CN212412257U - 一种连接端子及应用其的连接组件 - Google Patents

Abstract

公开了一种连接端子及应用其的连接组件，所述连接端子包括连接孔和与连接孔连通的缺角，线缆插入到连接端子的连接孔内，通过从缺角注入焊锡使线缆焊接在连接端子上，所述缺角结构增加了线缆与连接端子的焊接面积，使得线缆与连接端子的连接更加稳定，从而确保了信号传输的稳定性。

Description

一种连接端子及应用其的连接组件

技术领域

本实用新型涉及通信领域，具体涉及一种连接端子及应用其的连接组件。

背景技术

随着通信技术的突飞猛进，对于信号质量的要求越来越高，信号的传输稳定性与线缆连接的稳定性有很大关系。

现有的线缆与连接器连接，通常是将线缆焊接在连接端子的连接孔中，再将带有线缆的连接端子与连接器连接。连接端子的连接孔在插入线缆后所剩供焊锡注入的空间很小，灌锡操作复杂，易造成焊锡不均匀，使得线缆与连接端子连接不稳定，导致虚焊和假焊，影响线缆的信号传输稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种连接端子及应用其的连接组件，增大了线缆与连接端子的焊接面积，使得线缆信号传输更加稳定。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种连接端子，包括：

接触头；

接触体，与所述接触头连接，所述接触体沿长度方向具有连接孔，线缆伸入所述连接孔与所述接触体电连接；

其中，所述接触体沿长度方向具有缺角，所述缺角与所述连接孔连通。

进一步地，所述缺角的长度小于等于所述连接孔的长度。

进一步地，所述连接孔与所述接触体同轴，所述缺角设置为扇环形。

进一步地，所述缺角的两侧延伸形成夹角，所述夹角小于180度。

进一步地，所述接触头包括依次同轴连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的径向尺寸依次增大。

进一步地，所述第一部分的顶部设置为圆锥形。

进一步地，所述接触体还包括：

第四部分，与所述第三部分连接，所述第四部分包括第一缺角部和第一连接部分，所述第一缺角部和所述第一连接部分沿径向连通；

第五部分，与所述第四部分连接，所述第五部分包括第二缺角部和第二连接部分，所述第二缺角部和所述第二连接部分沿径向连通；

其中，所述第一缺角部和所述第二缺角部沿长度方向连通形成所述缺角，所述第一连接部分和所述第二连接部分沿长度方向连通形成所述连接孔。

进一步地，所述第二缺角部的长度小于所述第一缺角部的长度。

进一步地，所述第四部分的尺寸小于所述第三部分的尺寸，所述第五部分的尺寸大于所述第四部分的尺寸，所述第五部分与所述第四部分形成轴肩。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种连接组件，包括：

如第一方面所述的连接端子；

线缆，伸入所述连接孔通过焊锡与所述连接端子电连接；

连接器，与所述连接端子电连接。

本实用新型实施例的连接端子通过设置与连接孔连通的缺角，增加了线缆与连接端子的焊接面积，使得焊接过程中加锡饱满和稳定，避免了虚焊和假焊，进而提高了信号传输的稳定性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型实施例的连接端子结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连接端子与线缆焊接示意图；

图3为本实用新型实施例的连接端子仰视图；

图4为本实用新型另一实施例的连接组件结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的连接组件剖视图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实施例的连接端子用于与线缆焊接后，插入连接器内与连接器连接，将线缆传输的信号通过连接端子和连接器传递给与连接器连接的电子设备。

图1-图2为本实施例的连接端子示意图，所述连接端子包括接触头1和接触体2。其中，所述接触体2沿长度方向具有连接孔24，线缆3插入所述连接孔24与所述连接端子连接。接触体2沿长度方向还具有缺角23，所述缺角23与所述连接孔24沿径向连通。在实际应用中，线缆3需要先与连接端子连接，再通过连接端子与连接器4的连接以传输信号。具体地，线缆3的一端插入到所述接触体2的连接孔24中，从所述缺角23注入焊锡5，使线缆3与连接孔24的内壁焊接在一起，完成线缆3与所述连接端子的连接；连接端子再通过接触头1与连接器4电连接，如图4所示。其中，所述缺角23可以增大线缆3与连接孔24的焊接面积，使连接更加稳固，以提高信号的传输稳定性。

所述连接孔24与所述接触体2同轴，使得所述接触体2沿长度方向的任一截面上的径向应力平均，获得更高的径向刚度。所述缺角23的长度小于等于所述连接孔24的长度。

在本实施例中，所述缺角23设置为扇环形，如图3所示。好处是易于加工，易于焊锡5注入。优选地，所述缺角23的两侧延伸形成夹角，所述夹角小于180度，以在满足作为焊锡注入口的前提下，避免由于缺角23过大而导致连接端子整体结构刚度不够。

所述接触头1与所述接触体2同轴连接，连接方式可以为一切刚性机械连接。优选地，所述接触头1与所述接触体2为一体式设计结构。例如，通过机床切削加工而成的形成体，可以够获得更高的相对稳定性。所述接触头1与所述接触体2由导电金属材料制成，优选地，可以使用铜合金，成本低廉且导电性能良好。

所述接触头1包括依次同轴连接的第一部分11、第二部分12和第三部分13，如图1和图2所示。优选地，所述第一部分11的顶部设置为圆锥形，易于与连接器4连接。

所述第一部分11、所述第二部分12和所述第三部分13的径向尺寸依次增大，形成阶梯轴结构。所述第一部分11与所述第二部分12、所述第二部分12与所述第三部分13的连接方式可以为一切刚性机械连接。优选地，所述第一部分11与所述第二部分12、所述第二部分12与所述第三部分13可以为一体式设计结构。例如，通过机床切削加工而成的形成体，可以够获得更高的相对稳定性。

