CN212425831U - 一种养猪场粪污处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种养猪场粪污处理系统，第一粪污泵的进料口与粪污集中池相连通，第一粪污泵的出料口通过管道与固液分离机的进料口相连接，固液分离机的固体出料口通过管道与浓粪存储池相连接，固液分离机的液体出料口通过管道与第一沉淀池的进料口相连接，第一沉淀池的出料口通过管道与污泥脱水机的进料口相连接，污泥脱水机的固态出料口通过管道与浓粪存储池相连接，污泥脱水机的液态出料口通过管道与污水处理站的进料端相连接，污水处理站的出料端通过抽送泵和管道与第一沉淀池的进料口相连接，所述第二粪污泵的进料口与浓粪存储池相连通，第二粪污泵的出料口通过管道连接发酵床。利用该养猪场粪污处理系统形成种养结合的立体农业模式。

Description

一种养猪场粪污处理系统

技术领域

本实用新型涉及养猪场粪污处理领域，尤其涉及一种养猪场粪污处理系统。

背景技术

筹办大型养猪场,有丰富的劳动力资源,还有非常良好的养殖技术和养殖能手,对生猪养殖场是非常有利的重要条件。大型的养猪场中往往是先将粪污排放至粪污槽中，再人工清扫粪污槽内的积粪至粪污池，再由抽粪泵抽送至存储池进行生化处理，这种传统做法对粪污难以实现彻底的回收利用，且人工成本耗费大。

实用新型内容

为此，需要提供一种养猪场粪污处理系统，来解决养猪场粪污处理困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种养猪场粪污处理系统，包括粪污集中池、固液分离机、第一沉淀池、浓粪存储池、污泥脱水机、发酵床以及污水处理站，所述固液分离机设置于第一沉淀池以及浓粪存储池的上方，

所述粪污集中池内设置有第一搅拌器以及第一粪污泵，所述第一粪污泵的进料口与粪污集中池相连通，第一粪污泵的出料口通过管道与固液分离机的进料口相连接，固液分离机的固体出料口通过管道与浓粪存储池相连接，固液分离机的液体出料口通过管道与第一沉淀池的进料口相连接，第一沉淀池的出料口通过管道与污泥脱水机的进料口相连接，污泥脱水机的固态出料口通过管道与浓粪存储池相连接，污泥脱水机的液态出料口通过管道与污水处理站的进料端相连接，污水处理站的出料端通过抽送泵和管道与第一沉淀池的进料口相连接，所述浓粪存储池内设置有第二搅拌器以及第二粪污泵，所述第二粪污泵的进料口与浓粪存储池相连通，第二粪污泵的出料口通过管道连接发酵床。

进一步地，所述粪污集中池的进料口处设置有隔栅池，隔栅池与粪污集中池相连通，且隔栅池的池底位置高于粪污集中池的池底位置。

进一步地，所述第一搅拌器包括第一动力件以及第一搅拌叶片，所述粪污集中池池口设置有粪污集中池盖体，第一动力件固定于粪污集中池盖体上方，第一动力件的输出端向粪污集中池内延伸并与第一搅拌叶片相连接，第一搅拌叶片用于搅拌粪污集中池中的粪污。

进一步地，所述第二搅拌器包括第二动力件以及第二搅拌叶片，所述浓粪存储池池口设置有浓粪存储池盖体，第二动力件固定于浓粪存储池盖体上方，第二动力件的输出端向浓粪存储池内延伸并与第二搅拌叶片相连接，第二搅拌叶片用于搅拌浓粪存储池中的粪污。

