CN212416545U - 一种可分离储存和混合使用的滴液式胶囊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，技术方案是，壳体中心设置有水平的隔板，隔板将壳体内腔隔置成上方的上储存腔和下方的下储存腔，隔板中心开有上下贯通的混料孔，混料孔的下口覆盖有隔离膜，混料孔正上方设置有呈悬挂式固定在上储存腔中心的伸缩管，伸缩管包括固定上端固定在壳体顶部内壁上的上管体、连接在所述上管体下端的波纹管和连接在所述波纹管下端的下管体，伸缩管内穿向下运动时带动下管体向下运动的内吸管，上储存腔顶部的壳体中心开有内外贯通的穿孔，本实用新型通过隔离膜进行隔离，实现不同药物的分装储存，有效延长了储药时间，解决了有的药物制成溶液后不易保存或容易变质的问题，提高了药物使用的灵活性。

Description

一种可分离储存和混合使用的滴液式胶囊

技术领域

本实用新型涉及医疗药品储存技术领域，特别是一种可分离储存和混合使用的滴液式胶囊。

背景技术

目前市场上常见的胶囊分为硬胶囊和软胶囊。硬胶囊又称空心胶囊，由帽体组成；软胶囊是成膜材料和内容物同时加工成产品的。硬胶囊根据原材料分，一般包括明胶胶囊和植物胶囊。作为胶囊剂药品的主要辅料之一，药用空心胶囊是一种重要的药用辅料，主要用于盛装颗粒状、粉末状药物，如药剂、保健品等，为服用者解决了难入口、口感差的等问题。

但是，现有市场上常用的储装药物的瓶或胶囊体，都只有一个腔体，生产时直接将液体药物灌装入瓶中或胶囊体中。这种传统的药物储存方式，很大程度上地影响了液体药物的不稳定性。不同材料，如液体材料和粉末材料如何长时间储存和方便的混合使用成为了本领域技术人员关心的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，可有效解决两种材料稳定储存和混合使用的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，包括壳体，壳体中心设置有水平的隔板，隔板将壳体内腔隔置成上方的上储存腔和下方的下储存腔，隔板中心开有上下贯通的混料孔，混料孔的下口覆盖有隔离膜，混料孔正上方设置有呈悬挂式固定在上储存腔中心的伸缩管，伸缩管包括固定上端固定在壳体顶部内壁上的上管体、连接在所述上管体下端的波纹管和连接在所述波纹管下端的下管体，伸缩管内穿向下运动时带动下管体向下运动的内吸管，上储存腔顶部的壳体中心开有内外贯通的穿孔，穿孔上方外围的壳体顶部连接有向上延伸的行程管，行程管为上下开口的管状中空结构，行程管外壁底部自上而下依次叠装有落在壳体上表面的第一限位密封环和第二限位密封环，第一限位密封环上方的行程管外壁上旋装有顶盖，顶盖下部中心连接有下端面与内吸管上端面正对的延长管，顶盖、延长管、内吸管和下管体的内腔依次连通，构成混合料的引出通道；旋转顶盖，带动延长管下行且使其下端面与内吸管上端面向接触，推动下管体下行，波纹管被拉长，当下管体下端位于隔离膜正上方时，顶盖下沿位于第一限位密封环的上方，当顶盖下沿与第二限位密封环上沿接触时，下管体的下端顶破隔离膜，下管体下端外壁与混料孔内壁之间的间隙构成上储存腔与下储存腔相互连通的导流通道，当顶盖下沿低于第二限位密封环时，顶盖继续旋转下行，最终下管体的下端压紧在混料孔上密封混料孔，密封隔离上储存腔和下储存腔。

优选的，所述的混料孔呈上大下小的圆台形，下管体下端外壁呈上大下小的圆台形，且上述两圆台形的侧壁锥度相匹配，当下管体下端外壁与混料孔内壁贴合在一起时，混料孔密封，上储存腔与下储存腔互不导通。

