CN212424149U - 一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置，其特征在于：包括粉末料筒、上闸板、下闸板、导料软管、粉料盒、驱动缸和脉冲模块；本实用新型中通过在导料软管的内壁设置连接有脉冲气源的脉冲管道，通过脉冲管道上的脉冲口间歇地向导料软管的内壁吹气，减少了玻璃纤维粘合剂粉末在导料软管内壁粘接的情况，减少堵塞，保证了导料软管的内玻璃纤维粘合剂的顺利加料。

Description

一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维粘合剂粉末添加领域，尤其涉及一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置。

背景技术

玻璃纤维粘合剂粉末在进行加料的时候需要通过导料软管进行导料，但是由于玻璃纤维粘合剂粉末受潮容易在导料软管中产生聚集，造成导料软管内壁的堵塞，常规的清理方法为人工拍打，但是这种清理效果有限，且短时间内又会堵塞，这样人工清理频率高，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置，能够解决玻璃纤维粘合剂在导料软管中堵塞，容易粘在内壁上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置，其创新点在于：包括粉末料筒、上闸板、下闸板、导料软管、粉料盒、驱动缸和脉冲模块；

所述粉末料筒呈两端开口的筒体状结构，且粉末料筒的顶端为加料口，粉末料筒的底端为出料口；所述粉末料筒的侧壁上沿着竖直方向分别开有容纳上闸板和下闸板的闸口；所述上闸板和下闸板分别嵌入在闸口内；所述上闸板和下闸板将粉末料筒自上而下划分为存料区、备料区和加料区；

所述导料软管的顶端部连接在粉末料筒的加料区的输出口处；所述粉料盒呈长方体壳体结构且底端开口，所述粉料盒的顶端倾斜设置有一连接管，且连接管的顶端通过抱箍与导料软管的底端接通，连接管与粉料盒的内腔导通；所述导料软管上开有与脉冲模块相连的连接口；

所述驱动缸连接在粉料盒的一端上，所述驱动缸驱动粉料盒沿着水平方向往复移动，实现粉料从粉料盒的底端开口落入收纳袋中；

所述脉冲模块包括气包、脉冲管和脉冲阀；所述气包设置在导料软管的一侧，所述脉冲阀连接气包的输出口上，所述脉冲管的一端连接在脉冲阀上，所述脉冲管穿过导料软管的连接口延伸至导料软管内，且紧贴在导料软管的内壁上，所述脉冲管位于导料软管内的部分沿着延伸方向等间距设置有若干脉冲口。

进一步的，所述上闸板与下闸板上位于粉末料筒的外侧端部均连接有独立的气缸单元，所述上闸板与下闸板嵌入或拉出粉末料筒均通过气缸单元驱动。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在导料软管的内壁设置连接有脉冲气源的脉冲管道，通过脉冲管道上的脉冲口间歇地向导料软管的内壁吹气，减少了玻璃纤维粘合剂粉末在导料软管内壁粘接的情况，减少堵塞，保证了导料软管的内玻璃纤维粘合剂的顺利加料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置，包括粉末料筒1、上闸板2、下闸板3、导料软管4、粉料盒5、驱动缸6和脉冲模块7。

粉末料筒1呈两端开口的筒体状结构，且粉末料筒1的顶端为加料口，粉末料筒1的底端为出料口；粉末料筒1的侧壁上沿着竖直方向分别开有容纳上闸板2和下闸板3的闸口；上闸板2和下闸板3分别嵌入在闸口内；上闸板2和下闸板3将粉末料筒自上而下划分为存料区、备料区和加料区。

导料软管4的顶端部连接在粉末料筒1的加料区的输出口处；粉料盒5呈长方体壳体结构且底端开口，粉料盒5的顶端倾斜设置有一连接管51，且连接管51的顶端通过抱箍与导料软管4的底端接通，连接管51与粉料盒5的内腔导通；导料软管4上开有与脉冲模块7相连的连接口。

驱动缸6连接在粉料盒5的一端上，驱动缸6驱动粉料盒5沿着水平方向往复移动，实现粉料从粉料盒5的底端开口落入收纳袋中。

脉冲模块7包括气包71、脉冲管72和脉冲阀73；气包71设置在导料软管4的一侧，脉冲阀73连接气包的输出口上，脉冲管72的一端连接在脉冲阀73上，脉冲管72穿过导料软管4的连接口延伸至导料软管4内，且紧贴在导料软管4的内壁上，脉冲管72位于导料软管4内的部分沿着延伸方向等间距设置有若干脉冲口。

上闸板2与下闸板3上位于粉末料筒的外侧端部均连接有独立的气缸单元，上闸板2与下闸板3嵌入或拉出粉末料筒1均通过气缸单元驱动。

本实用新型的工作原理是：添加在备料区玻璃纤维粘合剂，经过导料软管进入到加料盒中，为了避免在导料软管中产生堵塞，通过在导料软管内设置脉冲管沿着导料软管的内壁进行脉冲，避免堵塞。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置，其特征在于：包括粉末料筒、上闸板、下闸板、导料软管、粉料盒、驱动缸和脉冲模块；

所述粉末料筒呈两端开口的筒体状结构，且粉末料筒的顶端为加料口，粉末料筒的底端为出料口；所述粉末料筒的侧壁上沿着竖直方向分别开有容纳上闸板和下闸板的闸口；所述上闸板和下闸板分别嵌入在闸口内；所述上闸板和下闸板将粉末料筒自上而下划分为存料区、备料区和加料区；

所述导料软管的顶端部连接在粉末料筒的加料区的输出口处；所述粉料盒呈长方体壳体结构且底端开口，所述粉料盒的顶端倾斜设置有一连接管，且连接管的顶端通过抱箍与导料软管的底端接通，连接管与粉料盒的内腔导通；所述导料软管上开有与脉冲模块相连的连接口；

所述驱动缸连接在粉料盒的一端上，所述驱动缸驱动粉料盒沿着水平方向往复移动，实现粉料从粉料盒的底端开口落入收纳袋中；

所述脉冲模块包括气包、脉冲管和脉冲阀；所述气包设置在导料软管的一侧，所述脉冲阀连接气包的输出口上，所述脉冲管的一端连接在脉冲阀上，所述脉冲管穿过导料软管的连接口延伸至导料软管内，且紧贴在导料软管的内壁上，所述脉冲管位于导料软管内的部分沿着延伸方向等间距设置有若干脉冲口。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粘合剂粉末加料装置，其特征在于：所述上闸板与下闸板上位于粉末料筒的外侧端部均连接有独立的气缸单元，所述上闸板与下闸板嵌入或拉出粉末料筒均通过气缸单元驱动。

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