CN2124275U

CN2124275U - 冷压与螺纹连接变形钢筋的构件

Info

Publication number: CN2124275U
Application number: CN 92215686
Authority: CN
Inventors: 郁∴
Original assignee: Shanghai Inst Of Iron & Steel
Current assignee: Shanghai Inst Of Iron & Steel
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1992-12-09

Abstract

一种变形钢筋连接构件，它主要由二个套筒及螺栓部分构成，二个套筒的外端部均为套筒端，内端部为螺纹端，螺栓部分可以是固定式单头螺栓或双头螺栓或整体为同向螺纹的螺栓，操作时先用冷压技术分别将左、右两部分套筒与钢筋连接起来，然后用螺栓将左、右两部分套筒连接起来。它接头强度大于钢筋带材强度，制造加工和现场施工简便，在钢筋密集处也能操作，且栓测标准化、工效高、设备维修量低，能适用于复杂受力状态和不同装配方式的建筑结构工程。

Description

本实用新型属于土建结构工程中钢筋的机械连接构件技术领域。

近年来，随着建筑结构的高层化、大型化的发展，传统的绑扎搭接和电焊工艺已经难以适应新的技术要求，如绑扎搭接的强度低，费工时，不能满足建筑物抗震要求；电焊连接则速度较慢，焊接质量受钢材化学成份和人为操作因素影响较大，为此，各种机械连接技术研究有较大的发展，并有取代绑扎的电焊连接的可能。例如，中国专利“手持式侧压钢筋连接机”（专利号87201172）中发明的冷压连接技术已在上海南浦大桥、杨浦大桥全面应用，接头合格率达到100％，连接速度比电焊连接快3～5倍，不受钢筋化学成份的影响。但也存在着钢筋密集处，连接机放不进而不能作业，以及需要较多的操作人员和携带较大的超高压液压设备在现场进行冷压连接施工，并且由于在现场遭受日晒雨淋、重物碰击，人为误操作而使液压密封件橡胶油管受损，设备维护和维修量增大。据中国专利“套筒锥螺纹钢筋连接构件”（公告号CN207：225U）记载了一种螺纹连接构件，它是一个两端内腔分别切削有锥螺纹的金属套筒，它能够将两根端部切削有同样规格外螺纹的钢筋连接起来。

这种方法能适用于钢筋较密集场合施工，也无需较多的操作人员和携带较多的机电工具到现场进行施工。但缺点是钢筋端部被车削出锥螺纹后，截面积减小，构件的钢筋端部连接处（接头）强度比钢筋强度下降10～15％，拉伸试验结果表明接头锥螺纹处均先行被拉脱，不适用于受拉、受弯及复杂受力状态的结构件，使用受到明显限制。设计中为了弥补接头的强度损失，只得加大钢筋直径约20％以上，工程成本相应上升；另外，如采用锥螺纹连接各种直径钢筋的方法，均无法用塞规量具检测产品是否合格，接头强度的波动较大，从而影响结构的整体强度，同时，它只适用于允许钢筋转动和轴向移动装配方式的建筑结构件。

本实用新型的目的是为了弥补目前的冷压连接以及螺纹连接技术中存在的部分缺陷，提出一种既连接可靠，接头强度大于钢筋母材强度，又能在作业面简便施工，钢筋密集处也能施工，且构件加工简便，检测标准化，工效高，设备维修量低，能适用于受压、受拉、受弯及复杂受力状态和不同装配方式的构件的钢筋连接构件。

本实用新型提出的解决方案可参见附图1至附图6，其中附图1是形式Ⅰ中左部的纵剖图，附图2是形式Ⅰ中右部的纵剖图，附图3是形式Ⅰ中分别与钢筋冷压连接后左、右部螺纹连接示意图；附图4是形式Ⅱ中已分别与钢筋冷压连接后左、右部螺纹示意图；附图5是形式Ⅲ中螺栓先旋入已与钢筋冷压连接后的左部的示意图；附图6是形式Ⅲ中已分别与钢筋冷压连接后左、右部螺纹连接示意图。

以下结合附图详细说明本实用新型。本实用新型由左部套筒、右部套筒和螺栓部分构成，它可分为三种形式，分别适用于三种不同受力状态的建筑结构件中钢筋连接场合。

形式Ⅰ：左部套筒是右端部带有螺孔的套筒（见附图1）单头螺栓的头部与右部套筒的左端部为一体（见附图2）左部套筒左端部和右部套筒右端部均为套筒端，二个套筒端部的内径可以不相等，也可以相等。适用于允许钢筋转动和轴向移动装配方式的建筑结构件。