优选的，所述下管体底部中心固定有沿竖直方向布置导流管，导流管中心开有上下贯通的导流孔，导流管上方的下管体内腔包括位于下方的、呈圆柱形的下台阶孔和位于上方、呈圆柱形的上台阶孔，导流管的外径、下台阶孔的内径和上台阶孔的内径依次增大，构成三台阶，上台阶孔内插装有力传导杆，力传导杆的下沿落在下台阶孔与上台阶孔之间的台阶面上，力传导杆外壁与上台阶孔滑动配合，力传导杆中心开有向下贯通的插装孔，内吸管插装在插装孔内且内吸管的下沿落在导流管与下台阶孔之间的台阶面上，力传导杆的上端向上延伸至上管体内腔，内吸管上端外壁上固定有向外凸起的限位凸沿，限位凸沿的下端落在力传导杆的上端上，延长管的下沿与限位凸沿正对接触。

优选的，所述内吸管中心开有上下贯通的第一导流通道，延长管中心开有上下贯通的第二导流通道，顶盖中心开有上下贯通的第三导流通道，导流孔、第一导流通道、第二导流通道和第三导流通道同轴设置且依次连通，构成混合料的引出通道。

所述隔离膜外周与混料孔四周的隔板下表面固定在一起，混料孔下口外周正下方的隔离膜上设置有呈圆环形的破坏区；所述破坏区所在的隔离膜的厚度最薄处为非破坏区隔离膜厚度的30％以下。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易于加工、生产、装配，将壳体分上、下两个储存腔分别用于存放液体药物或者粉末药物，并通过隔离膜进行隔离，实现不同药物的分装储存，有效延长了储药时间，解决了有的药物制成溶液后不易保存或容易变质的问题，提高了药物使用的灵活性；通过波纹管实现伸缩管的延长，伸缩管的上管体作为固定部分，下管体作为活动部分，波纹管作为变形延长部分，从而在顶盖下行的过程中通过内吸管带动下管体下行，实现力的传递和相对位置的变化；通过下管体的下端顶破隔离膜，下管体下端外壁与混料孔内壁之间的间隙构成上储存腔与下储存腔相互连通的导流通道，实现上下储存腔材料的流通混合，混合完成后，下管体下端外壁与混料孔内壁通过锥度配合压紧密封，密封隔离上储存腔和下储存腔，这样在下储存腔内充分混合的混合料即可通过引出通道引出进行使用。可在多领域广泛应用，如：滴眼液、软膏剂、输液器等，其使用方便，效果好，是药物储存装置上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型壳体的剖视图。

图5为本实用新型顶盖的剖视图。

图6为本实用新型伸缩管的剖视图。

图7为本实用新型伸缩管的剖视图(未安装力传导杆)。

图8为本实用新型力传导杆的剖视图。

图9为本实用新型内吸管的剖视图。

图10-12为本实用新型伸缩管的使用过程示意图，其中图10伸缩管的下管体下端位于隔离膜的上方，上、下储存腔互不导通，箭头方向表示伸缩管的移动方向；图11伸缩管的下管体下端破坏隔离膜，下管体下端外壁与混料孔内壁之间的间隙构成上储存腔与下储存腔相互连通的导流通道，上方的箭头表示伸缩管的移动方向，下方的箭头表示液体的流动方向；图12下管体下端外壁与混料孔内壁紧密贴合密封，上、下储存腔互不导通。

图13、14均为本实用新型隔离膜的俯视图，其中图13破坏区为被分离，图14破坏区以内的隔离膜分离，形成穿孔11a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-14所示，本实用新型包括壳体12，壳体12中心设置有水平的隔板9，隔板9将壳体内腔隔置成上方的上储存腔12a和下方的下储存腔12b，隔板9中心开有上下贯通的混料孔10，混料孔10的下口覆盖有隔离膜11，混料孔10正上方设置有呈悬挂式固定在上储存腔12a中心的伸缩管，伸缩管包括固定上端固定在壳体12顶部内壁上的上管体61、连接在所述上管体61下端的波纹管62和连接在所述波纹管62下端的下管体63，伸缩管内穿向下运动时带动下管体向下运动的内吸管5，上储存腔12a顶部的壳体中心开有内外贯通的穿孔122，穿孔122上方外围的壳体顶部连接有向上延伸的行程管121，行程管121为上下开口的管状中空结构，行程管121 外壁底部自上而下依次叠装有落在壳体上表面的第一限位密封环3a和第二限位密封环3b，第一限位密封环3a上方的行程管121外壁上旋装有顶盖2，顶盖2下部中心连接有下端面与内吸管 5上端面正对的延长管4，顶盖、延长管、内吸管和下管体的内腔依次连通，构成混合料的引出通道15；旋转顶盖，带动延长管4下行且使其下端面与内吸管5上端面向接触，推动下管体 63下行，波纹管被拉长，当下管体下端位于隔离膜正上方时，顶盖下沿位于第一限位密封环的上方，当顶盖下沿与第二限位密封环上沿接触时，下管体63的下端顶破隔离膜11，下管体下端外壁633与混料孔内壁101之间的间隙构成上储存腔与下储存腔相互连通的导流通道，当顶盖下沿低于第二限位密封环时，顶盖继续旋转下行，最终下管体的下端压紧在混料孔上密封混料孔，密封隔离上储存腔和下储存腔。