进一步地，所述第一粪污泵与固液分离机的进料口相连通的管道上开设有自流口，自流口处通过管道与浓粪存储池相连接。

进一步地，所述第一沉淀池的进料口与第一沉淀池的出料口均设置于第一沉淀池的上方。

进一步地，所述第一沉淀池的出料口高度高于污泥脱水机的进料口高度。

进一步地，所述第一沉淀池的底部设置有排料口，排料口通过管道与浓粪存储池相连接。

进一步地，所述污水处理站包括顺次连接的上流式厌氧污泥床、AO池、混凝池以及第二沉淀池，所述第二沉淀池通过抽送泵与第一沉淀池相连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用粪污集中池、固液分离机、第一沉淀池、浓粪存储池以及污泥脱水机对粪污进行浓稠猪粪分离操作，将猪粪尿中的固形物充分提取出来，浓稠猪粪使用发酵床处理，以增加进入发酵床的能量，分离的上清液利用污水处理站处理，减少污水处理部分COD过高的压力，使得发酵床运行效果更好，污水处理更容易达标，成本更低。且处理后的污水可用于人工构建湿地和浮岛景观，排出的水可用于冲洗猪栏、灌溉果园，形成种养结合的立体农业模式。

附图说明

图1为本实施例一种养猪场粪污处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

01、第一阀门；

02、第二阀门；

03、第三阀门；

1、粪污集中池；

11、第一粪污泵；

12、第一动力件；

13、第一搅拌叶片；

14、粪污集中池盖体；

15、自流口；

2、固液分离机；

3、第一沉淀池；

31、排料口；

4、浓粪存储池；

41、第二粪污泵；

42、第二动力件；

43、第二搅拌叶片；

44、浓粪存储池盖体；

5、污泥脱水机；

6、发酵床；

7、污水处理站；

71、上流式厌氧污泥床；

72、AO池；

73、混凝池；

74、第二沉淀池；

8、抽送泵；

9、隔栅池。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种养猪场粪污处理系统，包括粪污集中池1、固液分离机2、第一沉淀池3、浓粪存储池4、污泥脱水机5、发酵床6以及污水处理站7。

粪污集中池用于将养猪圈内产生的粪污集中收集，固液分离机用于将粪污分离成浓粪与污水，第一沉淀池用于对固液分离机中分离出的污水进行静置沉淀，进一步分离出污水中的浓粪，浓粪存储池用于存储从固液分离机中分离出的浓粪，污泥脱水机用于将沉淀池中的上清液进一步分离后将污水排入污水处理站，而分离出的粪污排入浓粪存储池中，进入发酵床的浓粪在以畜禽粪尿为营养的专用微生物的作用下，发生一系列的酶促反应，最终将粪便中的可发酵有机物分解，大部分碳水化合物转化为能量，少部分难分解有机物转化为垫料组成成分。污水处理站利用微生物对污水进行生化处理，脱氮除磷并降低其有机物含量，进而将处理后的污水用于湿地、牧草的喷灌，达到的可持续发展的目的。

所述粪污集中池内设置有第一搅拌器以及第一粪污泵11，所述第一搅拌器包括第一动力件12以及第一搅拌叶片13，第一动力件为电机，所述粪污集中池池口设置有粪污集中池盖体14，第一动力件固定于粪污集中池盖体上方，第一动力件的输出端向粪污集中池内延伸并与第一搅拌叶片相连接，第一搅拌叶片用于搅拌粪污集中池中的粪污，对粪污集中池内对粪污进行搅拌，其目的在于，对粪污集中池中的大块粪便搅碎，增强粪污的流动性。所述第一粪污泵的进料口与粪污集中池相连通。本实施例中，第一粪污泵为潜水泵，第一粪污泵放置于粪污集中池池底，可直接放置于粪污集中池内将粪污向外抽送。某些实施例中，粪污集中池盖体下方通过连接绳连接第一粪污泵，方便于对第一粪污泵进行检修。

固液分离机上设置有固液分离机的进料口、固液分离机的固体出料口以及固液分离机的液体出料口，第一沉淀池上设置有第一沉淀池的进料口以及第一沉淀池的出料口，第一沉淀池上设置有第一沉淀池的进料口以及第一沉淀池的出料口，污泥脱水机上设置有污泥脱水机的进料口、污泥脱水机的固态出料口以及污泥脱水机的液态出料口，污水处理站设置有污水处理站的进料端以及污水处理站的出料端。

