CN212417892U - 双列叶片气体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双列叶片气体分布器，包括上盖板、下盖板和导流叶片，两列导流叶片沿塔器进口管中心轴线对称固定安装在上盖板、下盖板之间，与上盖板、下盖板共同组成收敛的锥形气体流通通道，其特征在于：所述上盖板上包括若干大孔，导向板与上盖板固定连接并延至大孔上方。本实用新型双列叶片气体分布器不仅能使气相分布更加均匀，还能够对气相起到导向的作用，特别是当气液混合物进料时，降低气相对液相的夹带，避免塔上部的液体进入到双列叶片分布器内，压降低，在塔内占位低，对塔釜液体扰动性小，安装方便，金属用量少，应用范围较广。

Description

双列叶片气体分布器

技术领域

本实用新型属于气体分布器技术领域，具体涉及一种双列叶片气体分布器。

背景技术

气体分布器是均匀分布气体的重要构件，在化工生产中有着广泛的应用，气体分布均匀与否直接影响着生产操作稳定性和反应效果。目前应用较广泛的气体分布器有双孔直管式、直管挡板式、单切向环流式、双切向环流式和双列叶片式等。

双列叶片气体分布器是一种比较先进，结构相对简单的气体分布器，不仅能对填料塔内气体进行均匀分布，而且分布器压降低，在塔内占位低，对塔釜液体扰动性小，安装方便，金属用量少，应用范围较广。气体从双列叶片导出后，经过一定的距离和空间扩散到上部填料底部，但当双列叶片距离上部填料底部高度较低时，由于双列叶片上盖板较大，就会导致此处气相较少，影响气相的均匀分布。

CN 204544135 U公开了一种中低压高温设备用的双列叶片式气体分布器。包括上下挡板和位于上下挡板之间并分列于两侧的两列叶片；每列叶片数量为6～18片；每列叶片沿着叶片的径向等比例排列；比例为1、1.1、1.2或1.3；每个叶片高度H大于进口管的直径D，控制H/D在1.1～1.33，叶片半径为50～240mm；叶片外侧倾角为6～ 12度；叶片内侧倾角为0～5度，并在上挡板上开0～10个孔，该实用新型虽然气体通径大，气流阻力小，气流对称均布，但没有对气体的流向进行导向控制，上部液体容易通过孔流入到双列叶片气体分布器内。

发明内容

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，便于安装，布气均匀的气体分布器。克服当双列叶片距离上部填料底部高度较低时，由于双列叶片上盖板较大，气相分布不均匀的技术问题，特别是当气液混合进料时，避免气相雾沫夹带，同时防止塔上部液相进入到双列叶片分布器内。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双列叶片气体分布器，包括上盖板、下盖板和导流叶片，两列导流叶片沿塔器进口管中心轴线对称固定安装在上盖板、下盖板之间，与上盖板、下盖板共同组成收敛的锥形气体流通通道，其特征在于：所述上盖板上包括若干大孔，导向板与上盖板固定连接并延至大孔上方。