为保证使用效果，所述的混料孔10呈上大下小的圆台形，下管体下端外壁呈上大下小的圆台形，且上述两圆台形的侧壁锥度相匹配，当下管体下端外壁与混料孔内壁贴合在一起时，混料孔密封，上储存腔与下储存腔互不导通。

所述下管体63底部中心固定有沿竖直方向布置导流管8，导流管8中心开有上下贯通的导流孔8a，导流管8上方的下管体内腔包括位于下方的、呈圆柱形的下台阶孔631和位于上方、呈圆柱形的上台阶孔632，导流管8的外径、下台阶孔631的内径和上台阶孔632的内径依次增大，构成三台阶，上台阶孔632内插装有力传导杆7，力传导杆7的下沿落在下台阶孔与上台阶孔之间的台阶面上，力传导杆外壁与上台阶孔滑动配合，力传导杆中心开有向下贯通的插装孔7a，内吸管5插装在插装孔7a内且内吸管的下沿落在导流管与下台阶孔之间的台阶面上，力传导杆的上端向上延伸至上管体61内腔，内吸管5上端外壁上固定有向外凸起的限位凸沿51，限位凸沿51的下端落在力传导杆的上端上，延长管4的下沿与限位凸沿51正对接触；上管体61 上端外壁上连接有用于与壳体内壁固定在一起的连接块611，通过连接块将伸缩管呈悬挂式固定在壳体内，从而构成了一个力传导的结构，当旋转顶盖向下移动时，延长管下沿顶着内吸管上端的限位凸沿进行力的传递，限位凸沿下沿通过力传导杆顶着下台阶孔与上台阶孔之间的台阶面对下管体进行力的传递，同时内吸管的下沿顶着导流管与下台阶孔之间的台阶面同时进行施力，上管体作为固定部分，下管体作为活动部分，波纹管延伸，从而在顶盖下行的过程中带动下管体下行。

力传导杆的外壁与下管体的上台阶孔滑动配合，其目的是防止在滑动过程中左右晃动，保持稳定。

所述内吸管5中心开有上下贯通的第一导流通道5a，延长管4中心开有上下贯通的第二导流通道4a，顶盖2中心开有上下贯通的第三导流通道2a，导流孔8a、第一导流通道5a、第二导流通道4a和第三导流通道2a同轴设置且依次连通，构成混合料的引出通道15。

所述第三导流通道2a上口的顶盖上装有密封塞1，用于密封引出通道。

所述延长管4外侧的顶盖内壁上设置有内螺纹21，行程管121外壁上设置有与内螺纹相对应的外螺纹1211，顶盖通过内、外螺纹旋装在行程管外壁上。

所述隔离膜11外周与混料孔四周的隔板下表面固定在一起，混料孔10下口外周正下方的隔离膜11上设置有呈圆环形的破坏区111；所述破坏区111所在的隔离膜的厚度最薄处为非破坏区隔离膜厚度的30％以下，如非破坏区的隔离膜的厚度设置为1mm，破坏区所在的隔离膜的厚度最薄处可设置为0.1mm，且隔离膜整体在安装时拉紧摊平，这样当下管体下端下行与隔离膜接触并穿过后，破坏区以内的隔离膜会被分离，如图14所示，分离后在隔离膜中心形成一个穿孔11a，供液体材料或混合料的流通。如图11、12所示，剩余外周部分的隔离膜会留在隔板下表面，不影响材料流通。经实际测试，在隔离膜拉紧摊平固定的情况下，下管体下行其下端均可带动破坏区以内的隔离膜分离，退一步说，即使破坏区以内的隔离膜未完全分离，也不影响液体或混合料的流通，即通过已破坏部分形成的缺口进行流通，不影响使用效果。

