装置固定连接，活塞杆2的第二端用于与抽油杆固定连接，第一液压管接头5和第二液压管接头6分别用于与液压泵连通。

本申请实施例中，由于第一液压管接头5和第二液压管接头6分别用于与液压泵连通，且第一液压管接头5与第一腔室连通，第二液压管接头6与第二腔室连通，因而液压泵可以通过第一液压管接头5向第一腔室注入液压油，以控制第一腔室内的压力，液压泵也可以通过第二液压管接头6向第二腔室注入液压油，以控制第二腔室内的压力，进而可以控制活塞3沿壳体1进行轴向移动。由于活塞杆2的第一端与活塞3固定连接，活塞杆2的第二端用于与抽油杆固定连接，因而活塞3可以带动活塞杆2一同沿壳体1进行轴向移动，同时活塞杆2可以带动抽油杆进行油气的开采。密封组件4用于密封壳体1的第二端与活塞杆2之间的环形空间，因而活塞杆2的第二端的表面的流体无法进入壳体1的第二端与活塞杆2之间的环形空间，这样，密封组件4可以防止活塞杆2表面的流体被活塞杆2带入第二腔室。

其中，第一液压管接头5与第二液压管接头6均可以为空心圆柱状结构，且第一液压管接头5与第二液压管接头6分别与壳体1固定连接。为了满足第一液压管接头5与第一腔室连通，第二液压管接头6与第二腔室连通的要求，可以分别在壳体1的侧壁上设置贯穿至第一腔室的第一螺纹通孔和贯穿至第二腔室的第二螺纹通孔，第一液压管接头5可以与第一螺纹通孔螺纹连接，第二液压管接头6可以与第二螺纹通孔螺纹连接。当然，第一液压管接头5和第二液压管接头6也可以为其他结构，本申请实施例对此不做限定。

需要说明的是，对于不同的实际情况，液压泵的结构和位置不同，相应地，与液压泵连通的第一液压管接头5和第二液压管接头6的位置也不同。为了满足在不同情况下对第一液压管接头5和第二液压管接头6的位置要求，可以在第一螺纹通孔或第二螺纹通孔处连接设置五通管芯14和三通管套15。

在一些实施例中，五通管芯14和三通管套15均可以为圆柱状结构，五通管芯14的第一端的端面设置有第一盲孔，且五通管芯14的第一端与第一螺纹通孔或第二螺纹通孔螺纹连接，五通管芯14的侧壁上设置有与第一盲孔连通的四个第一通孔，这样，任意一个第一通孔可以与第一腔室或第二腔室连通。三通管套15沿中心轴线方向设置有第二通孔，三通管套15通过第二通孔套在五通管芯14上，三通管套15的侧壁上设置有与第二通孔连通的一个第二盲孔，第二盲孔能够在三通管套15旋转时和四个第一通孔中的任一第一通孔连通。这样，可以将第一液压管接头5或第二液压管接头6与三通管套15固定连接，且使第一液压管接头5或第二液压管接头6与第二盲孔连通，进而可以通过转动三通管套15，实现第一液压管接头5或第二液压管接头6与任意一个第一通孔的连通，进而实现了第一液压管接头5或第二液压管接头6的位置可调。

其中，五通管芯14和三通管套15之间可以设置密封圈，以增强五通管芯14和三通管套15之间的密封效果。

进一步地，可以在第一液压管接头5与三通管套15之间设置第一钢管16，第一钢管16为长条圆柱状结构，第一钢管16的两端分别与第一液压管接头5和三通管套15固定连接，同样地，也可以在第二液压管接头6与三通管套15之间设置第二钢管，第二钢管为长条圆柱状结构，第二钢管的两端分别与第二液压管接头6和三通管套15固定连接。这样，第一钢管16可以进一步对第一液压管接头5的位置进行调节，第二钢管可以进一步对第二液压管接头6的位置进行调节。