所述接触体2包括第四部分21和第五部分22，如图1和图2所示。其中，所述第四部分21与所述第三部分13连接，连接方式可以为一切刚性机械连接。优选地，所述第四部分21与所述第三部分13可以为一体式设计结构。例如，通过机床切削加工而成的形成体，可以够获得更高的相对稳定性。所述第五部分22位于所述第四部分21外侧，与所述第四部分21连接，连接方式为一体式设计结构。例如，通过机床切削加工而成的形成体，好处是能够获得更高的相对稳定性。

进一步地，所述第四部分21的径向尺寸小于所述第三部分13的径向尺寸，所述第五部分22的径向尺寸大于所述第四部分21的径向尺寸，使得所述第五部分22与所述第四部分21、第四部分21与第三部分13形成轴肩，以便于与连接器装配连接。具体地，所述第四部分21包括第一缺角部231和第一连接部分241，所述第一缺角部231和所述第一连接部分241沿径向连通。所述第五部分22包括第二缺角部232和第二连接部分242，所述第二缺角部232和所述第二连接部分242沿径向连通。其中，所述第一缺角部231和所述第二缺角部232沿长度方向连通形成所述缺角23，所述第一连接部分241和所述第二连接部分242沿长度方向连通形成所述连接孔24。

所述第二缺角部232的轴向长度小于所述第一缺角部231的轴向长度。所述第二缺角部232的径向尺寸大于所述第一缺角部231的径向尺寸。所述第二缺角部232与所述第一缺角部231两侧延伸所形成的夹角角度相同，进一步地，所述第二缺角部232与所述第一缺角部231两侧的延伸起始于同一断面。

图4-图5是另一实施例的连接组件示意图，所述连接组件包括所述连接端子、线缆3和连接器4。其中，所述连接端子与上述实施例所述的连接端子的结构相同，在此不再赘述。

所述线缆3为一切能够传输信号的线材，插入连接端子的连接孔24与连接端子连接。具体地，将线缆3的一端插入到所述连接孔24内，从缺角23注入焊锡5，使焊锡5充满线缆3与连接孔24的内壁之间，完成线缆3与连接端子的焊接。

所述连接器4具有孔状结构，所述连接端子的接触头1插入所述孔状结构中完成与所述连接器4的连接。所述连接器4用于与电子设备电连接，进而将线缆3传输的信号通过连接器传输给电子设备。所述连接器4为射频连接器，优选地，可以使用SMA(Subminiature-A)连接器，所述SMA连接器的频带宽，适用于大多数的信号传输需求。

本实用新型实施例通过在连接端子上设置与连接孔连通的缺角，并从缺角处注入焊锡将线缆与连接端子焊接，增大了线缆与连接端子的焊接面积，使得线缆与连接端子连接更加稳定，提高了信号传输的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接端子，其特征在于，所述连接端子包括：

接触头(1)；

接触体(2)，与所述接触头(1)连接，所述接触体(2)沿长度方向具有连接孔(24)，线缆(3)伸入所述连接孔(24)与所述接触体(2)电连接；

其中，所述接触体(2)沿长度方向具有缺角(23)，所述缺角(23)与所述连接孔(24)连通。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述缺角(23)的长度小于等于所述连接孔(24)的长度。

3.根据权利要求1或2所述的连接端子，其特征在于，所述连接孔(24)与所述接触体(2)同轴，所述缺角(23)设置为扇环形。

4.根据权利要求3所述的连接端子，其特征在于，所述缺角(23)的两侧延伸形成夹角，所述夹角小于180度。

5.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述接触头(1)包括依次同轴连接的第一部分(11)、第二部分(12)和第三部分(13)，所述第一部分(11)、所述第二部分(12)和所述第三部分(13)的径向尺寸依次增大。

6.根据权利要求5所述的连接端子，其特征在于，所述第一部分(11)的顶部设置为圆锥形。

7.根据权利要求5所述的连接端子，其特征在于，所述接触体(2)还包括：

第四部分(21)，与所述第三部分(13)连接，所述第四部分(21)包括第一缺角部(231)和第一连接部分(241)，所述第一缺角部(231)和所述第一连接部分(241)沿径向连通；

第五部分(22)，与所述第四部分(21)连接，所述第五部分(22)包括第二缺角部(232)和第二连接部分(242)，所述第二缺角部(232)和所述第二连接部分(242)沿径向连通；

其中，所述第一缺角部(231)和所述第二缺角部(232)沿长度方向连通形成所述缺角(23)，所述第一连接部分(241)和所述第二连接部分(242)沿长度方向连通形成所述连接孔(24)。

8.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于，所述第二缺角部(232)的长度小于所述第一缺角部(231)的长度。

9.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于，所述第四部分(21)的尺寸小于所述第三部分(13)的尺寸，所述第五部分(22)的尺寸大于所述第四部分(21)的尺寸，所述第五部分(22)与所述第四部分(21)形成轴肩。

10.一种连接组件，其特征在于，所述连接组件包括：

如权利要求1-9中任一项所述的连接端子；

线缆(3)，伸入所述连接孔(24)通过焊锡(5)与所述连接端子电连接；

连接器(4)，与所述连接端子电连接。

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