CN212424932U - 一种光伏电缆生产用绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种光伏电缆生产用绕线装置，包括固定架和用于线缆绕线的绕辊，固定架顶端的内壁设置有滑杆，滑杆的外壁安装有可自由滑动的滑块，滑块外壁的顶端设置有变向辊，滑块的底端安装有距离传感器，距离传感器通过导线连接有单片机，单片机通过导线连接有伺服电机，伺服电机固定在滑块的一侧，滑块的顶端开设有通孔，通孔的内壁靠近顶端和底端处均安装有一组辊轮，每组辊轮有四个，伺服电机的动力输出轴固定有齿轮，滑杆的底侧开设有与齿轮匹配的齿，滑杆和绕辊的中心轴处于同一平面，且滑杆和绕辊均沿水平方向设置。通过以上各装置的配合使用，能够提升整个装置的自动化程度，减少人工参与的工作量，进一步地提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆生产相关技术领域，具体为一种光伏电缆生产用绕线装置。
背景技术
由专利号CN201820525029.5提出了一种高效电缆绕线装置，解决了连续生产能力差，生产效率较低的问题，但是连续生产能力的提升主要来源于能够在导向圆杆的外壁自由滑动并且可以对线缆实施限位固定的线缆导向装置，但是线缆导向装置电气自动化程度化较低，对生产效率的提升还不够明显，所以提出一种自动化程度较高，能够明显提升生产效率的高效电缆绕线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏电缆生产用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备自动化程度较低，对生产效率提升不明显的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏电缆生产用绕线装置，包括固定架和用于线缆绕线的绕辊，所述固定架顶端的内壁设置有滑杆，所述滑杆的外壁安装有可自由滑动的滑块，所述滑块外壁的顶端设置有四个可以自由转动的变向辊，所述滑块的底端安装有两个距离传感器，所述距离传感器通过导线连接有单片机，所述单片机通过导线连接有伺服电机，所述伺服电机固定在滑块的一侧。
优选的，所述滑块的顶端在四个变向辊之间延竖直方向开设有用于线缆穿过的通孔，位于滑块底端的两个距离传感器关于通孔的中心轴延滑杆所在方向对称。
优选的，所述通孔的内壁靠近顶端和底端处均安装有一组辊轮，每组辊轮有四个，四个辊轮呈正方形排列。
优选的，所述伺服电机的动力输出轴固定有齿轮，所述滑杆的底侧开设有与齿轮匹配的齿。
优选的，所述滑杆和绕辊的中心轴处于同一平面，且滑杆和绕辊均沿水平方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过距离传感器对距离的测量，然后在线缆绕在绕辊表面以后导致距离传感器测量数值的变化，通过这些数值的大小，单片机控制伺服电机的转动方向，然后实现了线缆均匀地绕制在绕辊的外壁，通过单片机、距离传感器和伺服电机能够实现电气自动化程度的提升，可以显著提升生产效率。
2.本实用新型，通过辊轮能够将线缆与通孔之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，可以有效降低线缆和通孔之间的摩擦力，既能够避免线缆因摩擦出现破损的情况，又能够使绕辊的转动更加顺畅，并且正方形排列的辊轮能够在尽可能简化结构的情况下保证线缆能够与辊轮接触，能够降低通孔内部结构的复杂程度，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例固定架结构示意图；
图2为本实用新型实施例滑块正剖结构图；
图3为本实用新型实施例单片机引脚连接图。
图中：1、固定架；2、绕辊；3、滑杆；31、齿；4、滑块；41、通孔； 42、辊轮；5、变向辊；6、距离传感器；7、单片机；8、伺服电机；81、齿轮。
具体实施方式
为了提升整个装置的自动化程度，减少人工参与的工作量，进一步地提升生产效率，特提出一种光伏电缆生产用绕线装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种光伏电缆生产用绕线装置，包括固定架1和用于线缆绕线的绕辊2，固定架1顶端的内壁设置有滑杆3，滑杆3的外壁安装有可自由滑动的滑块4，滑块4外壁的顶端设置有四个可以自由转动的变向辊5，滑块4的底端安装有两个距离传感器6，距离传感器6通过导线连接有单片机7，单片机7通过导线连接有伺服电机8，伺服电机8固定在滑块4的一侧。
