CN212412295U - 一种壳体装配更牢固的数据线接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体装配更牢固的数据线接头，包括有电路板组件、接口插头、内模、外壳和外模，在内模的表面设有限位筋槽，限位筋槽的前端不贯穿内模前端形成止挡部；在外壳的内壁表面设有限位筋条，外壳从后端推入使限位筋条插入限位筋槽中，通过止挡部抵住限位筋条形成对外壳前端的固定结构；外模固定在内模的后端后抵住外壳的后端。本实用新型通过在内模的表面设置限位筋槽，而铝壳的内表面则设置限位筋条，通过限位筋条与限位筋槽配合，使得铝壳在装配时只需从后往前推到底，然后通过成型外模从后端挡住铝壳即可，装配效率高，无需使用胶水，可节省成本，不存在因胶水外溢造成良品率低的问题，同时铝壳完全不会脱落。

Description

一种壳体装配更牢固的数据线接头

技术领域

本实用新型涉及充电设备配件技术领域，具体涉及一种用于手机等电子产品进行充电的数据线，尤其是指数据线与充电器/电子设备连接的接头。

背景技术

目前，手机、平板、数码相机等电子设备的充电大多还是通过数据线连接充电器来完成，数据线通常具有两端，一端是连接充电器的接头，另一端是连接电子设备的接头。目前数据线的接头大多全部采用塑胶注塑成型，其手感体验和外观质感不够好，不显档次，并且容易刮伤。为了解决该问题，目前普遍的做法是给塑胶壳体套一金属外壳（一般为铝合金），同时在后端不规则部位成型一塑胶外模，由金属外壳和塑胶外模一起包住塑胶壳体，金属壳体一是可以起装饰作用，二是可以对塑胶壳体起保护作用。目前，金属壳体（或称铝壳）的装配过程一般是，先成型好塑胶壳体（内模），然后成型好塑胶外模，再点胶水在内模上套铝壳。这种方式的缺点在于作业时效率低、点胶水会外溢，不良率高、后期遇高温或低温时铝壳容易脱落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现结构简单、装配成型效率高、铝壳固定牢固、无需点胶水、壳体不会脱落、装配更牢固的数据线接头，可同时针对数据线的两端接头，包括USB公头和设备接口插头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种壳体装配更牢固的数据线接头，包括有电路板组件、接口插头、内模、外壳和外模，接口插头与内模结合固定，外壳套在内模的外部，外模固定于内模的后端，其特征在于：在内模的表面设置有朝内模内部凹进的限位筋槽，限位筋槽沿内模的纵向布置，限位筋槽的前端不贯穿内模的前端，使得在内模的前端具有能够挡住限位筋槽的止挡部；在外壳的内壁表面设置有沿外壳纵向布置并与限位筋槽相配的限位筋条，外壳以从后端推入的方式与内模结合固定，使得限位筋条插入到限位筋槽中，通过止挡部抵住限位筋条形成对外壳前端的固定结构；外模固定在内模的后端后抵住外壳的后端，形成对外壳后端的固定结构。当然，从理论上讲，限位筋槽与限位筋条的位置可以对调，但由于外壳较薄，因此在外壳的壳壁上设置筋槽一是从工艺上难度较大，二是槽深肯定也会较浅，从而会影响限位效果。

优选地，所述外壳为具有装饰及保护功能的圈状壳体，其将内模的主体部分包住，后端对接头除外。

较佳地，所述外壳为一圈状的金属壳体，其表面为光滑面。

更佳地，所述外壳为一圈状的铝壳，其表面为电镀或氧化形成的光滑面。

进一步地，在内模的上下表面各设有两道限位筋槽，而外壳的内壁上下表面则各设有两条限位筋条，形成上下两面各双筋条限位的结构，各限位筋条与外壳为一体结构，这种结构可使外壳与内模结合更为稳固。

进一步地，在内模的尾部具有一朝后凸出的对接头，所述内模通过注塑成型方式与接口插头结合固定，所述外模通过注塑成型方式与对接头结合固定以从后端挡住外壳，以使外壳无法从后部脱落。