其中，当第一钢管16的长度较长时，为了防止第一钢管16产生局部变形，可以设置一个同时连接壳体1和第一钢管16的第一管卡。第一管卡可以包括两个半圆形限位爪和连接两个半圆形限位爪的连接板，两个限位爪可以分别卡住壳体1和第一钢管16，这样，第一管卡可以对第一钢管16的侧壁进行限位和支撑，有效防止第一钢管16的局部变形。当然，也可以设置一个同时连接壳体1和第二钢管的第二管卡，第二管卡的结构可以与第一管卡的结构相同或相似。

在一些实施例中，如图1所示，举升装置还可以包括紧定螺钉100，活塞3的侧壁设置有定位孔，紧定螺钉100的的第一端穿过定位孔，且与活塞杆2的第一端固定连接，紧定螺钉100的第二端未凸出活塞3的侧壁。这样，紧定螺钉100可以在保证活塞3与活塞杆2固定连接的同时，不会占用多余的空间，且安装较为方便。当然，活塞杆2也可以通过其他方式与活塞3固定连接，本申请实施例对此不做限定。

其中，紧定螺钉100的类型可以根据实际情况进行选用，示例地，紧定螺钉100可以选用内六角锥端紧定螺钉100。

在一些实施例中，如图1所示，举升装置还可以包括变径接头9，活塞杆2的第二端与变径接头9的一端固定连接，变径接头9的另一端用于与抽油杆固定连接。这样，变径接头9可以在活塞杆2的杆径与抽油杆的杆径不匹配的情况下实现活塞杆2与抽油杆的固定连接。变径接头9与活塞杆2、变径接头9与抽油杆之间的连接方式可以为螺纹连接，当然也可以为其他的连接方式，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施例中，如图2所示，密封组件4可以包括盘根盒41、盘根42和压帽43，壳体1可以包括本体11、连接套12和连接法兰13。本体11的第一端与连接套12可拆卸的密封连接，连接套12与连接法兰13固定连接，连接法兰13用于与井口装置固定连接。活塞3位于本体11的内腔，活塞杆2的第一端穿过连接套12和连接法兰13，且伸入本体11与活塞3固定连接。盘根盒41和压帽43套在活塞杆2上，且位于本体11的第一端的内腔，盘根盒41的第一端与连接套12固定连接，盘根42设置在盘根盒41内，压帽43与盘根盒41的第二端固定连接，盘根42用于密封盘根盒41与活塞杆2之间的环形空间。

这样，由于盘根42可以密封盘根盒41与活塞杆2之间的环形空间，且盘根盒41的第一端与连接套12固定连接，本体11的第一端与连接套12可拆卸的密封连接，因而盘根42、盘根盒41与连接套12实现了对活塞杆2和本体11之间的环形空间的密封，因而阻挡了活塞杆2的第二端的表面的流体进入第二腔室。另外，由于盘根42的材质较软，因而附着在活塞杆2表面的砂子等硬质杂质在接触到盘根42时，盘根42在阻挡砂子继续被活塞杆2带入的同时，可以产生弹性形变，使砂子与活塞杆2之间的相互作用力减小，从而避免砂子与活塞杆2的紧密接触，导致砂子划伤活塞杆2的表面的后果。

其中，连接套12的一端可以伸入本体11的第一端，且与本体11密封连接，连接套12的另一端可以设置有外螺纹，相应地，连接法兰13可以设置有内螺纹，以实现连接套12与连接法兰13的固定连接。井口装置上可以设置有井口法兰，这样，连接法兰13可以与井口法兰固定连接，且连接法兰13与井口法兰之间可以设置有密封环，用于密封连接法兰13与井口法兰之间的间隙。

其中，盘根盒41可以为空心圆柱状结构，且盘根盒41的第一端的内壁可以设置有一圈凸台，以对盘根42进行限位，防止盘根42下移。盘根盒41的第一端可以与连接套12螺纹连接，压帽43可以与盘根盒41的第二端螺纹连接，当然，盘根盒41与连接套12，压帽43与盘根盒41之间也可以通过其他方式固定连接，本申请实施例对此不做限定。由于压帽43压紧在盘根42上，因而压帽43可以提高盘根42的密封性，使盘根42与活塞杆2之间，以及盘根42与盘根盒41之间的接触更加紧密。

