CN212421393U - 一种农产品深加工用土豆切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种农产品深加工用土豆切片装置，包括土豆切片箱体，安装板，压缩缸，压板，进水口，清理水腔，清理口，切片刀，进料口，出料口，阻挡板，阻挡口，放置板，掉落孔，土豆汁水存储腔，伺服电机，旋转轴，动力齿轮和从动齿，其中：所述清理水腔下方端面设有清理口，其中清理水腔下方端面安有切片刀；所述阻挡板上设有多个阻挡口；所述阻挡板下方安有放置板，其中放置板上设有多个掉落孔。本实用新型清理口，阻挡口和放置板的设置，放置板可以配合自身下方结构进行将其自身推送出本体外，从而将放置板上方切片完成的土豆片一次性取出，比现有通过斜坡掉落速度高出2到4倍。

Description

一种农产品深加工用土豆切片装置

技术领域

本实用新型属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种农产品深加工用土豆切片装置。

背景技术

土豆，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，目前市面上的土豆制品种类繁多，是广受人们喜爱的一种食品，土豆制品一般需要将土豆进行切片、切条、碾碎等预处理后再进行下一步的制备，土豆批量加工时，工作量巨大，因此需要采用机械设备来完成加工的工作。

现有的土豆切片装置在处理土豆片容易粘附在切刀的表面问题上，设置太过复杂以及造价昂贵，由于土豆中含有大量的淀粉，所以使得淀粉会对切刀表面进行腐蚀，同时切片完成的土豆无法一次性取出的问题。

因此，发明一种农产品深加工用土豆切片装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种农产品深加工用土豆切片装置，以解决现有的土豆切片装置在处理土豆片容易粘附在切刀的表面问题上，设置太过复杂以及造价昂贵，由于土豆中含有大量的淀粉，所以使得淀粉会对切刀表面进行腐蚀，同时切片完成的土豆无法一次性取出的问题。一种农产品深加工用土豆切片装置，包括土豆切片箱体，安装板，压缩缸，压板，进水口，清理水腔，清理口，切片刀，进料口，出料口，阻挡板，阻挡口，放置板，掉落孔，土豆汁水存储腔，伺服电机，旋转轴，动力齿轮和从动齿，其中：所述土豆切片箱体内部上方设有安装板，其中安装板上方安有压缩缸，且压缩缸通过伸缩杆穿过安装板与压板相连；所述压板上设有进水口，其中压板内部设有清理水腔，且清理水腔下方端面设有清理口，该清理水腔下方端面安有切片刀；所述土豆切片箱体两侧上通过铰接方式安有密封的进料口，其中土豆切片箱体上还安有出料口；所述土豆切片箱体内部上方安有阻挡板，其中阻挡板上设有多个阻挡口；所述阻挡板下方安有放置板，其中放置板上设有多个掉落孔；所述土豆切片箱体内部下方设有土豆汁水存储腔，其中土豆切片箱体外部一侧通过电机座安有伺服电机，其中伺服电机与旋转轴相连，且旋转轴上安有动力齿轮，该动力齿轮与从动齿相啮合。

所述进水口上设有阀体，其中进水口与压板内部清理水腔相通；所述清理口设置在切片刀与切片刀之间，其中清理口是采用‘八’字结构制成的喷水口，且清理口向两边的斜度为30°到45°。

所述切片刀通过焊接与压板底部端面相连，其中切片刀安有多个，且阻挡口与切片刀数量相同；所述切片刀与阻挡口呈垂直相对设置，其中阻挡口是采用大致呈倒三角形结构制成的切片口，且阻挡口最小宽度与切片刀厚度相同。

所述放置板两侧通过导向导轨与土豆切片箱体两侧内壁相连，其中放置板下方端面两侧设有从动齿；所述放置板一端与出料口相对。

所述进料口设有两个，其中进料口与进料口之间呈相对的设置，且进料口上安有进料门体。

所述旋转轴一端穿过土豆切片箱体下方一侧与伺服电机相连，其中旋转轴另一端通过轴承与土豆切片箱体下方内壁相连，且动力齿轮安装在旋转轴两端上，该旋转轴安装在放置板下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型阻挡口的设置，可以使切片刀在穿过阻挡板对土豆进行切片时，阻挡口会将切片刀上粘附的土豆片进行阻隔下去，进而通过简单的结构将其阻隔，造价低廉，结构简单安装便捷。

2.本实用新型清理口的设置，可以通过清理口切斜的角度进行对切片刀表面冲刷清理，防止切片后粘附的淀粉长时间对切片刀表面腐蚀，从而提高切片刀的使用寿命。

3.本实用新型放置板的设置，放置板配合自身下方结构进行将其自身推送出本体外，从而将放置板上方切片完成的土豆片一次性取出，比现有通过斜坡掉落速度高出2到4倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧剖的结构示意图。

