CN212419240U - 一种用于钢管生产的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道折弯领域，尤其是一种用于钢管生产的弯管机，针对现有的在需要将管道折成“Z”型时，需要二次操作，所以会比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括支撑板，所述支撑板的顶部和底部均固定安装有安装板，且两个安装板相互靠近的一侧均滑动连接有滑罩，滑罩上滑动连接有卡罩，且两个卡罩上夹装有同一个钢管，支撑板的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿支撑板并固定安装有转动板，本实用新型通过对钢管进行定位夹紧，之后通过启动驱动电机，即可将对钢管进行“Z”字型折弯，并且在折弯前通过调整挡轮的间距可控制两个折弯角的间距，因此具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道折弯技术领域，尤其涉及一种用于钢管生产的弯管机。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机主要用于钢管等材料的弯曲，在锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造发挥了重要作用；
目前的折弯机在对钢管进行折弯时，往往只能将管道折成“L”形状，在需要将管道折成“Z”型时，往往还需要二次操作，所以会比较麻烦，所以我们提出一种用于钢管生产的弯管机，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于钢管生产的弯管机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
一种用于钢管生产的弯管机，包括支撑板，所述支撑板的顶部和底部均固定安装有安装板，且两个安装板相互靠近的一侧均滑动连接有滑罩，滑罩上滑动连接有卡罩，且两个卡罩上夹装有同一个钢管，支撑板的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿支撑板并固定安装有转动板，转动板的一侧传动连接有两个挡轮，且两个挡轮分别位于钢管的两侧并均与钢管相接触。
作为优选，两个安装板相互靠近的一侧均滑动连接有滑罩，且滑罩内滑动连接有移动柱，两个移动柱相互靠近的一端分别延伸至两个滑罩的外侧并分别与两个卡罩相互远离的一侧固定连接。
作为优选，两个移动柱相互远离的一端均的固定安装有拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧的一端分别与两个滑罩相互远离的一侧内壁固定连接。
作为优选，所述卡罩的一侧内壁上螺纹连接有夹紧螺杆，且夹紧螺杆的一端延伸至卡罩的外侧，夹紧螺杆的另一端转动连接有夹板，且夹板与卡罩的内壁滑动连接，夹板的一侧与钢管的一侧紧密夹装。
作为优选，所述转动板的顶部一侧和底部一侧均开设有连接槽，且连接槽的一侧内壁上转动连接有调位螺杆，两个调位螺杆相互远离的一端分别延伸至转动板的上方和下方，且调位螺杆上螺纹连接有与连接槽一侧内壁滑动连接的螺纹板，螺纹板的一侧固定安装有支撑轴，支撑轴的一端延伸至转动板的外侧，且挡轮转动套设在支撑轴上。
本实用新型中，所述一种用于钢管生产的弯管机：
首先利用两个卡罩可对钢管进行夹紧定位，并且使得两个挡轮分别与钢管的两侧接触，之后可启动驱动电机带动转动板进行转动，并且使得驱动电机的转动方向由附图1参考时进行逆时针转动，此时可使得两个挡轮均对钢管进行挤压，并且两个挡轮对钢管挤压的方向是相反的，因此可使得钢管呈“Z”字型折弯；
在对钢管进行折弯前，可转动调位螺杆带动螺纹板进行纵向移动，以此可改变挡轮的位置，即可根据需要调整钢管上的两个折弯角的间距；
本实用新型通过对钢管进行定位夹紧，之后通过启动驱动电机，即可将对钢管进行“Z”字型折弯，并且在折弯前通过调整挡轮的间距可控制两个折弯角的间距，因此具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钢管生产的弯管机的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种用于钢管生产的弯管机的支撑板、转动板和驱动电机连接结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种用于钢管生产的弯管机的调位螺杆和挡轮连接结构侧视图。
图中：1支撑板、2安装板、3滑罩、4移动柱、5卡罩、6拉伸弹簧、7夹板、8夹紧螺杆、9转动板、10钢管、11驱动电机、12挡轮、13连接槽、14调位螺杆、15螺纹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例一
