CN212425951U - 生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，主要涉及生物质燃料领域。生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，包括炉体，所述炉体包括下炉套与上炉套，所述上炉套嵌入下炉套内，所述下炉套底部设置固定座，所述固定座上转动安装盘齿，所述下炉套一侧设置用于驱动所述盘齿的驱动机构，所述盘齿顶部设置锥形斗，所述锥形斗外壁上设置气炭流动网，所述安装盘齿底部设置拨炭板，所述下炉套底部开设与拨炭板相适应的落炭口。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过驱动机构驱动所述盘齿带动锥形斗的转动，实现在炉体内的搅动效果，从而对加入的生物质燃料、空气氧和助燃剂等进行均匀混合，保证本装置的出气、出炭产量与质量。

Description

生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉

技术领域

本实用新型主要涉及生物质燃料领域，具体是生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉。

背景技术

生物质原料在气化炉内通过密闭缺氧高温裂解生成炉气和炭，炉气经过净化处理转化为纯净可燃气，造气后生物质变成生物质炭从炉底产出。生物质燃气热值高、燃烧效果好，是一种清洁高效、经济适用、可再生的能源。目前生物质燃料炉一旦做大，就容易发生生物质化学反应气化不均匀，出气、出炭质量差的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，它能够通过驱动机构驱动所述盘齿带动锥形斗的转动，从而实现在炉体内的搅动效果，从而对加入的生物质燃料、空气氧和助燃剂等进行均匀混合，从而保证生物质燃料化学反应的均匀性，保证本装置的出气、出炭产量与质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，包括炉体，所述炉体包括下炉套与上炉套，所述上炉套与下炉套均为中空结构，所述上炉套嵌入下炉套内，所述下炉套底部设置固定座，所述固定座上转动安装盘齿，所述下炉套一侧设置用于驱动所述盘齿的驱动机构，所述盘齿顶部设置锥形斗，所述锥形斗外壁上设置气炭流动网，所述安装盘齿底部设置拨炭板，所述下炉套底部开设与拨炭板相适应的落炭口，所述下炉套顶部设置燃气出口管，所述上炉套顶部设置填料口。

所述下炉套与上炉套内均通入循环水，所述下炉套与上炉套之间设置连通管，所述下炉套底部设置出水口，所述上炉套顶部设置入水口。

所述上炉套嵌入下炉套内后，所述上炉套与下炉套之间为夹层套，所述燃气出口管即设置在夹层套处的下炉套顶部。

所述盘齿顶面设置平面齿，所述驱动机构包括驱动转轴与锥齿，所述驱动转轴穿过下炉套，所述驱动转轴位于下炉套内一端与锥齿固定连接，所述锥齿与盘齿相啮合，所述驱动转轴位于下炉套外部一端安装驱动电机。

所述气炭流动网为锥形筒状，所述气炭流动网锥度大于所述锥形斗的锥度。

所述盘齿与所述气炭流动网、拨炭板固定连接，所述驱动机构用于驱动所述盘齿的转动。

所述气炭流动网顶部设置吊装环。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上炉套与下炉套进行结合，在保障炉体强度的前提下提高了炉体的体积。本装置通过在炉体底部安装的盘齿可利用驱动机构进行驱动，使盘齿可带动其上安装的锥形斗、气炭流动网和拨炭板的转动，利用气炭流动网的搅动，可将生物质燃料与空气氧进行充分混合，保证生物质燃料化学反应的均匀性，保证本装置的出气、出炭产量与质量。拨炭板随着盘齿的转动，可将落到炉体底面的炭粉进行清理，将炭粉自落炭口进行扫落收集。

附图说明

附图1是本实用新型剖视状态结构示意图。

附图中所示标号：1、炉体；2、下炉套；3、上炉套；4、固定座；5、盘齿；6、驱动机构；7、锥型斗；8、气炭流动网；9、拨炭板；10、落炭口；11、燃气出口管；12、填料口；13、连通管；14、夹层套；15、驱动转轴；16、锥齿；17、吊装环。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1所示，本实用新型所述生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，包括炉体1，所述炉体1包括下炉套2与上炉套3，所述下炉套包括法兰连接的上部下炉套与下部下炉套，所述下部下炉套上开设有人孔，用于对内部进行清理。所述上炉套3与下炉套2均为中空结构，所述上部下炉套与下部下炉套的夹层安装有连通管。所述上炉套3嵌入下炉套2内，且上炉套与上部下炉套通过连杆焊接。所述上炉套3与下炉套2内连通循环水，利用生物质燃料化学反应产生的热量对上炉套与下炉套内的循环水进行加热。所述下炉套2内的底面上安装固定座4，所述固定座4上通过轴承转动安装盘齿5，所述下炉套2一侧设置用于驱动所述盘齿5的驱动机构6，所述盘齿5顶部固定安装锥形斗7，所述锥形斗外壁上安装气炭流动网8，所述安装盘齿5底部安装拨炭板9。通过驱动机构的驱动，可使盘齿带动锥形斗、气炭流动网和拨炭板转动，通过锥形斗、气炭流动网的转动可将自顶部落入的生物质燃料与空气氧充分混合，以保证生物质燃料化学反应的均匀性，保证本装置的出气、出炭产量与质量。所述下炉套2 底部开设与拨炭板9相适应的落炭口10，通过拨炭板随齿盘的转动，可扫过下炉套底面将炭粉扫落到落炭口处进行收集。所述下炉套2顶部开设燃气出口管11，所述燃气出口管作为生物质燃料的气化炉气的导出管。所述上炉套3顶部开设填料口12，所述填料口作为生物质燃料与空气氧的进入口。

