CN212417883U - 一种用于氯乙烯合成的无汞转化器 - Google Patents

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梁寅祥
聂方超
刘伟
艾江江
李源
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Abstract

本实用新型公开了一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,所述转化器包括气相出口、下封头、排污孔、壳体、折流板、介质出口、温度测点、气相进口、气相均布器、手孔、上封头、上管板、排气口、介质出口、列管、下管板、催化剂支撑座和膨胀节。所述的气相均布器为锥形孔板型,气体分布器的锥形开口朝下,外形上更加贴合上封头的外形样式,在转化器上部的投影更加均匀,避免了混合气中部集中的情况,更加有利于混合气的均匀分布。膨胀节的设置避免温度变化和振动产生的温差应力和机械应力,有效的减少了转化器泄漏,延长设备使用寿命,保障安全生产。

Description

一种用于氯乙烯合成的无汞转化器
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,涉及一种用于氯乙烯合成的无汞转化器。
背景技术
在电石乙炔法氯乙烯生产流程中,国内目前均采用低汞触媒转化器,转化器的运行是否正常,决定了生产装置的生产能力。2017年国际《水俣条约》签订后,逐步开始淘汰使用汞化合物的氯碱企业,但我国国情决定了生产氯乙烯的最优方法就是电石乙炔的方法,为了维持生产,就必须在氯乙烯转化器结构上做出相应改变。转化器属于聚氯乙烯生产装置的关键设备之一,由于转化器工艺介质的危险性高、易燃易爆的特性、使用工况相对苛刻,因此,对转化器的故障判断、故障处理,结构的改进对PVC生产来说是个重要的课题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术问题,提供一种用于氯乙烯合成的无汞转化器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,包括转化器壳体,与所述壳体相连接的上封头和下封头,分别位于所述壳体内、上下两端的上管板和下管板,与上管板和下管板相连接的列管,设置于壳体内的折流板,设置在上封头上的气相进口、温度测点、手孔和吊耳,设置在上封头内的气体分布器,分别设置在壳体上边缘和下边缘的排气口和排污孔,设置在下封头上的气相出口,紧邻下管板设置在下封头内的催化剂支撑座。折流板为多个,与壳体的内壁连接,折流板的面积小于壳体的横截面的面积,以将壳体的内部分隔为多个连通的换热空间,每个换热空间对应的壳体上均设有换热介质进口和介质出口,相邻的两个折流板交错设置。所述气体分布器为锥形孔板型,气体分布器的锥形开口朝下,锥形开口的直径与上封头的直径相同。锥形气体分布器可以看做是现有技术中平板气体分布器和百叶窗气体分布器的混合变种,外形上是更加贴合上封头的外形样式,在转化器上部的投影更加均匀,避免了混合气中部集中的情况,更加有利于混合气的均匀分布。
进一步的,该转化器还包括膨胀节,避免温度变化和振动产生的温差应力和机械应力。
进一步的,所述催化剂支撑座采用防腐支架,所述防腐支架上安装有钢格栅板,所述钢格栅板上分层放置两层玻璃纤维布和防腐后的钢丝网。
进一步的,传热介质为180-200℃的热无离子水,工作压力0.2-0.25Mpa。
进一步的,上封头、下封头均为为半圆形封头或上封头为锥形封头、下封头为半圆形封头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:锥形气体分布器的外形上是更加贴合上封头的外形样式,在转化器上部的投影更加均匀,避免了混合气中部集中的情况,更加有利于混合气的均匀分布;转化器壳体上装有膨胀节,避免温度变化和振动产生的温差应力和机械应力,有效的减少了转化器泄漏,延长设备使用寿命,保障安全生产。
附图说明
图1为一种用于氯乙烯合成的无汞转化器的结构示意图。
图2为气体分布器的结构示意图。
图3为转化器上封头为锥形的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件如下:
1、催化剂支撑座,2、下封头,3、介质出口,4、折流板,5、手孔,6、吊耳,7、气相进口,8、温度测点,9、上封头,10、气体分布器,11、上管板,12、排气口,13、介质进口,14、壳体,15、列管,16、膨胀节,17、下管板,18、下封头,19、气相出口,91、锥形上封头。
具体实施方式
下面结合具体的实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,包括转化器壳体14,与壳体14相连接的上封头9和下封头18,分别位于壳体14内、上下两端的上管板11和下管板17,与上管板11和下管板17相连接的列管15,设置于壳体14内的折流板4,设置在上封头9上的气相进口7、温度测点8、手孔5和吊耳6,设置在上封头9内的气体分布器10,分别设置在壳体14上边缘和下边缘的排气口12和排污孔2,设置在下封头18上的气相出口19,紧邻下管板17设置在下封头2内的催化剂支撑座1。折流板4设置于壳体14的内部,折流板4与壳体14的内壁连接,且和壳体14呈径向分布,折流板4的面积小于所述壳体14的横截面的面积,以将壳体14的内部分隔为多个连通的换热空间,每个所述换热空间对应的所述壳体上均设有换热介质进口13和介质出口3。气体分布器10为锥形孔板型,气体分布器10的锥形开口朝下,锥形开口的直径与所述上封头9的直径相同。
当混合气体从气相进口7进入转化器,经过锥形孔板型的气体分布器10避免了混合气中部集中的情况,更加有利于混合气的均匀分布,在反应时,在转化器内会放出大量的热,180-200℃的热无离子水从介质进口13进入,从介质出口3流出,带走多余的热量,同时180-200℃的热无离子水保证了反应所需的温度,使反应正常进行。经过反应后的气体经过催化剂支撑座1从气相出口19排出。该催化剂支撑座1采用防腐支架,所述防腐支架上安装有钢格栅板,所述钢格栅板上分层放置两层玻璃纤维布和防腐后的钢丝网。对整体安装尺寸进行控制,确保钢丝网紧挨转化器列管下部,从而保证不会因为触媒颗粒随气流掉落导致出口阻力增大的情况,使得转化阻力得以减小。
该转化器还包括膨胀节16,防止温度变化和振动产生的应力集中,有效的减少了应力变化产生的设备损害。如图1所示转化器的上封头、下封头均为为半圆形封头,也可如图2所示转化器的上封头为锥形封头91、下封头为半圆形封头。

