CN212421168U - 新型电镐气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镐技术领域，且公开了新型电镐气缸，包括气缸本体与电镐本体，所述电镐本体的内部开设有安装槽，所述气缸本体位于安装槽的内部，所述气缸本体的外侧壁固定连接有水冷环管，所述气缸本体的上方设置有隔板，所述隔板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有微型水泵，所述水冷环管的一端固定连接有与其连通的上水管。该实用新型，通过在气缸本体表面设置水冷环管，方便利用水冷环管内的水冷液对气缸本体内部的热量进行充分的吸收，通过冷却箱内的冷却管，方便对升温后的水冷液进行降温，同时将冷却后的水冷液经下水管回到水冷环管内，进行闭合循环，方便了使用者的使用。

Description

新型电镐气缸

技术领域

本实用新型涉及电镐技术领域，具体为新型电镐气缸。

背景技术

现有技术中的电镐气缸体，外壳是由锻打成型，再由车床分步加工，气缸的型式有整体式和单铸式，单铸式又分为干式和湿式两种，气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸，气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套，气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套，不与冷却水直接接触的称作干式气缸套，为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。

气缸由于其特殊的工作原理，需要实现其内部工作空间的高度密封性，这也就导致高度密封的环境下，气缸工作产生的热量无法消除，大量热能在气缸内部积累导致气缸本身一定程度上的不稳定，且热量的长期积累也会降低气缸的使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型电镐气缸，解决高度密封的环境下，气缸工作产生的热量无法消除，大量热能在气缸内部积累导致气缸本身一定程度上的不稳定，且热量的长期积累也会降低气缸的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型电镐气缸，包括气缸本体与电镐本体，所述电镐本体的内部开设有安装槽，所述气缸本体位于安装槽的内部，所述气缸本体的外侧壁固定连接有水冷环管，所述气缸本体的上方设置有隔板，所述隔板的两侧与安装槽的内壁固定连接，所述隔板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有微型水泵，所述冷却箱的顶部固定连接有防尘网，所述冷却箱的内顶壁固定连接有散热板，所述防尘网位于散热板的上方，所述散热板的下方设置有冷却管，所述冷却管的顶部与散热板的底部接触，所述微型水泵位于冷却管的左侧，所述水冷环管的一端固定连接有与其连通的上水管，所述水冷环管的另一端固定连接有与其连通的下水管，所述上水管的顶端依次贯穿隔板和冷却箱并与微型水泵的进水口固定连接且连通，所述下水管的顶端依次贯穿隔板和冷却箱并与冷却管的一端固定连接且连通，所述冷却管的另一端与微型水泵的出水口固定连接且连通。

优选的，所述上水管与下水管均为软性材质管材。

优选的，所述冷却箱包括有盖板，所述盖板的底部与散热板的顶部固定连接，所述盖板右侧的底部铰接有底板，所述底板的顶部与微型水泵固定连接，所述冷却管位于底板的上方，所述底板的底部与隔板的顶部固定连接，所述底板开设有两个通孔，所述上水管与下水管均位于通孔的内壁。

优选的，所述盖板左侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿固定块并与隔板螺纹连接。

优选的，所述盖板的顶部开设有散热孔，所述防尘网与散热孔的内壁固定连接。

优选的，所述冷却管与散热板之间设置有粘合剂，所述冷却管与散热板之间通过粘合剂粘接。

优选的，所述冷却管呈S形，所述散热板的底部开设有S形槽，所述冷却管位于S形槽的内壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型电镐气缸，具备以下有益效果：

1、该新型电镐气缸，通过在气缸本体表面设置水冷环管，方便利用水冷环管内的水冷液对气缸本体内部的热量进行充分的吸收，通过冷却箱内的冷却管，方便对升温后的水冷液进行降温，同时将冷却后的水冷液经下水管回到水冷环管内，进行闭合循环，通过冷却管上方的散热板，方便将冷却管内水冷液的热量吸收，进而挥发，通过冷却箱内的微型水泵，将水冷环管内升温后的水冷液提升至上水管，再经微型水泵流入冷却管内，方便了使用者的使用。