参照图1-3，一种用于钢管生产的弯管机，包括支撑板1，支撑板1的顶部和底部均固定安装有安装板2，且两个安装板2相互靠近的一侧均滑动连接有滑罩3，滑罩3上滑动连接有卡罩5，滑罩3内滑动连接有移动柱4，两个移动柱4相互靠近的一端分别延伸至两个滑罩3的外侧并分别与两个卡罩5相互远离的一侧固定连接，可实现滑罩3与卡罩5进行滑动连接，两个移动柱4相互远离的一端均的固定安装有拉伸弹簧6，且两个拉伸弹簧6的一端分别与两个滑罩3相互远离的一侧内壁固定连接，可实现对卡罩5进行弹性限位，且两个卡罩5上夹装有同一个钢管10，卡罩5的一侧内壁上螺纹连接有夹紧螺杆8，且夹紧螺杆8的一端延伸至卡罩5的外侧，夹紧螺杆8的另一端转动连接有夹板7，且夹板7与卡罩5的内壁滑动连接，夹板7的一侧与钢管10的一侧紧密夹装，可实现对钢管10进行夹紧，支撑板1的一侧固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴贯穿支撑板1并固定安装有转动板9，转动板9的一侧传动连接有两个挡轮12，且两个挡轮12分别位于钢管10的两侧并均与钢管10相接触，转动板9的顶部一侧和底部一侧均开设有连接槽13，且连接槽13的一侧内壁上转动连接有调位螺杆14，两个调位螺杆14相互远离的一端分别延伸至转动板9的上方和下方，且调位螺杆14上螺纹连接有与连接槽13一侧内壁滑动连接的螺纹板15，螺纹板15的一侧固定安装有支撑轴，支撑轴的一端延伸至转动板9的外侧，且挡轮12转动套设在支撑轴上，可调整挡轮12的位置，以此可根据需要对钢管10进行折弯。
本实用新型中，首先将钢管10的顶端和底端分别插入两个卡罩5内，解决可转动夹紧螺杆8，带动夹板7进行横向移动，即可利用两个卡罩5内的夹板7对钢管10进行夹紧定位，并且使得两个挡轮12分别与钢管10的两侧接触，之后可启动驱动电机11带动转动板9进行转动，并且使得驱动电机9的转动方向由附图1参考时进行逆时针转动，此时可使得两个挡轮12均对钢管10进行挤压，并且两个挡轮12对钢管10挤压的方向是相反的，因此可使得钢管10呈“Z”字型折弯，在钢管10发生折弯时，设使得钢管10的顶端和底端的纵向间距缩小，以此可使得两个卡罩10向相互靠近的一侧进行滑动，即可通过卡罩5带动两个移动柱4相互靠近，使得两个拉伸弹簧6均处于拉伸受力状态，并且在钢管10发生折弯时，可使得两个滑罩3向相互远离的一侧进行滑动，在对钢管10进行折弯前，可转动调位螺杆14带动螺纹板15进行纵向移动，以此可改变挡轮12的位置，即可根据需要调整钢管10上的两个折弯角的间距，因此具有良好的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于钢管生产的弯管机，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板的顶部和底部均固定安装有安装板，且两个安装板相互靠近的一侧均滑动连接有滑罩，滑罩上滑动连接有卡罩，且两个卡罩上夹装有同一个钢管，支撑板的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿支撑板并固定安装有转动板，转动板的一侧传动连接有两个挡轮，且两个挡轮分别位于钢管的两侧并均与钢管相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的弯管机，其特征在于，所述滑罩内滑动连接有移动柱，两个移动柱相互靠近的一端分别延伸至两个滑罩的外侧并分别与两个卡罩相互远离的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的弯管机，其特征在于，两个移动柱相互远离的一端均的固定安装有拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧的一端分别与两个滑罩相互远离的一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的弯管机，其特征在于，所述卡罩的一侧内壁上螺纹连接有夹紧螺杆，且夹紧螺杆的一端延伸至卡罩的外侧，夹紧螺杆的另一端转动连接有夹板，且夹板与卡罩的内壁滑动连接，夹板的一侧与钢管的一侧紧密夹装。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的弯管机，其特征在于，所述转动板的顶部一侧和底部一侧均开设有连接槽，且连接槽的一侧内壁上转动连接有调位螺杆，两个调位螺杆相互远离的一端分别延伸至转动板的上方和下方，且调位螺杆上螺纹连接有与连接槽一侧内壁滑动连接的螺纹板，螺纹板的一侧固定安装有支撑轴，支撑轴的一端延伸至转动板的外侧，且挡轮转动套设在支撑轴上。
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021061747.5U patent/CN212419240U/zh active Active
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