CN212413444U - 电加温器发热元件膨胀位移补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，包括电阻管组件，所述电阻管组件包含有两根平行间隔的长电阻管，每根长电阻管的管尾配合固定有短电阻管，所述短电阻管的管头位置的管壁上切割有螺旋切割槽，两根短电阻管的管尾同时配合安装有两个电极连接件，两个电极连接件间隔布置。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过位移补偿装置的设计，可以对电阻管间因存在温差而造成的长度不一致进行弹性补偿，避免了电阻管发生弯曲、陶瓷开裂的风险，大大提高了工作可靠性，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加温器技术领域，尤其是一种电加温器发热元件膨胀位移补偿装置。
背景技术
电加温器是一种军工重点设备技术研发与性能验证的核心电加热设备。用于对流动的气态介质的升温加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件内部工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到工艺要求。
现有技术中的电加温器其结构复杂，内部采用整体式结构的电热元器件，当设备发生故障时，需要将内部整个电热元器件全部抽出，整体抽芯作业，维修的工作量巨大，消耗时间周期长，工作繁琐，维护成本高，加热效果差；且由于内部温度高，电阻管易发生弯曲等现象，从而导致零部件损坏，工作可靠性较差。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，从而通过位移补偿装置的作用，可以保证电阻管在工作过程中的稳定性，有效的避免温度过热时电阻管发生膨胀、弯曲，导致陶瓷支撑件开裂的现象。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，包括电阻管组件，所述电阻管组件包含有两根平行间隔的长电阻管，每根长电阻管的管尾配合固定有短电阻管，所述短电阻管的管头位置的管壁上切割有螺旋切割槽，两根短电阻管的管尾同时配合安装有两个电极连接件，两个电极连接件间隔布置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述长电阻管的管尾与短电阻管管头进行焊接连接。
所述短电阻管上的螺旋切割槽的螺旋线数量大于等于2条。
所述短电阻管的壁厚大于长电阻管的壁厚。
所述短电阻管的管径大于长电阻管的管径。
所述短电阻管流经的总电流的流通截面积大于长电阻管流经的总电流的流通截面积。
多个电阻管组件同时安装至一个管体中。
每根长电阻管上间隔分布有多个陶瓷支撑件。
单个电极连接件的结构为：包括电极连接件本体，电极连接件本体的两端开有与短电阻管装配的配合槽，所述配合槽的一端设置有开口，所述电极连接件本体的两侧设置有对称的内凹圆弧。
单个电极连接件呈“8”字型结构。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过位移补偿装置的设计，可以对电阻管间因存在温差而造成的长度不一致进行弹性补偿，避免了电阻管发生弯曲、陶瓷开裂的风险，大大提高了工作可靠性，延长了使用寿命。
本实用新型将长电阻管和短电阻管焊接在一起，形成一根长管，短电阻管上加工螺旋切割槽，使其具有一定的弹性，在保证正常工作的同时，具有较好的补偿功能。
本实用新型所述短电阻管流经的总电流的流通截面积大于长电阻管流经的总电流的流通截面积，保证发热量的同时，气流经过时，减少了多余的热量，不会发生过热的现象，保证使用安全。
本实用新型还具有一定的补偿角度的功能，防止电阻管发生弯曲等角度的变化。
本实用新型将电阻管组件安装至一个管体内，构成一个可拆卸式的电加温器热源组件，维护与安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态时的示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的爆炸图。
图4为本实用新型电极板的结构示意图。
其中：1、电源盒；2、电源线；3、封盖；4、外壳体；5、小电极板；6、内壳体；7、法兰盘；8、管体；9、电阻管组件；10、陶瓷支撑件；11、大电极板；
901、长电阻管；902、短电阻管；903、螺旋切割槽；904、电极连接件；905、内凹圆弧；906、电极连接件本体；907、开口；908、配合槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，将其安装至电加温器中，电加温器具体结构为：
主要包括内壳体6，内壳体6的内部间隔平行安装有多个支撑块(图中未画出)，每个支撑块(图中未画出)上开有穿过管体8的圆孔，多个管体8横向穿过每个支撑块(图中未画出)，每个管体8内部安装有两组(或两组以上)电阻管组件9，电阻管组件9和管体8的首端同时穿过内壳体6的首端位置，并在电阻管组件9的首端位置安装有一块法兰盘7，长电阻管901穿过法兰盘7，相邻两组电阻管组件9的其中一根长电阻管901通过小电极板5连接在一起，另一根长电阻管901与另一组管体8的长电阻管901通过大电极板11连接在一起。内壳体6的外部设置有外壳体4，外壳体4的首端位置通过法兰连接有封盖3，内壳体6的尾端与外壳体4同时开有连通孔。
大电极板11通过电源线2与电源盒1连接。
如图2、图3和图4所示，电阻管组件9的具体结构为：电阻管组件9包含有两根平行间隔的长电阻管901，每根长电阻管901的管尾配合固定有短电阻管902，短电阻管902的管头位置的管壁上切割有螺旋切割槽903，从而构成膨胀位移补偿段，两根短电阻管902的管尾同时配合安装有两个电极连接件904，两个电极连接件904间隔布置。
长电阻管901的管尾与短电阻管902管头进行焊接连接。
短电阻管902上的螺旋切割槽903的螺旋线数量大于等于2条。
