CN212426308U - 新型涤纶复合丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型涤纶复合丝，包括涤纶丝本体，所述涤纶丝本体表面沿周向均布有多个绒丝，且多个所述绒丝间隔分布为多圈，所述绒丝呈锥状。本实用新型通过在涤纶丝本体表面均布有多圈绒丝，使涤纶丝本体与物体间有一定的间隙，能够使污垢存留在绒丝与涤纶丝本体间的间隙内，增大了对污垢的承载能力，提高了工作效率，绒丝能够增大涤纶丝本体与皮肤间的间隙，提高了汗液的蒸发效率，通过在涤纶丝本体内的斜槽粘附有纳米鹅绒，纳米鹅绒之间有较大的表面面积，增强了污垢的承载力，热空气能够进入到斜槽内，充满纳米鹅绒间的间隙，对衣物能够有一定的向上的推动力，进而能够降低衣服贴紧皮肤的几率，进一步提高了汗液的蒸发效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶复合丝领域，特别涉及新型涤纶复合丝。
背景技术
复合丝面料采用平纹组织在喷水织机上织造，采用新的织造设计，经过多道精艺加工而成。该面料外观清新脱俗，隐点若暗若明，让人大呼惊奇，它采用纯天然元素，算是新兴的一种产物，无论手感、风格、功能等优势胜于其他面料。适宜于制作夏秋休闲装及女士衣裙等服饰，舒适柔软，不仅俏丽妩媚，穿着又尽现诱人魅力，随着生活水平的不断提高，人们对织物面料服用性能要求也越来越高。涤纶与锦纶复合丝这种新型的面料，以其良好的服用性能受到人们的青睐。涤纶与锦纶复合丝具有三度空间的立体卷曲，体积高度膨松，象羊毛或变形纱一样的弹性，手感柔和抱合好，覆盖能力好等特点。复合纤维的卷曲具有可逆性，即纤维受外力作用时，卷曲减少；用沸水、蒸汽或干热处理时，卷曲又能恢复。
由于现有的涤纶复合丝为一较为光滑的丝线，在制成布料时，如果用于擦拭有污垢的物体表面时，在擦拭过程中，污垢较多的情况下一遍不易将污垢完全带走，进而影响了工作效率，同时在制成衣服时，较为光滑的丝线或贴附在皮肤表面，造成皮肤上的汗液无法快速扩散，降低穿着时的舒适感。
因此，发明新型涤纶复合丝来解决如何在作为擦拭布时，提高承载污垢的能力，并且在作为贴身衣物时，提高汗液的蒸发效率的问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型涤纶复合丝，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型涤纶复合丝，包括涤纶丝本体，所述涤纶丝本体表面沿周向均布有多个绒丝，且多个所述绒丝间隔分布为多圈，所述绒丝呈锥状，所述绒丝与所述涤纶丝本体的夹角为锐角，所述绒丝远离涤纶丝本体的一端为尖端；所述涤纶丝本体表面倾斜设有斜槽，斜槽内粘附有纳米鹅绒。
优选的，绒丝与锥孔之间的所述涤纶丝本体上间隔开设有环形槽，环形槽开设处的所述涤纶丝本体上喷涂有抗菌液。
优选的，所述环形槽的深度为0.05mm-0.08mm。
优选的，相邻两圈所述绒丝的间距为1mm-2mm，且绒丝的长度为2-3mm。
优选的，所述绒丝表面涂抹有高吸水性树脂。
优选的，所述涤纶丝本体掺杂有竹炭纤维。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过在涤纶丝本体表面均布有多圈绒丝，绒丝与涤纶丝本体的夹角为锐角，由于有绒丝的存在，使涤纶丝本体与物体间有一定的间隙，能够使污垢存留在绒丝与涤纶丝本体间的间隙内，增大了对污垢的承载能力，提高了工作效率，绒丝使通过本实用制成的衣服贴身穿着时，能够增大涤纶丝本体与皮肤间的间隙，进而能够使汗液快速透过绒丝与涤纶丝本体扩散到外界，提高了汗液的蒸发效率，通过在涤纶丝本体内的斜槽粘附有纳米鹅绒，纳米鹅绒之间有较大的表面面积，进一步在擦拭时使污垢进入到纳米鹅绒内部，增强了污垢的承载力，并且纳米鹅绒由于有较小的自重，并且纳米鹅绒之间有较大的表面面积，因此皮肤附近的热空气能够进入到斜槽内，充满纳米鹅绒间的间隙，对衣物能够有一定的向上的推动力，进而能够降低衣服贴紧皮肤的几率，进一步提高了汗液的蒸发效率；