形式Ⅱ：左部套筒是右端部带有螺孔的套筒，右部套筒是左端部带有螺孔的套筒，左部套筒与右部套筒之间由双头螺栓进行螺纹连接，双头螺栓的螺纹旋转方向相反，左部和右部的套筒端部内径可以不相等，也可以相等，适用于钢筋不允许转动，但允许轴向移动装配方式的建筑结构件。

形式Ⅲ：左部套筒是右端部带有螺孔的套筒，右部套筒是左端部带有螺孔的套筒，左部套筒与右部套筒之间由整体带有相同旋转方向螺纹的螺栓进行螺纹连接，螺栓上带有二个螺母，左部与右部套筒的套筒端部内径可以不相等，也可以相等。适用于不允许钢筋转动和轴向移动装配方式的建筑结构件。

上述三种形式的螺纹部分直径可等于或大于钢筋的直径。

操作程序如下：

对形式Ⅰ，先将二根待接钢筋分别与左部套筒、右部套筒的套筒端进行冷压连接，在作业面施工时，只需将左、右部套筒进行螺纹连接即可。

对形式Ⅱ，先将二根待接钢筋分别与左部套筒、右部套筒的套筒端进行冷压连接，在作业面施工时，只需将左、右部套筒分别与双头螺栓的左、右端进行螺纹连接即可。

对形式Ⅲ，先将二根待接钢筋分别与左部套筒、右部套筒的套筒端进行冷压连接，在作业面施工时，先将螺栓旋入左部套筒右端，然后将螺栓另一端旋入右部套筒左端，最后用两螺母锁紧。

经试验表明：接头强度大于钢筋母材强度，性能符合美国和日本建筑规范的要求。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

（1）与现有的锥螺纹连接技术相比，由于本实用新型的钢筋截面无损失，可传递钢筋全部截面承受的载荷，接头强度大于钢筋母材强度，可适用于各种受力状态的建筑结构件。

（2）与现有的锥螺纹连接技术相比，由于本实用新型采用栓螺纹连接方式，可用螺纹塞规检测，达到检测标准化和系列化，接头强度稳定，可靠性高。

（3）与现有的冷压连接技术相比，由于本实用新型的冷压连接工序是在车间内大批量作业完成的，可以设计较大的固定式机组和进给料装置，以普通高压代替超高压液压装置，固定式无缝钢管代替橡胶油管，提高了生产效率和设备可靠性，减少了设备维护和修理的工作量。

（4）与现有的冷压连接技术相比，由于本实用新型在作业面上被操作时无需液压机具，只需使用一把定距扳手即可，操作简便，由于出厂的连接构件螺纹部分都经过量具检验，现场操作工可进行规范化操作。

（5）与现有的锥螺纹连接技术相比，本实用新型能适用于各种不同装配方式的建筑结构件。

本实用新型的实施例叙述如下：

各种形式中左、右部套筒的套筒端长度是待接钢筋名义直径的2～2.5倍，螺栓部分外径是待接钢筋的名义直径的1～1.2倍，其螺纹连接部分的螺栓螺纹长度是对应螺孔长度的0.8～1倍，其中对形式Ⅲ，左部套筒的螺孔长度是螺栓外径的5倍，右部套筒的螺孔长度是螺栓外径的2倍。

Claims

1、一种变形钢筋连接构件，它涉及用金属套筒依靠机械力将两根钢筋连接起来，使之有同一轴线，其主要特征是由左部套筒、右部套筒和螺栓部分构成，左部套筒的左端和右部套筒的右端均为套筒端，二个套筒端部的内径可以相等，也可以不相等，二个套筒端部长度是待接钢筋名义直径的2～2.5倍，螺栓部分可以是(1)头部与右部套筒左端成为一体的单头螺栓；(2)螺纹头部旋转方向相反的双头螺栓；(3)整体带有相同旋转方向的螺纹、并且带有二个螺母的螺栓，各种螺栓部分外径是待接钢筋名义直径的1～1.2倍，其螺纹连接部分的螺栓螺纹长度是对应螺孔长度的0.8～1倍。

2、按权利要求1所述的变形钢筋连接构件，其特征是对第三种螺纹连接形式，其左部套筒的螺孔长度是螺栓外径的5倍，右部套筒的螺孔长度是螺栓外径的2倍。