所述隔离膜外周与隔板下表面可以通过粘接等常规连接方式；隔离膜可以为铝箔或者其他防水薄膜型材料。

所述第一限位密封环3a和第二限位密封环3b均可以撕开的，撕开之前起到封装的作用，撕开后即可露出瓶口外壁的外螺纹提供瓶盖继续旋转下行通道，直到拧紧，该可撕型的限位密封环为现有技术，其常被应用于液体药瓶封装、饮料封装或玻璃瓶装酸奶封装如花花牛玻璃瓶装酸奶等，在本申请技术方案中，第一限位密封环和第二限位密封环相互分离，即二者中的一个撕开不会影响另一个，第一限位密封环被撕开后，顶盖即可旋转继续下行，直到顶着第二限位密封环限制其下行，此时如图11所示，下管体63的下端顶破隔离膜11，上储存腔 12a内的液体材料13即可通过下管体外壁与混料孔内壁之间的间隙流入下储存腔12b，撕开第二限位密封环即可旋转顶盖继续下行，如图12所示，直到拧紧使下管体63的下端压紧在混料孔10上密封混料孔，这样在下储存腔内充分混合的液体材料和粉末材料即可通过引出通道15 引出。

同时第二限位密封环也起到一个限位的作用，撕开后顶盖下行的距离被限制最多宁，可防止拧入过多。

所述下储存腔12b所在的壳体12由弹性材料制成，如塑料、橡胶等，可以通过挤压下储存腔将混合料从引出通道15送出。

一种基于上述滴液式胶囊的材料分离储存及混合使用方法，首先将液体材料13储存在上储存腔12a内，将粉末材料储存在下储存腔12b内，通过顶盖2、第一限位密封环3a和第二限位密封环3b进行封装，同时上储存腔12a和下储存腔12b通过混料孔10下方的隔离膜11进行隔离，从而对液体材料和粉末材料进行分离储存；

需要混合使用时，首先撕开第一限位密封环3a，将顶盖拧紧在第二限位密封环3b上表面上，顶盖下行的过程中时延长管下行，从而推动内吸管下行，推动下管体63下行，波纹管被拉长，下管体63的下端顶破隔离膜11，下管体下端外壁633与混料孔内壁101之间的间隙构成上储存腔与下储存腔相互连通的导流通道，储存在上储存腔内的液体材料从导流通道流入下储存腔；

撕开第二限位密封环3b，继续旋转顶盖，顶盖继续旋转下行，使下管体下端外壁压紧在混料孔内壁上密封混料孔，密封隔离上储存腔和下储存腔；

摇晃壳体是两种材料混合均匀形成混合料，需要使用时，混合料从引出通道15引出即可。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将壳体分上、下两个储存腔分别用于存放液体药物或者粉末药物，并通过隔离膜进行隔离，实现不同药物的分装储存，有效延长了储药时间，解决了有的药物制成溶液后不易保存或容易变质的问题，降低了液体药物储存的不稳定性，达到药物胶囊的更长时间保存，提高了药物使用的灵活性；

2、通过波纹管实现伸缩管的延长，伸缩管的上管体作为固定部分，下管体作为活动部分，波纹管作为变形延长部分，从而在顶盖下行的过程中通过内吸管带动下管体下行，实现力的传递和相对位置的变化；

3、通过下管体的下端顶破隔离膜，下管体下端外壁与混料孔内壁之间的间隙构成上储存腔与下储存腔相互连通的导流通道，实现上下储存腔材料的流通混合，混合完成后，下管体下端外壁与混料孔内壁通过锥度配合压紧密封，密封隔离上储存腔和下储存腔，这样在下储存腔内充分混合的混合料即可通过引出通道引出进行使用。