进一步地，密封组件4还可以包括底座，底座可以为空心圆柱状结构，底座的内壁可以可以与盘根盒41固定连接，底座的外壁可以与连接套12固定连接，这样，底座可以增强盘根盒41的稳定性，使盘根盒41不易晃动。另外，密封组件4还可以包括设置在盘根盒41的第二端，且与盘根盒41固定连接的备帽。其中，备帽可以为带有一个开口端的圆柱状结构，备帽的开口端可以设置内螺纹，相应地，盘根盒41的第二端可以设置外螺纹。这样，备帽可以与盘根盒41的第二端螺纹连接，以对压帽43进行限位，进而可以保证压帽43的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，本体11可以包括缸套111、缸帽112和防护罩113；缸帽112为空腔结构，缸帽112与缸套111的第一端与固定连接，且缸帽112的内腔与缸套111的内腔连通，缸套111的第二端伸入防护罩113的第一端，且可拆卸的密封连接。防护罩113的第二端与连接套12可拆卸的密封连接，防护罩113能够沿缸套111的轴向滑动。密封组件4位于防护罩113的内腔，且用于密封防护罩113与活塞杆2之间的环形空间，活塞3位于缸套111的内腔，且能够沿缸套111的轴向移动；第一液压管接头5与缸帽112的内腔连通，第二液压管接头6设置在缸套111的第二端的侧壁，且与缸套111的内腔连通。

这样，由于密封组件4位于防护罩113的内腔，且防护罩113能够沿缸套111的轴向滑动，因而在更换密封组件4之前，可以将防护罩113朝向缸套111的第一端移动，进而密封组件4可以裸露出来，便于后续的更换。示例地，为了更换盘根42，可以首先将防护罩113朝向缸套111的第一端移动，其次将盘根42压帽43抬起，进而可以将盘根盒41内的盘根42取出，并对盘根42进行更换。

其中，缸帽112的内部可以设置台阶孔，第一液压管接头5可以与台阶孔上内径较小的一段的内腔连通，台阶孔上内径较大的一端朝向活塞3，这样，活塞3可以抵在台阶孔的端面，从而可以避免活塞3堵住第一液压管接头5，使缸帽112的内腔不能与第一液压管接头5连通的后果。缸帽112上用于与缸套111连接的部分可以设置有内螺纹，相应地，缸套111的第一端可以设置有外螺纹，缸帽112可以与缸套111螺纹连接。

当然，缸帽112的内部设置台阶孔时，第一液压管接头5也可以与台阶孔上内径较大的一段的内腔连通，台阶孔上内径较小的一端朝向活塞3，这样，活塞3可以抵在台阶孔的内径较小的一端的端面，同样可以避免活塞3堵住第一液压管接头5。

其中，缸套111的第二端的外壁可以与防护罩113的第一端的内壁可拆卸的密封连接，且缸套111的第二端的外壁可以设置一圈凹槽，进而可以在该凹槽内设置密封圈，以增强缸套111与防护罩113之间的密封效果。防护罩113的第二端的内壁可以与连接套12的外壁可拆卸的密封连接，且连接套12的外壁可以设置一圈凹槽，进而可以在该凹槽内设置密封圈，以增强连接套12与防护罩113之间的密封效果。密封圈的种类可以根据实际情况进行选用，可以选用O形密封圈，也可以选用U形密封圈，本申请实施例对此不做限定。