本实用新型通过在内模的表面设置限位筋槽，而铝壳的内表面则设置限位筋条，通过限位筋条与限位筋槽配合，使得铝壳在装配时只需从后往前推到底即可，无需特意进行对位，然后通过成型后的塑胶外模从后端挡住铝壳，这样就将铝壳完全固定好了，不仅装配效率高，而且无需使用胶水，可节省成本，也不存在因胶水外溢造成良品率低的问题，同时无论高温还是低温，铝壳的固定结构都非常稳固，完全不会脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型拆除第二外壳的结构图；

图3为本实用新型分解结构图。

图中，1为接口插头，2为内模，21为限位筋槽，22为止挡部，23为对接头，3为外壳，31为限位筋条，4为外模。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述壳体装配更牢固的数据线接头，包括有电路板组件、接口插头1、内模2、外壳3和外模4，接口插头1与内模2结合固定，外壳3套在内模2的外部，外模4固定于内模2的后端；在内模2的表面设置有朝内模2内部凹进的限位筋槽21，限位筋槽21沿内模2的纵向布置，限位筋槽21的前端不贯穿内模2的前端，使得在内模2的前端具有能够挡住限位筋槽21的止挡部22；在外壳3的内壁表面设置有沿外壳3纵向布置并与限位筋槽21相配的限位筋条31，外壳3以从后端推入的方式与内模2结合固定，使得限位筋条31插入到限位筋槽21中，通过止挡部22抵住限位筋条31前端形成对外壳3前端的固定结构；外模4固定在内模2的后端后抵住外壳3的后端，形成对外壳3后端的固定结构。当然，从理论上讲，限位筋槽21与限位筋条31的位置可以对调，但由于外壳3较薄，因此在外壳3的壳壁上设置筋槽一是从工艺上难度较大，二是槽深肯定也会较浅，从而会影响限位效果。

所述外壳3为具有装饰及保护功能的圈状壳体，其将内模2的主体部分包住，后端对接头23除外。

外壳3具体为一圈状的铝壳，其表面为电镀或氧化形成的光滑面。

在内模2的上下表面各设有两道限位筋槽21，而外壳3的内壁上下表面则各设有两条限位筋条31，形成上下两面各双筋条限位的结构，各限位筋条31与外壳3为一体结构，这种结构可使外壳3与内模2结合更为稳固。

在内模2的尾部具有一朝后凸出的对接头23，所述内模2通过注塑成型方式与接口插头1结合固定，所述外模4通过注塑成型方式与对接头23结合固定以从后端挡住外壳3，以使外壳3无法从后部脱落。

生产时，首先将内模2成型好，然后从后面套入外壳3，最后成型好外模4，即得到成品。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种壳体装配更牢固的数据线接头，包括有电路板组件、接口插头、内模、外壳和外模，接口插头与内模结合固定，外壳套在内模的外部，外模固定于内模的后端，其特征在于：在内模的表面设置有朝内模内部凹进的限位筋槽，限位筋槽沿内模的纵向布置，限位筋槽的前端不贯穿内模的前端，使得在内模的前端具有能够挡住限位筋槽的止挡部；在外壳的内壁表面设置有沿外壳纵向布置并与限位筋槽相配的限位筋条，外壳以从后端推入的方式与内模结合固定，使得限位筋条插入到限位筋槽中，通过止挡部抵住限位筋条形成对外壳前端的固定结构；外模固定在内模的后端后抵住外壳的后端，形成对外壳后端的固定结构。

2.根据权利要求1所述的壳体装配更牢固的数据线接头，其特征在于：所述外壳为具有装饰及保护功能的圈状壳体，其将内模的主体部分包住。

3.根据权利要求1或2所述的壳体装配更牢固的数据线接头，其特征在于：所述外壳为一圈状的金属壳体，其表面为光滑面。

4.根据权利要求1或2所述的壳体装配更牢固的数据线接头，其特征在于：所述外壳为一圈状的铝壳，其表面为电镀或氧化形成的光滑面。

5.根据权利要求1所述的壳体装配更牢固的数据线接头，其特征在于：在内模的上下表面各设有两道限位筋槽，而外壳的内壁上下表面则各设有两条限位筋条，形成上下两面各双筋条限位的结构，各限位筋条与外壳为一体结构。

6.根据权利要求1所述的壳体装配更牢固的数据线接头，其特征在于：在内模的尾部具有一朝后凸出的对接头，所述内模通过注塑成型方式与接口插头结合固定，所述外模通过注塑成型方式与对接头结合固定以从后端挡住外壳。

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