图3是本实用新型阻挡板的结构示意图。

图4是本实用新型A处局部放大的结构示意图。

图中：

1-土豆切片箱体，2-安装板，3-压缩缸，4-压板，5-进水口，6-清理水腔， 7-清理口，8-切片刀，9-进料口，10-出料口，11-阻挡板，12-阻挡口，13-放置板，14-掉落孔，15-土豆汁水存储腔，16-伺服电机，17-旋转轴，18-动力齿轮，19-从动齿。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示。

本实用新型提供的一种农产品深加工用土豆切片装置，包括土豆切片箱体 1，安装板2，压缩缸3，压板4，进水口5，清理水腔6，清理口7，切片刀8，进料口9，出料口10，阻挡板11，阻挡口12，放置板13，掉落孔14，土豆汁水存储腔15，伺服电机16，旋转轴17，动力齿轮18和从动齿19，由图1,2,3,4 可看出将土豆通过进料口9掉进放置板13表面，压缩缸3带动压板4下降，压板4下方的切片刀8穿过阻挡板11上的阻挡口12，切片刀8将放置板13上的土豆进行切片(阻挡口12之间设有间距，而这些间距将是对土豆切片的厚度) 切割完成后，压缩缸3带动压板4和切片刀8上升，切片刀8再次经过阻挡口 12，此时阻挡口12通过自身形状以及大小将切片刀8上的土豆片进行阻挡在阻挡板11下方，从而防止土豆片附着在切片刀8表面，且通过进水口5向清理水腔6注入高压水，清理口7配合自身斜度进行对切片刀8表面冲洗，防止淀粉对切片刀8表面腐蚀，然后伺服电机16带到旋转轴17转动，旋转轴17带到动力齿轮18，动力齿轮18带到从动齿19移动，放置板13通过从动齿19进行向出料口10方向移动，放置板13再配合自身导向导轨进行稳定移动，从而便于将放置板13表面全部土豆片进行取出。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种农产品深加工用土豆切片装置，其特征在于：包括土豆切片箱体(1)，安装板(2)，压缩缸(3)，压板(4)，进水口(5)，清理水腔(6)，清理口(7)，切片刀(8)，进料口(9)，出料口(10)，阻挡板(11)，阻挡口(12)，放置板(13)，掉落孔(14)，土豆汁水存储腔(15)，伺服电机(16)，旋转轴(17)，动力齿轮(18)和从动齿(19)，其中：所述土豆切片箱体(1)内部上方设有安装板(2)，其中安装板(2)上方安有压缩缸(3)，且压缩缸(3)通过伸缩杆穿过安装板(2)与压板(4)相连；所述压板(4)上设有进水口(5)，其中压板(4)内部设有清理水腔(6)，且清理水腔(6)下方端面设有清理口(7)，该清理水腔(6)下方端面安有切片刀(8)；所述土豆切片箱体(1)两侧上通过铰接方式安有密封的进料口(9)，其中土豆切片箱体(1)上还安有出料口(10)；所述土豆切片箱体(1)内部上方安有阻挡板(11)，其中阻挡板(11)上设有多个阻挡口(12)；所述阻挡板(11)下方安有放置板(13)，其中放置板(13)上设有多个掉落孔(14)；所述土豆切片箱体(1)内部下方设有土豆汁水存储腔(15)，其中土豆切片箱体(1)外部一侧通过电机座安有伺服电机(16)，其中伺服电机(16)与旋转轴(17)相连，且旋转轴(17)上安有动力齿轮(18)，该动力齿轮(18)与从动齿(19)相啮合。

2.如权利要求1所述的农产品深加工用土豆切片装置，其特征在于：所述进水口(5)上设有阀体，其中进水口(5)与压板(4)内部清理水腔(6)相通；所述清理口(7)设置在切片刀(8)与切片刀(8)之间，其中清理口(7)是采用‘八’字结构制成的喷水口，且清理口(7)向两边的斜度为30°到45°。

3.如权利要求1所述的农产品深加工用土豆切片装置，其特征在于：所述切片刀(8)通过焊接与压板(4)底部端面相连，其中切片刀(8)安有多个，且阻挡口(12)与切片刀(8)数量相同；所述切片刀(8)与阻挡口(12)呈垂直相对设置，其中阻挡口(12)是采用大致呈倒三角形结构制成的切片口，且阻挡口(12)最小宽度与切片刀(8)厚度相同。

4.如权利要求1所述的农产品深加工用土豆切片装置，其特征在于：所述放置板(13)两侧通过导向导轨与土豆切片箱体(1)两侧内壁相连，其中放置板(13)下方端面两侧设有从动齿(19)；所述放置板(13)一端与出料口(10)相对。

5.如权利要求1所述的农产品深加工用土豆切片装置，其特征在于：所述进料口(9)设有两个，其中进料口(9)与进料口(9)之间呈相对的设置，且进料口(9)上安有进料门体。

6.如权利要求1所述的农产品深加工用土豆切片装置，其特征在于：所述旋转轴(17)一端穿过土豆切片箱体(1)下方一侧与伺服电机(16)相连，其中旋转轴(17)另一端通过轴承与土豆切片箱体(1)下方内壁相连，且动力齿轮(18)安装在旋转轴(17)两端上，该旋转轴(17)安装在放置板(13)下方。

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