CN212418649U - 一种化工原材料颗粒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原材料颗粒筛分装置，斜坡筛分结构、延长筛分结构安装在安装支架上；斜坡筛分结构包括设置为圆弧状的分离筛、与分离筛固结的支撑框架、支撑杆，位于圆弧状的所述分离筛对应圆心位置的动力轴，分离筛呈倾斜式设置，分离筛设置高度较高的一端设置有进料管，动力轴通过第一驱动机构动力连接有第一驱动电机；延长筛分结构包括驱动轴、均匀固结在驱动轴上的多组安装板、布置在安装板外端并与分离筛设置高度较低一端接触的清理刷，驱动轴通过第二驱动机构动力连接有第二驱动电机。本实用新型具有对化工原材料颗粒筛分效率高、保证细料与粗料尽可能完全分离的有益效果。

Description

一种化工原材料颗粒筛分装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体的说是一种化工原材料颗粒筛分装置。

背景技术

在化工生产过程中，需要对化工原材料颗粒进行筛分处理，以保证原材料颗粒的粒径满足特定生产需求，由于化工生产过程中需要的原材料较多，而传统的筛分装置很难满足高效筛分的目的，并且在对传统筛分装置可以提高筛分速度时，又容易造成细料、粗料分离不完全的技术问题。因此有必要设计一种对化工原材料颗粒筛分效率高、保证细料与粗料尽可能完全分离的筛分装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种对化工原材料颗粒筛分效率高、保证细料与粗料尽可能完全分离的筛分装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种化工原材料颗粒筛分装置，包括安装基座、安装支架、斜坡筛分结构、延长筛分结构，所述安装支架固定安装在安装基座上，所述斜坡筛分结构、延长筛分结构安装在所述安装支架上；

所述斜坡筛分结构包括设置为圆弧状的分离筛、与分离筛顶部固结的支撑框架、位于圆弧状的所述分离筛对应圆心位置的动力轴、固结在动力轴与支撑框架之间的支撑杆，所述分离筛呈倾斜式设置，所述分离筛设置高度较高的一端设置有进料管，所述动力轴以相对转动的方式嵌套安装在安装支架上，所述动力轴通过第一驱动机构动力连接有第一驱动电机；

所述延长筛分结构包括驱动轴、均匀固结在驱动轴上的多组安装板、布置在安装板外端并与分离筛设置高度较低一端接触的清理刷，所述驱动轴通过第二驱动机构动力连接有第二驱动电机。

进一步的，所述安装基座上设置有朝向相反的第一斜坡、第二斜坡，第一斜坡设置在分离筛正下方，第一斜坡最低端设置为细料出口，第二斜坡设置所述分离筛设置高度较低的一端处，第二斜坡最低端设置为粗料出口。

进一步的，所述动力轴上与分离筛安装相对一侧固结有配重块。

进一步的，所述分离筛与水平线之间的夹角设置在3～15°之间。

进一步的，所述第一驱动机构包括与动力轴固结的第一传动齿轮、固结在第一驱动电机转动轴上的第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，第一驱动电机固定安装在安装支架上。

进一步的，所述驱动轴以相对转动的方式配套安装在安装横梁上且安装横梁固结在安装支架上，所述第二驱动机构包括固结在驱动轴上的第一转动齿轮、以相对转动的方式安装在安装横梁上的第二转动齿轮、与第二转动齿轮固结的第三转动齿轮、固结在第二驱动电机转动轴上的第四转动齿轮，第一转动齿轮与第二转动齿轮通过链条动力连接，第三转动齿轮与第四转动齿轮通过链条动力连接，第二驱动电机安装在安装横梁上。

本实用新型的有益效果：通过斜坡筛分结构、延长筛分结构配合使用，由进料口不断向分离筛上送料，在分离筛往复摆动以及自身重力的影响下保证化工原材料颗粒高效进行筛分，在分离筛末端设置延长筛分结构，保证粗料、细料混合物在该位置处停留较长时间，方便把混在粗料中的细料由分离筛筛出，实现对化工原材料颗粒高效筛分、保证细料与粗料尽可能完全分离的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述斜坡筛分结构、延长筛分结构组合后的剖面结构示意图；

图3为所述延长筛分结构与第二驱动机构的结构示意图。

图中：1安装基座、2安装支架、3分离筛、4支撑框架、5动力轴、6支撑杆、7进料管、8第一驱动电机、9驱动轴、10安装板、11清理刷、12第二驱动电机、13第一斜坡、14第二斜坡、15细料出口、16粗料出口、17配重块、18安装横梁、19第一转动齿轮、20第二转动齿轮、21第三转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工原材料颗粒筛分装置，包括安装基座1、安装支架2、斜坡筛分结构、延长筛分结构，安装支架2固定安装在安装基座1上，斜坡筛分结构、延长筛分结构安装在安装支架2上；

斜坡筛分结构包括设置为圆弧状的分离筛3、与分离筛3顶部固结的支撑框架4、位于圆弧状的分离筛3对应圆心位置的动力轴5、固结在动力轴5与支撑框架4之间的支撑杆6，分离筛3呈倾斜式设置，分离筛3设置高度较高的一端设置有进料管7，动力轴5以相对转动的方式嵌套安装在安装支架2上，动力轴5通过第一驱动机构动力连接有第一驱动电机8；

延长筛分结构包括驱动轴9、均匀固结在驱动轴9上的多组安装板10、布置在安装板10外端并与分离筛3设置高度较低一端接触的清理刷11，驱动轴9通过第二驱动机构动力连接有第二驱动电机12。