其中，缸帽112的侧壁上可以设置有通孔，通孔的孔壁可以设置内螺纹，第一液压管接头5的外壁可以设置外螺纹，进而缸帽112可以与第一液压管接头5螺纹连接，同时，缸帽112的内腔可以与第一液压管接头5连通。另外，缸套111的第二端的侧壁可以设置有通孔，通孔的孔壁可以设置内螺纹，第二液压管接头6的外壁可以设置外螺纹，进而缸套111可以与第二液压管接头6螺纹连接，同时，缸套111可以与第二液压管接头6的内腔连通。当然，缸帽112也可以通过其他方式与第一液压管接头5连接，缸套111也可以通过其他方式与第二液压管接头6连接，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施例中，缸套111的第一端的内壁可以设置有限位台，限位台能够对活塞3进行限位。这样，限位台可以增大活塞3和缸帽112的最短距离，以避免活塞3离缸帽112太近，甚至伸入缸帽112，遮住缸帽112侧壁上与第一液压管接头5连通的通孔，影响液压油流通的后果。

在一些实施例中，如图1所示，举升装置还可以包括扶正套7；扶正套7套在活塞杆2上，且位于密封组件4与活塞3之间，扶正套7与壳体1的内壁固定连接，且扶正套7能够将第二腔室分隔为第三腔室和第四腔室；第二液压管接头6与第三腔室连通，密封组件4位于第四腔室。这样，扶正套7可以对活塞杆2的移动起到导向作用，防止活塞杆2在移动过程中产生偏移，进而可以保证举升装置在运作过程中的稳定性。

其中，扶正套7的侧壁与壳体1的内壁的配合方式可以为过盈配合，当然，扶正套7与壳体1之间也可以通过螺纹连接，只要可以实现扶正套7与壳体1的固定连接即可，本申请实施例对此不做限定。壳体1的内壁可以设置一圈凸台，扶正套7的端面可以抵在凸台的端面，这样，壳体1可以通过凸台对扶正套7进行限位，以防止扶正套7沿壳体1的轴线方向的轻微晃动。

在一些实施例中，如图1所示，扶正套7的内壁可以设置有至少一个环形凹槽，每个环形凹槽内设置有密封圈和耐磨环中的一个。这样，密封圈可以对扶正套7与活塞杆2的间隙进行密封，可以进一步防止杂物进入第二腔室的液压油中；耐磨环可以防止活塞杆2相对扶正套7移动时造成扶正套7或活塞杆2接触面的磨损，进而延长活塞杆2和扶正套7的使用寿命。另外，也可以在扶正套7的外壁设置至少一个环形凹槽，每个环形凹槽内可以设置一个密封圈。

需要说明的是，当壳体1包括缸套111和防护罩113时，扶正套7可以固定在缸套111的内壁，以不影响防护罩113的移动。

在一些实施例中，如图1所示，扶正套7的侧壁可以设置一圈凹槽，该凹槽可以和缸套111形成第三子腔室，扶正套7上还可以设置有一个或多个连通第三腔室和第三子腔室的通孔，进一步地，第二液压管接头6可以与第三子腔室连通。这样，可以避免活塞3与扶正套7接触时，活塞3的侧壁挡住第一液压管接头5的情况。

在一些实施例中，如图1和图2所示，密封组件4还可以包括密封脂44，密封脂44填充在第四腔室，密封脂44用于密封壳体1的第二端与活塞杆2之间的环形空间。这样，活塞杆2上残留的少量井下流体和杂质可以渗入密封脂44内，从而密封脂44可以处理掉活塞杆2上剩余的所有流体，进而可以保证第二腔室内的液压油的清洁。

其中，密封脂44可以为钙基润滑脂，当然也可以为其他类型的密封脂44，本申请实施例对此不做限定。

需要说明的是，当需要更换密封脂44时，在本体11包括缸套111和防护罩113的情况下，可以首先将防护罩113向缸套111的第一端移动，直至密封脂44完全裸露出来，进而可以通过剥离的方式取下密封脂44。接下来，可以将新的密封脂44填充在第四腔室内，最后可以将防护罩113移至初始位置，使防护罩113的第二端与连接套12密封连接。