(2)通过环形槽的开设能够增大本实用制成的布料的空隙，不仅能够容纳一部分污垢，同时也能够使汗液快速通过环形槽溢出，同时环形槽开设处的涤纶丝本体上喷涂有抗菌液，能够降低布料发霉的几率。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型去除纳米鹅绒后的剖视图；
图3为本实用新型的主视图；
图中：涤纶丝本体1、绒丝2、斜槽3、纳米鹅绒4、环形槽5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的新型涤纶复合丝，包括涤纶丝本体1，所述涤纶丝本体1表面沿周向均布有多个绒丝2，且多个所述绒丝2间隔分布为多圈，所述绒丝2呈锥状，所述绒丝2与所述涤纶丝本体1的夹角为锐角，所述绒丝2远离涤纶丝本体1的一端为尖端；所述涤纶丝本体1表面倾斜设有斜槽3，斜槽3内粘附有纳米鹅绒4；使用时，由于现有的涤纶复合丝为一较为光滑的丝线，在制成布料时，如果用于擦拭有污垢的物体表面时，在擦拭过程中，污垢较多的情况下一遍不易将污垢完全带走，进而影响了工作效率，同时在制成衣服时，较为光滑的丝线或贴附在皮肤表面，造成皮肤上的汗液无法快速扩散，降低穿着时的舒适感，因此本实用主要解决的是如何在作为擦拭布时，提高承载污垢的能力，并且在作为贴身衣物时，提高汗液的蒸发效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在涤纶丝本体1表面均布有多圈绒丝2，绒丝2与涤纶丝本体1的夹角为锐角，由于有绒丝2的存在，使涤纶丝本体1与物体间有一定的间隙，进而在作为擦拭布时，能够使污垢存留在绒丝2与涤纶丝本体1间的间隙内，增大了对污垢的承载能力，进而能够擦拭一次即可将较多的污垢擦除，提高了工作效率，同时由于在涤纶丝本体1内的斜槽3粘附有纳米鹅绒4，纳米鹅绒4之间有较大的表面面积，进一步在擦拭时使污垢进入到纳米鹅绒4内部，增强了污垢的承载力，同理由于有绒丝2的作用，进而使通过本实用制成的衣服贴身穿着时，能够增大涤纶丝本体1与皮肤间的间隙，进而能够使汗液快速透过绒丝2与涤纶丝本体1扩散到外界，提高了汗液的蒸发效率，并且纳米鹅绒4由于有较小的自重，并且纳米鹅绒4之间有较大的表面面积，因此皮肤附近的热空气能够进入到斜槽3内，充满纳米鹅绒4间的间隙，对衣物能够有一定的向上的推动力，进而能够降低衣服贴紧皮肤的几率，进一步提高了汗液的蒸发效率。
进一步的，在上述技术方案中，绒丝2与锥孔之间的所述涤纶丝本体1上间隔开设有环形槽5，环形槽5开设处的所述涤纶丝本体1上喷涂有抗菌液；环形槽5的开设能够增大本实用制成的布料的空隙，不仅能够容纳一部分污垢，同时也能够使汗液快速通过环形槽5溢出，同时环形槽5开设处的涤纶丝本体1上喷涂有抗菌液，能够降低布料发霉的几率；
进一步的，在上述技术方案中，所述环形槽5的深度为0.05mm-0.08mm；一方面保证环形槽5能够为本实用制成的布料提供一定的间隙，另一方面保证开设的环形槽5对涤纶丝本体1的强度的影响降到最低，因此使环形槽5的深度为0.05mm-0.08mm；
进一步的，在上述技术方案中，相邻两圈所述绒丝2的间距为1mm-2mm，且绒丝2的长度为2-3mm；绒丝2的长度为2-3mm，保证绒丝2较短，不会影响使用者的穿着体验，同时在相邻两圈所述绒丝2的间距为1mm-2mm，能够使不同圈的绒丝2依次覆盖；