Claims (6)

1.一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,包括转化器壳体(14),与所述壳体(14)相连接的上封头(9)和下封头(18),分别位于所述壳体(14)内、上下两端的上管板(11)和下管板(17),与所述上管板(11)和所述下管板(17)相连接的列管(15),设置于所述壳体(14)内的折流板(4),设置在所述上封头(9)上的气相进口(7)、温度测点(8)、手孔(5)和吊耳(6),设置在所述上封头(9)内的气体分布器(10),分别设置在所述壳体(14)上边缘和下边缘的排气口(12)和排污孔(2),设置在所述下封头(18)上的气相出口(19),紧邻所述下管板(17)设置在所述下封头(18)内的催化剂支撑座(1);
所述折流板(4)为多个,与所述壳体(14)的内壁连接,所述折流板(4)的面积小于所述壳体(14)的横截面的面积,以将所述壳体(14)的内部分隔为多个连通的换热空间,每个所述换热空间对应的所述壳体上均设有换热介质进口(13)和介质出口(3),相邻的两个所述折流板(4)交错设置;其特征在于,所述气体分布器(10)为锥形孔板型,所述气体分布器(10)的锥形开口朝下,锥形开口的直径与所述上封头(9)的直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,其特征在于,还包括膨胀节(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,其特征在于,所述催化剂支撑座(1)采用防腐支架,所述防腐支架上安装有钢格栅板,所述钢格栅板上分层放置两层玻璃纤维布和防腐后的钢丝网。
4.根据权利要求1所述的一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,其特征在于,传热介质为180-200℃的热无离子水,工作压力0.2-0.25Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,其特征在于,上封头、下封头均为半圆形封头。
6.根据权利要求1所述的一种用于氯乙烯合成的无汞转化器,其特征在于,上封头为锥形封头、下封头为半圆形封头。
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