2、该新型电镐气缸，通过使用软性材质管材，保证气缸本体在工作时，上水管和下水管能经受弯折。

3、该新型电镐气缸，通过盖板与底板的铰接，方便打开冷却箱，对箱体内的水冷液进行更换，对防尘网和散热板进行清理。

4、该新型电镐气缸，通过螺纹杆的设置，方便在工作时，保证冷却箱的闭合。

5、该新型电镐气缸，通过在盖板的顶部开设散热孔，方便散热板将热量散出，通过防尘网的设置，阻止空气中的灰尘大量进入冷却箱内。

6、该新型电镐气缸，通过设置粘合剂，方便冷却管与散热板之间的热量传递。

7、该新型电镐气缸，通过将冷却管安置在散热板的S形槽内，增加冷却管与散热板的接触面积，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构透视图；

图2为本实用新型冷却箱剖面图；

图3为本实用新型冷却管与S形槽的连接示意图。

图中：1、气缸本体；2、水冷环管；3、冷却箱；301、盖板；302、底板；4、微型水泵；5、散热板；6、隔板；7、防尘网；8、冷却管；9、电镐本体；10、螺纹杆；11、粘合剂；12、上水管；13、下水管；14、固定块；15、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，新型电镐气缸，包括气缸本体1与电镐本体9，电镐本体9的内部开设有安装槽15，气缸本体1位于安装槽15的内部，气缸本体1的外侧壁固定连接有水冷环管2，气缸本体1的上方设置有隔板6，隔板6的两侧与安装槽15的内壁固定连接，隔板6的顶部固定连接有冷却箱3，冷却箱3的内底壁固定连接有微型水泵4，冷却箱3的顶部固定连接有防尘网7，冷却箱3的内顶壁固定连接有散热板5，防尘网7位于散热板5的上方，散热板5的下方设置有冷却管8，冷却管8的顶部与散热板5的底部接触，微型水泵4位于冷却管8的左侧，水冷环管2的一端固定连接有与其连通的上水管12，水冷环管2的另一端固定连接有与其连通的下水管13，上水管12的顶端依次贯穿隔板6和冷却箱3并与微型水泵4的进水口固定连接且连通，下水管13的顶端依次贯穿隔板6和冷却箱3并与冷却管8的一端固定连接且连通，冷却管8的另一端与微型水泵4的出水口固定连接且连通，通过在气缸本体1表面设置水冷环管2，方便利用水冷环管2内的水冷液对气缸本体1内部的热量进行充分的吸收，通过冷却箱3内的冷却管8，方便对升温后的水冷液进行降温，同时将冷却后的水冷液经下水管13回到水冷环管2内，进行闭合循环，通过冷却管8上方的散热板5，方便将冷却管8内水冷液的热量吸收，进而挥发，通过冷却箱3内的微型水泵4，将水冷环管2内升温后的水冷液提升至上水管12，再经微型水泵4流入冷却管8内，方便了使用者的使用。

进一步的，上水管12与下水管13均为软性材质管材，通过使用软性材质管材，保证气缸本体1在工作时，上水管12和下水管13能经受弯折。

进一步的，冷却箱3包括有盖板301，盖板301的底部与散热板5的顶部固定连接，盖板301右侧的底部铰接有底板302，底板302的顶部与微型水泵4固定连接，冷却管8位于底板302的上方，底板302的底部与隔板6的顶部固定连接，底板302开设有两个通孔，上水管12与下水管13均位于通孔的内壁，通过盖板301与底板302的铰接，方便打开冷却箱3，对箱体内的水冷液进行更换，对防尘网7和散热板5进行清理。

进一步的，盖板301的左侧固定连接有固定块14，固定块14的顶部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的底部贯穿固定块14并与隔板6螺纹连接，通过螺纹杆10的设置，方便在工作时，保证冷却箱3的闭合。