进一步的，在上述技术方案中，所述绒丝2表面涂抹有高吸水性树脂；绒丝2表面涂抹有高吸水性树脂后，能够使绒丝2在擦拭污垢时，将表面的水分一并擦除，同时能够对汗液有一定的吸收能力，并且高吸水性树脂耐磨能力强，提高绒丝2的使用寿命；
进一步的，在上述技术方案中，所述涤纶丝本体1掺杂有竹炭纤维；涤纶丝本体1掺杂有竹炭纤维，使本实用具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，由于现有的涤纶复合丝为一较为光滑的丝线，在制成布料时，如果用于擦拭有污垢的物体表面时，在擦拭过程中，污垢较多的情况下一遍不易将污垢完全带走，进而影响了工作效率，同时在制成衣服时，较为光滑的丝线或贴附在皮肤表面，造成皮肤上的汗液无法快速扩散，降低穿着时的舒适感，因此本实用主要解决的是如何在作为擦拭布时，提高承载污垢的能力，并且在作为贴身衣物时，提高汗液的蒸发效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在涤纶丝本体1表面均布有多圈绒丝2，绒丝2与涤纶丝本体1的夹角为锐角，由于有绒丝2的存在，使涤纶丝本体1与物体间有一定的间隙，进而在作为擦拭布时，能够使污垢存留在绒丝2与涤纶丝本体1间的间隙内，增大了对污垢的承载能力，进而能够擦拭一次即可将较多的污垢擦除，提高了工作效率，同时由于在涤纶丝本体1内的斜槽3粘附有纳米鹅绒4，纳米鹅绒4之间有较大的表面面积，进一步在擦拭时使污垢进入到纳米鹅绒4内部，增强了污垢的承载力，同理由于有绒丝2的作用，进而使通过本实用制成的衣服贴身穿着时，能够增大涤纶丝本体1与皮肤间的间隙，进而能够使汗液快速透过绒丝2与涤纶丝本体1扩散到外界，提高了汗液的蒸发效率，并且纳米鹅绒4由于有较小的自重，并且纳米鹅绒4之间有较大的表面面积，因此皮肤附近的热空气能够进入到斜槽3内，充满纳米鹅绒4间的间隙，对衣物能够有一定的向上的推动力，进而能够降低衣服贴紧皮肤的几率，进一步提高了汗液的蒸发效率；
其制备过程如下：在拉动涤纶丝本体1的过程中，通过激光倾斜照射的方式，对涤纶丝本体1表面开设斜槽3，然后通过粘附有胶水的棉条插入到斜槽3中，及时将涤纶丝本体1通过纳米鹅绒4中，使纳米鹅绒4进入到斜槽3中，然后通过激光对涤纶丝本体1照射一周，形成环形槽5，最后拉动涤纶丝本体1的过程中，使熔融的绒丝2粘附在涤纶丝本体1上，待绒丝2冷却定型后，继续拉动，再进行下一个绒丝2的定型粘附。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型涤纶复合丝，包括涤纶丝本体(1)，其特征在于：所述涤纶丝本体(1)表面沿周向均布有多个绒丝(2)，且多个所述绒丝(2)间隔分布为多圈，所述绒丝(2)呈锥状，所述绒丝(2)与所述涤纶丝本体(1)的夹角为锐角，所述绒丝(2)远离涤纶丝本体(1)的一端为尖端；所述涤纶丝本体(1)表面倾斜设有斜槽(3)，斜槽(3)内粘附有纳米鹅绒(4)。
2.根据权利要求1所述的新型涤纶复合丝，其特征在于：绒丝(2)与锥孔之间的所述涤纶丝本体(1)上间隔开设有环形槽(5)，环形槽(5)开设处的所述涤纶丝本体(1)上喷涂有抗菌液。
3.根据权利要求2所述的新型涤纶复合丝，其特征在于：所述环形槽(5)的深度为0.05mm-0.08mm。
4.根据权利要求1所述的新型涤纶复合丝，其特征在于：相邻两圈所述绒丝(2)的间距为1mm-2mm，且绒丝(2)的长度为2-3mm。
5.根据权利要求4所述的新型涤纶复合丝，其特征在于：所述绒丝(2)表面涂抹有高吸水性树脂。
6.根据权利要求1所述的新型涤纶复合丝，其特征在于：所述涤纶丝本体(1)掺杂有竹炭纤维。
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