CN212422449U - 一种热压机的镜面钢板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其是一种热压机的镜面钢板安装结构，热压机的上模的左右两侧分别固定有一个导向槽，导向槽从上模的前端延伸到后端，两个导向槽的槽口相对布置，每个槽口的底部低于上模的底面一段距离，该段距离大于镜面钢板的厚度，镜面钢板从两个导向槽的前端插入，导向槽承托着镜面钢板的边沿。该安装结构具有安装和拆卸容易，结构简单的技术特点，便于镜面钢板的拆卸操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其是一种热压机的镜面钢板安装结构。
背景技术
装饰纸表面浸胶后，经过加压、烘干等工艺使胶水固化后，可以贴附在板材表面，使板材的表面呈现各种各样的花纹，提高普通板材的经济价值，因其成本低廉，花色多样，经久耐磨而受到市场的欢迎，广泛应用于家具、橱柜、防火门等领域。
装饰纸的花纹在印刷时会受到油墨和温度等多重因素的影响，因此工厂在大批量生产一款浸胶装饰纸之前，需要压制样板。行业内的一般制作方法是：裁切出一定尺寸的装饰纸作为对色样纸，均匀浸润胶水后再热压到木板上，形成样板。样板与标准板进行颜色和花纹比对，根据比对结果调整装饰纸的印刷墨水配方和工艺。制作样板时，需要使用热压机压制样板。热压机的上模和下模内均设有发热模块，上模的底面固定一块镜面钢板，样板放置在下模的顶面，当液缸驱动上模下压时，镜面钢板压在样板上，在高温环境下对样板施加压力，保持一段时间之后热压完成，上模带着镜面钢板向上复位，工人即可取下压制好的样板，待其冷却后与标准板进行比对。
镜面钢板的常规安装方式是：镜面钢板的四角分别伸出一个连接耳，连接耳通过长螺杆固定在上模上，由于镜面钢板需要经常拆下来清洗粘附的胶水，工人无论拆或者装都需要旋动长螺杆，耗费较多的时间，往往需要2-3人配合才能顺利更换。目前需要设计更加操作简便的安装结构。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种热压机的镜面钢板安装结构，具有安装和拆卸容易，结构简单的技术特点，便于镜面钢板的拆卸操作。
本实用新型的技术方案是：一种热压机的镜面钢板安装结构，热压机的上模的左右两侧分别固定有一个导向槽，导向槽从上模的前端延伸到后端，两个导向槽的槽口相对布置，每个槽口的底部低于上模的底面一段距离，该段距离大于镜面钢板的厚度，镜面钢板从两个导向槽的前端插入，导向槽承托着镜面钢板的边沿。
作为优选，所述上模的底面开设有一组用于吸附镜面钢板的喇叭口，上模内部开设有与喇叭口连通的内部气管，内部气管延伸到上模的后端并通过外部气管与负压设备连接。
作为优选，所述导向槽的槽口顶部设置有至少一个弹簧，镜面钢板未与上模的底面接触时，弹簧的下端低于上模的底面但与镜面钢板的顶面保持距离，镜面钢板与上模的底面接触后，弹簧的下端抵靠着镜面钢板的顶面而且弹簧被压缩。
作为优选，所述镜面钢板的前端制有折边。
作为优选，所述导向槽的底边的内端，与导向槽所在的侧面之间保持0.5~1cm的距离。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型利用导向槽直接引导镜面钢板插入到上模的底面，结构简单，操作非常方便，安装和拆卸过程都非常的容易，只需单人操作，节约了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种热压机的镜面钢板安装结构，具体如下：热压机的上模1的左右两侧分别固定有一个导向槽2，导向槽2从上模1的前端延伸到后端，两个导向槽2的槽口2.1相对布置。每个槽口2.1的底部（即导向槽2底边2.2的顶面）低于上模1的底面一段距离，该段距离大于镜面钢板4的厚度0.5~1cm以利于镜面钢板4无阻碍地插入。镜面钢板4从两个导向槽2的前端插入，从两个导向槽2的后端伸出，覆盖着整个上模1的底面。显然，导向槽2承托着镜面钢板4的边沿，保持镜面钢板4不掉落。