本实用新型中，安装基座1上设置有朝向相反的第一斜坡13、第二斜坡14，第一斜坡13设置在分离筛3正下方，第一斜坡13最低端设置为细料出口15，第二斜坡14设置分离筛3设置高度较低的一端处，第二斜坡14最低端设置为粗料出口16，方便对通过分离筛3的细料、未通过分离筛3的粗料进行分离；

动力轴5上与分离筛3安装相对一侧固结有配重块17，保证第一驱动电机8工作能够稳定带动分离筛3进行往复摆动的运动；

分离筛3与水平线之间的夹角设置在3～15°之间；

第一驱动机构包括与动力轴5固结的第一传动齿轮、固结在第一驱动电机8转动轴上的第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，第一驱动电机8固定安装在安装支架2上，第一驱动电机8工作带动第二传动齿轮、第一传动齿轮转动，进而带动动力轴5控制分离筛3进行往复摆动的运动；

驱动轴9以相对转动的方式配套安装在安装横梁18上且安装横梁18固结在安装支架2上，第二驱动机构包括固结在驱动轴9上的第一转动齿轮19、以相对转动的方式安装在安装横梁18上的第二转动齿轮20、与第二转动齿轮20固结的第三转动齿轮21、固结在第二驱动电机12转动轴上的第四转动齿轮，第一转动齿轮19与第二转动齿轮20通过链条动力连接，第三转动齿轮21与第四转动齿轮通过链条动力连接，第二驱动电机12安装在安装横梁18上，第二驱动电机12工作带动第四转动齿轮转动，并且将动力由第三转动齿轮21、第二转动齿轮20、第一转动齿轮19传递至驱动轴9，驱动轴9转动带动与其固结的各组安装板10、清理刷11转动，将沿分离筛3留下的粗料、细料混合物向上骚动，保证粗料、细料混合物在该位置处停留较长时间，方便吧混在粗料中的细料由分离筛3筛出。

本实用新型的工作原理是：使用时，将化工原材料颗粒由进料管7通入分离筛3较高位置的一端，化工原材料颗粒在自身重力作用下沿分离筛3斜向下运动，同时由第一驱动电机8稳定带动分离筛3进行往复摆动的运动，尽可能保证化工原材料颗粒中的细料由分离筛3筛选至第一斜坡13上；

由于分离筛3的长度设置有限，并不能将混在粗料中的全部细料筛选完全，因此由第二驱动电机12带动设置在分离筛3底端位置处延长筛分结构工作，驱动轴9转动带动与其固结的各组安装板10、清理刷11转动，将沿分离筛3留下的粗料、细料混合物向上骚动，保证粗料、细料混合物在该位置处停留较长时间，方便把混在粗料中的细料由分离筛3筛出；

落在第一斜坡13上的细料通过细料出口15外排收集，由分离筛3底端位置处落入第二斜坡14的粗料通过粗料出口16外排收集；

由于整个筛分过程可持续进行，因此其对化工原材料颗粒的筛分效率高，并且能够保证细料与粗料尽可能完全分离。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工原材料颗粒筛分装置，其特征在于：包括安装基座(1)、安装支架(2)、斜坡筛分结构、延长筛分结构，所述安装支架(2)固定安装在安装基座(1)上，所述斜坡筛分结构、延长筛分结构安装在所述安装支架(2)上；

所述斜坡筛分结构包括设置为圆弧状的分离筛(3)、与分离筛(3)顶部固结的支撑框架(4)、位于圆弧状的所述分离筛(3)对应圆心位置的动力轴(5)、固结在动力轴(5)与支撑框架(4)之间的支撑杆(6)，所述分离筛(3)呈倾斜式设置，所述分离筛(3)设置高度较高的一端设置有进料管(7)，所述动力轴(5)以相对转动的方式嵌套安装在安装支架(2)上，所述动力轴(5)通过第一驱动机构动力连接有第一驱动电机(8)；

所述延长筛分结构包括驱动轴(9)、均匀固结在驱动轴(9)上的多组安装板(10)、布置在安装板(10)外端并与分离筛(3)设置高度较低一端接触的清理刷(11)，所述驱动轴(9)通过第二驱动机构动力连接有第二驱动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原材料颗粒筛分装置，其特征在于：所述安装基座(1)上设置有朝向相反的第一斜坡(13)、第二斜坡(14)，第一斜坡(13)设置在分离筛(3)正下方，第一斜坡(13)最低端设置为细料出口(15)，第二斜坡(14)设置所述分离筛(3)设置高度较低的一端处，第二斜坡(14)最低端设置为粗料出口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原材料颗粒筛分装置，其特征在于：所述动力轴(5)上与分离筛(3)安装相对一侧固结有配重块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原材料颗粒筛分装置，其特征在于：所述分离筛(3)与水平线之间的夹角设置在3～15°之间。

5.根据权利要求1所述的一种化工原材料颗粒筛分装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括与动力轴(5)固结的第一传动齿轮、固结在第一驱动电机(8)转动轴上的第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，第一驱动电机(8)固定安装在安装支架(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种化工原材料颗粒筛分装置，其特征在于：所述驱动轴(9)以相对转动的方式配套安装在安装横梁(18)上且安装横梁(18)固结在安装支架(2)上，所述第二驱动机构包括固结在驱动轴(9)上的第一转动齿轮(19)、以相对转动的方式安装在安装横梁(18)上的第二转动齿轮(20)、与第二转动齿轮(20)固结的第三转动齿轮(21)、固结在第二驱动电机(12)转动轴上的第四转动齿轮，第一转动齿轮(19)与第二转动齿轮(20)通过链条动力连接，第三转动齿轮(21)与第四转动齿轮通过链条动力连接，第二驱动电机(12)安装在安装横梁(18)上。

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