短电阻管902的壁厚大于长电阻管901的壁厚。
短电阻管902的管径大于长电阻管901的管径。
短电阻管902流经的总电流的流通截面积大于长电阻管901流经的总电流的流通截面积。
多个电阻管组件9同时安装至一个管体8中。
每根长电阻管901上间隔分布有多个陶瓷支撑件10。
单个电极连接件904的结构为：包括电极连接件本体906，电极连接件本体906的两端开有与短电阻管902装配的配合槽908，配合槽908的一端设置有开口907，电极连接件本体906的两侧设置有对称的内凹圆弧905。
单个电极连接件904呈“8”字型结构。
实际使用过程中，根据实际的需求，如图1所示，可以采用在每根管体8内部设置两组电阻管组件9，每个陶瓷支撑件10的内部为金属衬套，外部为支撑陶瓷，金属衬套内部直接穿过电阻管，金属衬管为一体化模压成型，分别与电阻管、支撑陶瓷之间存在间隙，支撑陶瓷采用碳化硅材料或者氧化铝陶瓷材料，以减小陶瓷热震性以及抵抗电阻管对陶瓷的流动冲击力。
在工作过程中，若有电阻管组件9发生损坏，只需将连接的电源盒1关闭，将一组或者两组电阻管组件9从管体8内部抽出，或者连着管体8整体抽出，进行检修维护，维护好后将其安装完毕即可，无需抽出整个电加温器内部的芯体结构，大大减少了工作量，维护快速、高效，成本低。
实际使用过程中，即使温度过高的环境，短电阻管902位置螺旋切割槽903的设计，使其具有一定的弹性补偿功能，防止电阻管发生弯曲，陶瓷支撑件10不会开裂，大大提高了工作可靠性，延长了使用寿命。
将本实用新型所述的电阻管元件安装至电加温器中，电加温器主要包括进气整流腔、导热油冷却夹套，承压筒体、容器隔热内胆、气冷内夹套、可抽芯电阻管等，冷的介质首先进入气体整流腔，整流腔内有若干个小孔，起到进气均流降速的作用，均匀的气体进入气冷内夹套可以给承压筒体进行降温，气冷夹套首先会对低温空气进行初步加热，然后再进入电阻管内部进行二次加热，得到满足工艺要求的空气温度。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：包括电阻管组件(9)，所述电阻管组件(9)包含有两根平行间隔的长电阻管(901)，每根长电阻管(901)的管尾配合固定有短电阻管(902)，所述短电阻管(902)的管头位置的管壁上切割有螺旋切割槽(903)，两根短电阻管(902)的管尾同时配合安装有两个电极连接件(904)，两个电极连接件(904)间隔布置。
2.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：所述长电阻管(901)的管尾与短电阻管(902)管头进行焊接连接。
3.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：所述短电阻管(902)上的螺旋切割槽(903)的螺旋线数量大于等于2条。
4.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：所述短电阻管(902)的壁厚大于长电阻管(901)的壁厚。
5.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：所述短电阻管(902)的管径大于长电阻管(901)的管径。
6.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：所述短电阻管(902)流经的总电流的流通截面积大于长电阻管(901)流经的总电流的流通截面积。
7.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：多个电阻管组件(9)同时安装至一个管体(8)中。
8.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：每根长电阻管(901)上间隔分布有多个陶瓷支撑件(10)。
9.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：单个电极连接件(904)的结构为：包括电极连接件本体(906)，电极连接件本体(906)的两端开有与短电阻管(902)装配的配合槽(908)，所述配合槽(908)的一端设置有开口(907)，所述电极连接件本体(906)的两侧设置有对称的内凹圆弧(905)。
10.如权利要求1所述的电加温器发热元件膨胀位移补偿装置，其特征在于：单个电极连接件(904)呈“8”字型结构。
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| CN202021161316.6U CN212413444U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 电加温器发热元件膨胀位移补偿装置 |
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Publications (1)
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| CN212413444U true CN212413444U (zh) | 2021-01-26 |
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| CN202021161316.6U Active CN212413444U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 电加温器发热元件膨胀位移补偿装置 |
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2020
- 2020-06-19 CN CN202021161316.6U patent/CN212413444U/zh active Active
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