优选的，所述下炉套2与上炉套3内均通入循环水，所述下炉套2与上炉套3之间通过法兰安装有连通管13，所述下炉套2底部开设出水口，所述上炉套3顶部开设入水口。所述循环水自入水口经由上炉套夹层经过下炉套夹层后自出水口引出，利用生物质燃料的燃烧化学反应产生的热量对循环水进行加热，以作他用。

优选的，所述上炉套3嵌入下炉套2内后，所述上炉套3与下炉套2之间为夹层套14，所述下炉套顶部与上炉套外壁之间焊接环形顶盖。所述燃气出口管11即设置在夹层套14处的下炉套2顶部。通过夹层套的设置，可为燃气的抽滤提供空间，并对炭粉灰尘起到一定的过滤作用，保障燃气的抽滤效果。

优选的，所述盘齿5顶面加工出平面齿，所述驱动机构6包括驱动转轴15 与锥齿16，所述驱动转轴15穿过下炉套2，所述驱动转轴与下炉套通过轴承安装，且所述轴承安装位置通过密封圈密封。所述驱动转轴15位于下炉套2内一端与锥齿16键连接，所述锥齿16与盘齿5相啮合，所述驱动转轴15位于下炉套2外部一端安装驱动电机，通过驱动电机可驱动所述驱动转轴转动，从而带动盘齿转动。通过驱动电机的驱动，可为锥形斗、气炭流动网与拨炭板的转动提供动力，保障生物质燃料与空气氧的混合与拨炭板对炭粉的清理。

优选的，所述气炭流动网8为锥形筒状，所述气炭流动网8锥度大于所述锥形斗7的锥度。通过气炭流动网的设置，增大了生物质燃料的燃烧化学反应的承接面积，反应产生的炉气自燃气出口管导出，炭粉经过气炭流动网的网孔落到下炉套底面，被拨炭板拨动落入落炭口。

优选的，所述盘齿5与所述气炭流动网8、拨炭板9固定连接，所述驱动机构6用于驱动所述盘齿5的转动。

优选的，所述气炭流动网8顶部焊接吊装环17。所述吊装环作为气炭流动网、锥形斗的吊装拆卸。

Claims (7)

1.生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)包括下炉套(2)与上炉套(3)，所述上炉套(3)与下炉套(2)均为中空结构，所述上炉套(3)嵌入下炉套(2)内，所述下炉套(2)底部设置固定座(4)，所述固定座(4)上转动安装盘齿(5)，所述下炉套(2)一侧设置用于驱动所述盘齿(5)的驱动机构(6)，所述盘齿(5)顶部设置锥形斗(7)，所述锥形斗外壁上设置气炭流动网(8)，所述安装盘齿(5)底部设置拨炭板(9)，所述下炉套(2)底部开设与拨炭板(9)相适应的落炭口(10)，所述下炉套(2)顶部设置燃气出口管(11)，所述上炉套(3)顶部设置填料口(12)。

2.根据权利要求1所述的生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，其特征在于：所述下炉套(2)与上炉套(3)内均通入循环水，所述下炉套(2)与上炉套(3)之间设置连通管(13)，所述下炉套(2)底部设置出水口，所述上炉套(3)顶部设置入水口。

3.根据权利要求1所述的生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，其特征在于：所述上炉套(3)嵌入下炉套(2)内后，所述上炉套(3)与下炉套(2)之间为夹层套(14)，所述燃气出口管(11)即设置在夹层套(14)处的下炉套(2)顶部。

4.根据权利要求1所述的生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，其特征在于：所述盘齿(5)顶面设置平面齿，所述驱动机构(6)包括驱动转轴(15)与锥齿(16)，所述驱动转轴(15)穿过下炉套(2)，所述驱动转轴(15)位于下炉套(2)内一端与锥齿(16)固定连接，所述锥齿(16)与盘齿(5)相啮合，所述驱动转轴(15)位于下炉套(2)外部一端安装驱动电机。

5.根据权利要求1所述的生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，其特征在于：所述气炭流动网(8)为锥形筒状，所述气炭流动网(8)锥度大于所述锥形斗(7)的锥度。

6.根据权利要求1所述的生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，其特征在于：所述盘齿(5)与所述气炭流动网(8)、拨炭板(9)固定连接，所述驱动机构(6)用于驱动所述盘齿(5)的转动。

7.根据权利要求1所述的生物质碎料热化学反应正压气炭分流炉，其特征在于：所述气炭流动网(8)顶部设置吊装环(17)。

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