4、装置结构新颖独特，简单合理，易于加工、生产、装配，可在多领域广泛应用，如：(1)滴眼液

上储存腔中储放液体药物，下储存腔中储放液体药物，混合之后即可用作滴眼液胶囊瓶； (2)软膏剂：

上储存腔中储放液体药物，下储存腔中储放固体粉末，按预设比例量混合之后能形成软膏剂；

(3)注射器

在顶盖的瓶口添加一注射针头，隔离膜破坏后，即可使其成为一次性注射器；

(4)输液器

将壳体的尺寸扩大，便可存放大量液体药物，而在顶盖瓶口加装输液管，即可使其成为一次性输液器，方便实用且便于保存。

需要额外指出的是，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，包括壳体(12)，其特征在于，壳体(12)中心设置有水平的隔板(9)，隔板(9)将壳体内腔隔置成上方的上储存腔(12a)和下方的下储存腔(12b)，隔板(9)中心开有上下贯通的混料孔(10)，混料孔(10)的下口覆盖有隔离膜(11)，混料孔(10)正上方设置有呈悬挂式固定在上储存腔(12a)中心的伸缩管，伸缩管包括固定上端固定在壳体(12)顶部内壁上的上管体(61)、连接在所述上管体(61)下端的波纹管(62)和连接在所述波纹管(62)下端的下管体(63)，伸缩管内穿向下运动时带动下管体向下运动的内吸管(5)，上储存腔(12a)顶部的壳体中心开有内外贯通的穿孔(122)，穿孔(122)上方外围的壳体顶部连接有向上延伸的行程管(121)，行程管(121)为上下开口的管状中空结构，行程管(121)外壁底部自上而下依次叠装有落在壳体上表面的第一限位密封环(3a)和第二限位密封环(3b)，第一限位密封环(3a)上方的行程管(121)外壁上旋装有顶盖(2)，顶盖(2)下部中心连接有下端面与内吸管(5)上端面正对的延长管(4)，顶盖、延长管、内吸管和下管体的内腔依次连通，构成混合料的引出通道(15)；旋转顶盖，带动延长管(4)下行且使其下端面与内吸管(5)上端面向接触，推动下管体(63)下行，波纹管被拉长，当下管体下端位于隔离膜正上方时，顶盖下沿位于第一限位密封环的上方，当顶盖下沿与第二限位密封环上沿接触时，下管体(63)的下端顶破隔离膜(11)，下管体下端外壁(633)与混料孔内壁(101)之间的间隙构成上储存腔与下储存腔相互连通的导流通道，当顶盖下沿低于第二限位密封环时，顶盖继续旋转下行，最终下管体的下端压紧在混料孔上密封混料孔，密封隔离上储存腔和下储存腔。

2.根据权利要求1所述的可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，其特征在于，所述的混料孔(10)呈上大下小的圆台形，下管体下端外壁呈上大下小的圆台形，且上述两圆台形的侧壁锥度相匹配，当下管体下端外壁与混料孔内壁贴合在一起时，混料孔密封，上储存腔与下储存腔互不导通。

3.根据权利要求1所述的可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，其特征在于，所述下管体(63)底部中心固定有沿竖直方向布置导流管(8)，导流管(8)中心开有上下贯通的导流孔(8a)，导流管(8)上方的下管体内腔包括位于下方的、呈圆柱形的下台阶孔(631)和位于上方、呈圆柱形的上台阶孔(632)，导流管(8)的外径、下台阶孔(631)的内径和上台阶孔(632)的内径依次增大，构成三台阶，上台阶孔(632)内插装有力传导杆(7)，力传导杆(7)的下沿落在下台阶孔与上台阶孔之间的台阶面上，力传导杆外壁与上台阶孔滑动配合，力传导杆中心开有向下贯通的插装孔(7a)，内吸管(5)插装在插装孔(7a)内且内吸管的下沿落在导流管与下台阶孔之间的台阶面上，力传导杆的上端向上延伸至上管体(61)内腔，内吸管(5)上端外壁上固定有向外凸起的限位凸沿(51)，限位凸沿(51)的下端落在力传导杆的上端上，延长管(4)的下沿与限位凸沿(51)正对接触。

4.根据权利要求3所述的可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，其特征在于，所述内吸管(5)中心开有上下贯通的第一导流通道(5a)，延长管(4)中心开有上下贯通的第二导流通道(4a)，顶盖(2)中心开有上下贯通的第三导流通道(2a)，导流孔(8a)、第一导流通道(5a)、第二导流通道(4a)和第三导流通道(2a)同轴设置且依次连通，构成混合料的引出通道(15)。

5.根据权利要求4所述的可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，其特征在于，所述第三导流通道(2a)上口的顶盖上装有密封塞(1)。

6.根据权利要求1或2所述的可分离储存和混合使用的滴液式胶囊，其特征在于，所述隔离膜(11)外周与混料孔四周的隔板下表面固定在一起，混料孔(10)下口外周正下方的隔离膜(11)上设置有呈圆环形的破坏区(111)；所述破坏区(111)所在的隔离膜的厚度最薄处为非破坏区隔离膜厚度的30％以下。

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