优选地，所述上盖板上包括若干导向板。

优选地，所述导向板设在每个大孔上方，每个导向板在上盖板上的正投影面积大于或等于对应大孔的开孔面积。

优选地，所述导向板为向锥形气体流通通道末端方向延伸的倒L 型导向板。

优选地，所述大孔形状为正方形、长方形或圆形。

优选地，所述大孔为一列沿上盖板中心轴线设置的大孔。

优选地，大孔为3～10个，大孔大小相同，等距离排列。

优选地，所述倒L型导向板水平部分的垂直高度为20～150mm。

优选地，所述两列导流叶片延长线夹角为30～120°。

优选地，所述导向板与上盖板焊接在一起。

本实用新型的有益效果是：

1、对气相起到导向的作用，改善了气流的流动方式，克服塔壁边缘处气速高，中间产生漩涡的问题，使气相分布更加均匀；

2、进料是气液混合物的时候，气体夹带液滴从上盖板的孔中出来后碰到导向板，气体继续上升，液滴下降，减少了气相对液相的夹带；

3、避免塔上部的液相进入(或流入)到双列叶片分布器内；

4、减少气相的扩散距离，节省塔釜空间，尤其适合塔釜空间高度不太够的情况；

附图说明

图1是本实用新型的双列叶片气体分布器的示意图，其中：1- 大孔，2-导向板，3-上盖板，4-导流叶片，5-下盖板；

具体实施方式

实施例1

一种双列叶片气体分布器，包括上盖板3、下盖板5和导流叶片 4，两列导流叶片4沿塔器进口管中心轴线对称焊接在上盖板3、下盖板5之间，与上盖板3、下盖板5共同组成收敛的锥形气体流通通道，两列导流叶片4延长线夹角30°。沿上盖板3中心轴线均匀设置一列3个等距离排列的正方形大孔1，大孔1大小相同，边长在50 mm～300mm，在上盖板3上还包括3个导向板2，每个导向板2与上盖板3固定焊接并延至对应大孔1上方，导向板2为向锥形气体流通通道末端方向延伸的倒L型导向板2，倒L型导向板2水平部分的垂直高度为20mm，每个导向板2在上盖板上的正投影面积大于对应大孔1的开孔面积。

实施例2

一种双列叶片气体分布器，包括上盖板3、下盖板5和导流叶片 4，两列导流叶片4通过螺栓沿塔器进口管中心轴线对称安装在上盖板3、下盖板5之间，与上盖板3、下盖板5共同组成收敛的锥形气体流通通道，两列导流叶片4延长线夹角120°。沿上盖板3中心轴线均匀设置一列10个等距离排列的长方形大孔1(附图未示意)，长方形大孔1的长在150mm～300mm，宽在50mm～150mm，在上盖板 3上还包括10个导向板2，每个导向板2与上盖板3固定焊接并延至对应大孔1上方，导向板2为向锥形气体流通通道末端方向延伸的倒 L型导向板2，倒L型导向板2水平部分的垂直高度为150mm，每个导向板2在上盖板上的正投影面积与对应大孔1的开孔面积相等。

实施例3

一种双列叶片气体分布器，包括上盖板3、下盖板5和导流叶片 4，两列导流叶片4通过螺栓沿塔器进口管中心轴线对称安装在上盖板3、下盖板5之间，与上盖板3、下盖板5共同组成收敛的锥形气体流通通道，两列导流叶片4延长线夹角60°。上盖板3上设有若干个圆形大孔1(附图未示意)，大孔直径在50mm～150mm，上盖板 3上还包括一个导向板2，导向板2为倒L型导向板，倒L型导向板 2水平部分的垂直高度为60mm；导向板2与上盖板3固定焊接并延到每个圆形大孔1上方。

工作原理：

气相经双列叶片气体分布器前端的进口管进入，受到上盖板3、下盖板5的阻挡及导流叶片4的导向，气流一部分通过上盖板3的大孔1向上，受到导向板2的导流作用进入上部空间；另一部分沿两侧双列导流叶片4分开，冲向塔壁并折而向上。当气液混合进料时，混合相从大孔1出来碰到导向板2，气相继续上升而液相下降，减少了气相对液相的夹带。在操作时，对塔釜液体的扰动小，塔釜液位稳定，减少了气体分布不均匀的程度，避免环流现象的产生，分布器压降低，在塔内占位低，降低了压力损失。

本实用新型提供了一种双列叶片气体分布器，可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种双列叶片气体分布器，包括上盖板、下盖板和导流叶片，两列导流叶片沿塔器进口管中心轴线对称固定安装在上盖板、下盖板之间，与上盖板、下盖板共同组成收敛的锥形气体流通通道，其特征在于：所述上盖板上包括若干大孔，导向板与上盖板固定连接并延至大孔上方。

2.根据权利要求1所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：所述上盖板上包括若干导向板。

3.根据权利要求2所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：所述导向板设在每个大孔上方，每个导向板在上盖板上的正投影面积大于或等于对应大孔的开孔面积。

4.根据权利要求1所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：所述导向板为向锥形气体流通通道末端方向延伸的倒L型导向板。

5.根据权利要求1所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：所述大孔形状为正方形、长方形或圆形。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：所述大孔为一列沿上盖板中心轴线设置的大孔。

7.根据权利要求6所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：大孔为3～10个，大孔大小相同，等距离排列。

8.根据权利要求4所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：所述倒L型导向板水平部分的垂直高度为20～150mm。

9.根据权利要求1所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：所述两列导流叶片延长线夹角为30～120°。

10.根据权利要求1所述的双列叶片气体分布器，其特征在于：所述导向板与上盖板焊接在一起。

Images