需要说明的是，当举升装置包括扶正套7时，密封组件4可以只包括密封脂44，或者只包括盘根盒41、盘根42和压帽43，当然也可以同时包括密封脂44、盘根盒41、盘根42和压帽43，只要密封组件4可以起到密封的作用即可，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施例中，如图1所示，举升装置还可以包括位移传感器8和控制器；位移传感器8与壳体1的第一端固定连接，传感器的检测探头穿过活塞3，且伸入活塞杆2；位移传感器8与控制器电连接，位移传感器8用于检测活塞杆2的位移量，并将检测的位移量传输至控制器。

其中，位移传感器8可以与控制器电连接，控制器可以与液压泵电连接，位移传感器8可以将检测到的活塞杆2的位移量信号传递给控制器，控制器可以基于该位移量信号控制液压泵通过第一液压管接头5向第一腔室输入液压油，或者通过第二液压管接头6向第二腔室输入液压油。

其中，位移传感器8可以为阶梯圆柱状结构，位移传感器8的外径较小的侧壁可以设置外螺纹，壳体1的第一端可以设置内螺纹通孔，这样，位移传感器8可以与壳体1螺纹连接。同时，位移传感器8的阶梯处的端面可以与壳体1的第一端的端面接触，且位移传感器8的阶梯处的端面与壳体1的第一端的端面之间可以设置密封垫，以防止外部的气体或杂质等进入第一腔室。

本申请实施例中，由于第一液压管接头5和第二液压管接头6分别用于与液压泵连通，且第一液压管接头5与第一腔室连通，第二液压管接头6与第二腔室连通，因而液压泵可以通过第一液压管接头5向第一腔室注入液压油，以控制第一腔室内的压力，液压泵也可以通过第二液压管接头6向第二腔室注入液压油，以控制第二腔室内的压力，进而可以控制活塞3沿壳体1进行轴向移动。由于活塞杆2的第一端与活塞3固定连接，活塞杆2的第二端用于与抽油杆固定连接，因而活塞3可以带动活塞杆2一同沿壳体1进行轴向移动，同时活塞杆2可以带动抽油杆进行油气的开采。密封组件4用于密封壳体1的第二端与活塞杆2之间的环形空间，因而活塞杆2的第二端的表面的流体无法进入壳体1的第二端与活塞杆2之间的环形空间，这样，密封组件4可以防止活塞杆2表面的流体被活塞杆2带入第二腔室。防护罩113能够沿缸套111的轴向滑动，因而在更换密封组件4时，只需移动防护罩113，便可进行更换，操作较为简便。扶正套7可以对活塞杆2的移动起到导向作用，进而可以保证活塞杆2移动的稳定性。

以上所述仅为本申请的说明性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种举升装置，其特征在于，所述举升装置包括：壳体(1)、活塞杆(2)、活塞(3)、密封组件(4)、第一液压管接头(5)和第二液压管接头(6)；

所述活塞(3)设置在所述壳体(1)的内腔，且能够沿所述壳体(1)的轴向移动，所述活塞(3)与所述壳体(1)的第一端形成第一腔室，所述活塞(3)与所述壳体(1)的第二端形成第二腔室，所述第一液压管接头(5)与所述第一腔室连通，所述第二液压管接头(6)与所述第二腔室连通；

所述活塞杆(2)的第一端穿过所述第二腔室，且与所述活塞(3)固定连接，所述密封组件(4)可拆卸的套在所述活塞杆(2)上，且位于所述第二腔室内，所述密封组件(4)用于密封所述壳体(1)的第二端与所述活塞杆(2)之间的环形空间；

所述密封组件(4)包括盘根盒(41)、盘根(42)和压帽(43)，所述壳体(1)包括本体(11)、连接套(12)和连接法兰(13)；

所述本体(11)的第一端与所述连接套(12)可拆卸的密封连接，所述连接套(12)与所述连接法兰(13)固定连接，所述连接法兰(13)用于与油气井的井口装置固定连接；