滑块4的顶端在四个变向辊5之间延竖直方向开设有用于线缆穿过的通孔41，位于滑块4底端的两个距离传感器6关于通孔41的中心轴延滑杆3所在方向对称。
通孔41的内壁靠近顶端和底端处均安装有一组辊轮42，每组辊轮42有四个，四个辊轮42呈正方形排列。
伺服电机8的动力输出轴固定有齿轮81，滑杆3的底侧开设有与齿轮81 匹配的齿31。
滑杆3和绕辊2的中心轴处于同一平面，且滑杆3和绕辊2均沿水平方向设置。
本实施例中，将线缆的首端从滑杆3的顶端穿过通孔41绕制在绕辊2的外壁的一端并固定，然后开启伺服电机8以及绕辊2的动力设备，伺服电机8 通过齿轮81和滑杆3外壁齿31的啮合，使得滑块4带动线缆在滑杆3上运动，并通过绕辊2的转动使得线缆绕制在绕辊2的外壁。
两个距离传感器6实时地对绕辊2与滑块4之间的距离进行测量，并实时地将测量数据传输至单片机7的内部，借此，可由线缆直径以及需要在绕辊2上绕制多少圈来制定整个绕制工作的截止时间，或者是将滑块4在滑杆3 上滑动来回的次数作为绕制工作的截止时间，以下，以最简方式对绕制工作的进程作进一步陈述。
当线缆绕制在绕辊2的外壁时，会导致距离传感器6测量的数据发生变化，当线缆绕至绕辊2外壁的另一端时，距离传感器6测量的为绕辊2端部固定盘与滑块4之间的距离，此时单片机7向伺服电机8发出指令并使伺服电机8翻转，通过两个距离传感器6对绕辊2端部固定盘与滑块4之间的距离测量，能够实现滑块4在滑杆3上来回滑动，可以使得线缆能够均匀地绕制在绕辊2的外壁，当距离传感器6测得绕制在绕辊2外壁的线缆与滑块4 之间的距离满足要求，单片机7接收数据并断开伺服电机8以及绕辊2动力装置的电源，至此，线缆的绕制工作结束。
其中，优选的距离传感器6的型号为XC144-KL-JCS1501，单片机7的型号为AT80S51，伺服电机8的型号为SGMJV01A3A2S。
通过以上各装置的配合使用，能够提升整个装置的自动化程度，减少人工参与的工作量，进一步地提升生产效率。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：通孔41的内壁靠近顶端和底端处均安装有一组辊轮42，每组辊轮42有四个，四个辊轮42呈正方形排列，通过辊轮42能够将线缆与通孔41之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，可以有效降低线缆和通孔41之间的摩擦力，既能够避免线缆因摩擦出现破损的情况，又能够使绕辊2的转动更加顺畅，并且正方形排列的辊轮42 能够在尽可能简化结构的情况下保证线缆能够与辊轮42接触，能够降低通孔 41内部结构的复杂程度，节约成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种光伏电缆生产用绕线装置，包括固定架(1)和用于线缆绕线的绕辊(2)，其特征在于：所述固定架(1)顶端的内壁设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外壁安装有可自由滑动的滑块(4)，所述滑块(4)外壁的顶端设置有四个可以自由转动的变向辊(5)，所述滑块(4)的底端安装有两个距离传感器(6)，所述距离传感器(6)通过导线连接有单片机(7)，所述单片机(7)通过导线连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)固定在滑块(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述滑块(4)的顶端在四个变向辊(5)之间延竖直方向开设有用于线缆穿过的通孔(41)，位于滑块(4)底端的两个距离传感器(6)关于通孔(41)的中心轴延滑杆(3)所在方向对称。
3.根据权利要求2所述的一种光伏电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述通孔(41)的内壁靠近顶端和底端处均安装有一组辊轮(42)，每组辊轮(42)有四个，四个辊轮(42)呈正方形排列。
4.根据权利要求1所述的一种光伏电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述伺服电机(8)的动力输出轴固定有齿轮(81)，所述滑杆(3)的底侧开设有与齿轮(81)匹配的齿(31)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏电缆生产用绕线装置，其特征在于：所述滑杆(3)和绕辊(2)的中心轴处于同一平面，且滑杆(3)和绕辊(2)均沿水平方向设置。
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