进一步的，盖板301的顶部开设有散热孔，防尘网7与散热孔的内壁固定连接，通过在盖板301的顶部开设散热孔，方便散热板5将热量散出，通过防尘网7的设置，阻止空气中的灰尘大量进入冷却箱3内。

进一步的，冷却管8与散热板5之间设置有粘合剂11。冷却管8与散热板5之间通过粘合剂11粘接，通过设置粘合剂11，方便冷却管8与散热板5之间的热量传递。

进一步的，冷却管8呈S形，散热板5的底部开设有S形槽，冷却管8位于S形槽的内壁，通过将冷却管8安置在散热板5的S形槽内，增加冷却管8与散热板5的接触面积，提高散热效率。

工作原理：通过在气缸本体1表面设置水冷环管2，方便利用水冷环管2内的水冷液对气缸本体1内部的热量进行充分的吸收，通过冷却箱3内的冷却管8，方便对升温后的水冷液进行降温，同时将冷却后的水冷液经下水管13回到水冷环管2内，进行闭合循环，通过冷却管8上方的散热板5，方便将冷却管8内水冷液的热量吸收，进而挥发，通过冷却箱3内的微型水泵4（型号可以为森森HQB-2000），将水冷环管2内升温后的水冷液提升至上水管12，再经微型水泵4流入冷却管8内，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.新型电镐气缸，包括气缸本体（1）与电镐本体（9），其特征在于：所述电镐本体（9）的内部开设有安装槽（15），所述气缸本体（1）位于安装槽（15）的内部，所述气缸本体（1）的外侧壁固定连接有水冷环管（2），所述气缸本体（1）的上方设置有隔板（6），所述隔板（6）的两侧与安装槽（15）的内壁固定连接，所述隔板（6）的顶部固定连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的内底壁固定连接有微型水泵（4），所述冷却箱（3）的顶部固定连接有防尘网（7），所述冷却箱（3）的内顶壁固定连接有散热板（5），所述防尘网（7）位于散热板（5）的上方，所述散热板（5）的下方设置有冷却管（8），所述冷却管（8）的顶部与散热板（5）的底部接触，所述微型水泵（4）位于冷却管（8）的左侧，所述水冷环管（2）的一端固定连接有与其连通的上水管（12），所述水冷环管（2）的另一端固定连接有与其连通的下水管（13），所述上水管（12）的顶端依次贯穿隔板（6）和冷却箱（3）并与微型水泵（4）的进水口固定连接且连通，所述下水管（13）的顶端依次贯穿隔板（6）和冷却箱（3）并与冷却管（8）的一端固定连接且连通，所述冷却管（8）的另一端与微型水泵（4）的出水口固定连接且连通。

2.根据权利要求1所述的新型电镐气缸，其特征在于：所述上水管（12）与下水管（13）均为软性材质管材。

3.根据权利要求1所述的新型电镐气缸，其特征在于：所述冷却箱（3）包括有盖板（301），所述盖板（301）的底部与散热板（5）的顶部固定连接，所述盖板（301）右侧的底部铰接有底板（302），所述底板（302）的顶部与微型水泵（4）固定连接，所述冷却管（8）位于底板（302）的上方，所述底板（302）的底部与隔板（6）的顶部固定连接，所述底板（302）开设有两个通孔，所述上水管（12）与下水管（13）均位于通孔的内壁。

4.根据权利要求3所述的新型电镐气缸，其特征在于：所述盖板（301）左侧的底部固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的顶部设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底部贯穿固定块（14）并与隔板（6）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的新型电镐气缸，其特征在于：所述盖板（301）的顶部开设有散热孔，所述防尘网（7）与散热孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型电镐气缸，其特征在于：所述冷却管（8）与散热板（5）之间设置有粘合剂（11），所述冷却管（8）与散热板（5）之间通过粘合剂（11）粘接。

7.根据权利要求1所述的新型电镐气缸，其特征在于：所述冷却管（8）呈S形，所述散热板（5）的底部开设有S形槽，所述冷却管（8）位于S形槽的内壁。

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