所述活塞(3)位于所述本体(11)的内腔，所述活塞杆(2)的第一端穿过所述连接套(12)和所述连接法兰(13)，且伸入所述本体(11)与所述活塞(3)固定连接；

所述盘根盒(41)和所述压帽(43)套在所述活塞杆(2)上，且位于所述本体(11)的第一端的内腔，所述盘根盒(41)的第一端与所述连接套(12)固定连接，所述盘根(42)设置在所述盘根盒(41)内，所述压帽(43)与所述盘根盒(41)的第二端固定连接，所述盘根(42)用于密封所述盘根盒(41)与所述活塞杆(2)之间的环形空间；

所述壳体(1)的第二端用于与所述井口装置固定连接，所述活塞杆(2)的第二端用于与抽油杆固定连接，所述第一液压管接头(5)和所述第二液压管接头(6)分别用于与液压泵连通。

2.如权利要求1所述的举升装置，其特征在于，所述举升装置还包括扶正套(7)；

所述扶正套(7)套在所述活塞杆(2)上，且位于所述密封组件(4)与所述活塞(3)之间，所述扶正套(7)与所述壳体(1)的内壁固定连接，且所述扶正套(7)能够将所述第二腔室分隔为第三腔室和第四腔室；

所述第二液压管接头(6)与所述第三腔室连通，所述密封组件(4)位于所述第四腔室。

3.如权利要求2所述的举升装置，其特征在于，所述密封组件(4)还包括密封脂(44)，所述密封脂(44)填充在所述第四腔室，所述密封脂(44)用于密封所述壳体(1)的第二端与所述活塞杆(2)之间的环形空间。

4.如权利要求2所述的举升装置，其特征在于，所述扶正套(7)的内壁设置有至少一个环形凹槽，每个环形凹槽内设置有密封圈和耐磨环中的一个。

5.如权利要求1所述的举升装置，其特征在于，所述本体(11)包括缸套(111)、缸帽(112)和防护罩(113)；

所述缸帽(112)为空腔结构，所述缸帽(112)与所述缸套(111)的第一端固定连接，且所述缸帽(112)的内腔与所述缸套(111)的内腔连通，所述缸套(111)的第二端伸入所述防护罩(113)的第一端，且可拆卸的密封连接；

所述防护罩(113)的第二端与所述连接套(12)可拆卸的密封连接，所述防护罩(113)能够沿所述缸套(111)的轴向滑动；

所述密封组件(4)位于所述防护罩(113)的内腔，且用于密封所述防护罩(113)与所述活塞杆(2)之间的环形空间，所述活塞(3)位于所述缸套(111)的内腔，且能够沿所述缸套(111)的轴向移动；

所述第一液压管接头(5)与所述缸帽(112)的内腔连通，所述第二液压管接头(6)设置在所述缸套(111)的第二端的侧壁，且与所述缸套(111)的内腔连通。

6.如权利要求5所述的举升装置，其特征在于，所述缸套(111)的第一端的内壁设置有限位台，所述限位台能够对所述活塞(3)进行限位。

7.如权利要求1所述的举升装置，其特征在于，所述举升装置还包括位移传感器(8)和控制器；

所述位移传感器(8)与所述壳体(1)的第一端固定连接，所述传感器的检测探头穿过所述活塞(3)，且伸入所述活塞杆(2)；

所述位移传感器(8)与所述控制器电连接，所述位移传感器(8)用于检测所述活塞杆(2)的位移量，并将检测的位移量传输至所述控制器。

8.如权利要求1所述的举升装置，其特征在于，所述举升装置还包括变径接头(9)，所述活塞杆(2)的第二端与所述变径接头(9)的一端固定连接，所述变径接头(9)的另一端用于与所述抽油杆固定连接。

9.如权利要求1至8任一所述的举升装置，其特征在于，所述举升装置还包括紧定螺钉(100)，所述活塞(3)的侧壁设置有定位孔，所述紧定螺钉(100)的第一端穿过所述定位孔，且与所述活塞杆(2)的第一端固定连接，所述紧定螺钉(100)的第二端未凸出所述活塞(3)的侧壁。

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