第一粪污泵的出料口通过管道与固液分离机的进料口相连接，固液分离机的固体出料口通过管道与浓粪存储池相连接，浓粪存储池为上端开口的池体结构，固液分离机的固体出料口通过管道直接接入浓粪存储池的上端开口，固液分离机的液体出料口通过管道与第一沉淀池的进料口相连接，第一沉淀池的出料口通过管道与污泥脱水机的进料口相连接，污泥脱水机的固态出料口通过管道与浓粪存储池相连接，污泥脱水机的液态出料口通过管道与污水处理站的进料端相连接，污水处理站的出料端通过抽送泵8和管道与第一沉淀池的进料口相连接。

所述浓粪存储池内设置有第二搅拌器以及第二粪污泵41，所述第二搅拌器包括第二动力件42以及第二搅拌叶片43，第二动力件为电机，所述浓粪存储池池口设置有浓粪存储池盖体44，第二动力件固定于浓粪存储池盖体上方，第二动力件的输出端向浓粪存储池内延伸并与第二搅拌叶片相连接，第二搅拌叶片用于搅拌浓粪存储池中的粪污，对浓粪存储池内对粪污进行搅拌，其目的在于，防止浓粪存储池内的浓粪结块。所述第二粪污泵的进料口与浓粪存储池相连通。本实施例中，第二粪污泵为潜水泵，第二粪污泵放置于浓粪存储池池底，可直接放置于浓粪存储池内将粪污向外抽送。某些实施例中，浓粪存储池盖体下方通过连接绳连接第二粪污泵，方便于对第二粪污泵进行检修。

第二粪污泵的出料口通过管道连接发酵床，发酵床为上端开口的槽状结构，第二粪污泵的出料口通过管道直接通过发酵床的上端开口排入发酵床内。发酵床底部开设有发酵床排水口，发酵床内发酵后渗水从发酵床排水口排出并收集。

所述固液分离机设置于第一沉淀池以及浓粪存储池的上方，固液分离机内的固体与液体在自重状态下分别流入浓粪沉淀池以及第一沉淀池。

本实施例中，污泥脱水机为叠螺式污泥脱水机。

在某些实施例中，所述粪污集中池的进料口处设置有隔栅池9，隔栅池与粪污集中池相连通，且隔栅池的池底位置高于粪污集中池的池底位置。养猪圈内产生的粪污经隔栅池将较大杂质过滤后再排入粪污集中池。

在某些实施例中，所述第一粪污泵与固液分离机的进料口相连通的管道上开设有自流口15，自流口处通过管道与浓粪存储池相连接。固液分离机的位置高于粪污集中池的高度，第一粪污泵通过向上连接的管道与固液分离机的进料口相连通，在重力作用下，管内的粪污在运送的过程中，重量较大的固态粪污会淤积在管道的下端，通过管道上的自流口能够将淤积的固态粪污分离到浓粪存储池中，尽可能避免第一粪污泵与固液分离机的进料口相连通的管道内发生淤堵的情况。

在某些实施例中，所述第一沉淀池的进料口与第一沉淀池的出料口均设置于第一沉淀池的上方。第一沉淀池的出料口与污泥脱水机的进料口相连接，所述第一沉淀池的出料口高度高于污泥脱水机的进料口高度。经固液分离机分离后的污水作沉淀处理，第一沉淀池的进料口设置于第一沉淀池的上方能够避免污水注入第一沉淀池时引起的池内翻滚而造成沉淀效果差，经第一沉淀池沉淀后的污水，上层液体直接通过第一沉淀池上方的出料口自流排出第一沉淀池进入下一道工序中，达到较好的固液分离效果。