所述镜面钢板4的前端制有折边4.1，方便在安装和拆卸时手动插入或者抽出镜面钢板4。所述导向槽2的底边2.2的内端，与导向槽2所在的侧面之间保持0.5~1cm的距离，以免热压时导向槽2被下模撞坏。所述槽口2.1的顶面（即导向槽2的顶边2.3的底面）高出上模1的底面1~2cm以免干扰镜面钢板4的上下动作。
工人将镜面钢板4沿两个导向槽2插入到上模1的底面的下方，热压机启动，上、下模预热到设定温度，待压样板放到下模上之后，启动上模1下压，由于镜面钢板4与上模1的底面之间有一小段距离，因此镜面钢板4先与待压样板接触，然后上模1再压紧镜面钢板4，热量从镜面钢板4传递到待压样板上，保持一定时间后可以完成样板的压制工作。尚需说明的是，由于热压机为现有技术，本申请中省略热压机的结构示意图。
进一步的方案，所述上模1的底面开设有一组用于吸附镜面钢板4的喇叭口5，上模1内部开设有与喇叭口5连通的内部气管6，内部气管6延伸到上模1的后端并通过外部气管7与负压设备连接。
负压设备启动后，喇叭口5抽真空，镜面钢板4被吸附到上模1的底面，与上模1一起动作，然后启动上模1下压之后，镜面钢板4受力压在待压样板上。喇叭口5抽真空吸附镜面钢板4的好处是可以避免镜面钢板4无序侧移，确保压制出来的花纹和颜色的准确性。
进一步的方案，所述导向槽2的槽口2.1顶部设置有至少一个弹簧3，镜面钢板4未与上模1的底面接触时，弹簧3的下端低于上模1的底面但与镜面钢板4的顶面保持距离以免阻碍镜面钢板4的插入，镜面钢板4与上模1的底面接触后，弹簧3的下端抵靠着镜面钢板4的顶面而且弹簧3被压缩。当负压设备停止抽真空后，弹簧3对镜面钢板4施力，使其落回导向槽2内，避免镜面钢板4吸附在上模1的底面，工人通过折边4.1可以很容易地抽出镜面钢板4。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热压机的镜面钢板安装结构，其特征在于：热压机的上模（1）的左右两侧分别固定有一个导向槽（2），导向槽（2）从上模（1）的前端延伸到后端，两个导向槽（2）的槽口（2.1）相对布置，每个槽口（2.1）的底部低于上模（1）的底面一段距离，该段距离大于镜面钢板（4）的厚度，镜面钢板（4）从两个导向槽（2）的前端插入，导向槽（2）承托着镜面钢板（4）的边沿。
2.根据权利要求1所述的一种热压机的镜面钢板安装结构，其特征在于：所述上模（1）的底面开设有一组用于吸附镜面钢板（4）的喇叭口（5），上模（1）内部开设有与喇叭口（5）连通的内部气管（6），内部气管（6）延伸到上模（1）的后端并通过外部气管（7）与负压设备连接。
3.根据权利要求2所述的一种热压机的镜面钢板安装结构，其特征在于：所述导向槽（2）的槽口（2.1）顶部设置有至少一个弹簧（3），镜面钢板（4）未与上模（1）的底面接触时，弹簧（3）的下端低于上模（1）的底面但与镜面钢板（4）的顶面保持距离，镜面钢板（4）与上模（1）的底面接触后，弹簧（3）的下端抵靠着镜面钢板（4）的顶面而且弹簧（3）被压缩。
4.根据权利要求1所述的一种热压机的镜面钢板安装结构，其特征在于：所述镜面钢板（4）的前端制有折边（4.1）。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种热压机的镜面钢板安装结构，其特征在于：所述导向槽（2）的底边（2.2）的内端，与导向槽（2）所在的侧面之间保持0.5~1cm的距离。
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