在某些实施例中，所述第一沉淀池的底部设置有排料口31，排料口通过管道与浓粪存储池相连接。第一沉淀池内沉淀的浓粪从底部的排料口排出，并排放入浓粪存储池中收集。

在某些实施例中，所述污水处理站包括顺次连接的上流式厌氧污泥床71、AO池72、混凝池73以及第二沉淀池74，所述第二沉淀池通过抽送泵与第一沉淀池相连接。通过上流式厌氧污泥床、AO池、混凝池对污水进行生化处理，脱氮除磷并达到降低其有机物含量的目的，最终用于湿地、牧草的喷灌。处理后的污水再注入第二沉淀池中进行沉淀，将少量的沉淀物通过抽送泵抽送至第一沉淀池中统一进行处理。

在某些实施例中，第一粪污泵与固液分离机的进料口相连通的管道上设置有第一阀门01，自流口处设置有第二阀门02，第一沉淀池底部的排料口处设置有第三阀门03。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种养猪场粪污处理系统，其特征在于：包括粪污集中池、固液分离机、第一沉淀池、浓粪存储池、污泥脱水机、发酵床以及污水处理站，所述固液分离机设置于第一沉淀池以及浓粪存储池的上方，

所述粪污集中池内设置有第一搅拌器以及第一粪污泵，所述第一粪污泵的进料口与粪污集中池相连通，第一粪污泵的出料口通过管道与固液分离机的进料口相连接，固液分离机的固体出料口通过管道与浓粪存储池相连接，固液分离机的液体出料口通过管道与第一沉淀池的进料口相连接，第一沉淀池的出料口通过管道与污泥脱水机的进料口相连接，污泥脱水机的固态出料口通过管道与浓粪存储池相连接，污泥脱水机的液态出料口通过管道与污水处理站的进料端相连接，污水处理站的出料端通过抽送泵和管道与第一沉淀池的进料口相连接，所述浓粪存储池内设置有第二搅拌器以及第二粪污泵，所述第二粪污泵的进料口与浓粪存储池相连通，第二粪污泵的出料口通过管道连接发酵床。

2.根据权利要求1所述的养猪场粪污处理系统，其特征在于：所述粪污集中池的进料口处设置有隔栅池，隔栅池与粪污集中池相连通，且隔栅池的池底位置高于粪污集中池的池底位置。

3.根据权利要求1所述的养猪场粪污处理系统，其特征在于：所述第一搅拌器包括第一动力件以及第一搅拌叶片，所述粪污集中池池口设置有粪污集中池盖体，第一动力件固定于粪污集中池盖体上方，第一动力件的输出端向粪污集中池内延伸并与第一搅拌叶片相连接，第一搅拌叶片用于搅拌粪污集中池中的粪污。

4.根据权利要求1所述的养猪场粪污处理系统，其特征在于：所述第二搅拌器包括第二动力件以及第二搅拌叶片，所述浓粪存储池池口设置有浓粪存储池盖体，第二动力件固定于浓粪存储池盖体上方，第二动力件的输出端向浓粪存储池内延伸并与第二搅拌叶片相连接，第二搅拌叶片用于搅拌浓粪存储池中的粪污。

5.根据权利要求1所述的养猪场粪污处理系统，其特征在于：所述第一粪污泵与固液分离机的进料口相连通的管道上开设有自流口，自流口处通过管道与浓粪存储池相连接。

6.根据权利要求1所述的养猪场粪污处理系统，其特征在于：所述第一沉淀池的进料口与第一沉淀池的出料口均设置于第一沉淀池的上方。

7.根据权利要求6所述的养猪场粪污处理系统，其特征在于：所述第一沉淀池的出料口高度高于污泥脱水机的进料口高度。

8.根据权利要求1所述的养猪场粪污处理系统，其特征在于：所述第一沉淀池的底部设置有排料口，排料口通过管道与浓粪存储池相连接。

9.根据权利要求1所述的养猪场粪污处理系统，其特征在于：所述污水处理站包括顺次连接的上流式厌氧污泥床、AO池、混凝池以及第二沉淀池，所述第二沉淀池通过抽送泵与第一沉淀池相连接。

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