CN212411684U - 一种漆包线生产用涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于漆包线生产技术领域的漆包线生产用涂油设备，所述的漆包线生产用涂油设备包括涂漆部件(1)，涂漆部件(1)安装在支架(2)上，涂漆部件(1)上设置喷油孔(3)，喷油孔(3)位置设置毛毡块(4)，所述的涂漆部件(1)还包括多个传感器(5)，传感器(5)安装在支架(2)上，支架(2)上安装隔板(6)，隔板(6)设置在涂漆部件(1)和传感器(5)之间位置。本实用新型所述的漆包线生产用涂油设备，结构简单，制造成本低，能够方便有效避免涂漆部件喷出的漆飞溅到传感器上，避免传感器受损，提高使用寿命，降低维护频率。

Description

一种漆包线生产用涂油设备

技术领域

本实用新型属于漆包线生产技术领域，更具体地说，是涉及一种漆包线生产用涂油设备。

背景技术

在漆包线生产工艺中，需要有漆包线涂油环节。涂油时，是通过涂漆部件供油，油根据设定的压力和流量从喷油孔喷出，而后渗透毛毡块，而漆包线在加工输送过程中，经过毛毡块，从而毛毡块上的油粘在漆包线上，实现漆包线涂油。与此同时，漆包线涂油设备还包括许多传感器，如漆包线直径测量传感器等，这些传感器精度高，对环境要求高，而现有的设备，涂漆部件喷出的漆很容易飞溅到传感器上，引起传感器的故障或损坏，需要频繁维修，导致整个设备成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制造成本低，能够方便有效避免涂漆部件喷出的漆飞溅到传感器上，避免传感器受损，提高使用寿命，降低维护频率的漆包线生产用涂油设备。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种漆包线生产用涂油设备，包括涂漆部件，涂漆部件安装在支架上，涂漆部件上设置喷油孔，喷油孔位置设置毛毡块，所述的涂漆部件还包括多个传感器，传感器安装在支架上，支架上安装隔板，隔板设置在涂漆部件和传感器之间位置。

所述的隔板包括隔板组件Ⅰ和隔板组件Ⅱ，隔板组件Ⅰ下端通过连接螺栓Ⅰ与支架连接，隔板组件Ⅰ上部和隔板组件Ⅱ下部通过连接螺栓Ⅱ连接。

所述的涂漆部件包括上涂漆部件和下涂漆部件，上涂漆部件下部设置上喷油孔，上喷油孔位置设置上毛毡块，下涂漆部件上部设置下喷油孔，下喷油孔位置设置下毛毡块，上毛毡块靠近下毛毡块。

所述的隔板组件Ⅱ上设置垂直布置的开槽部，每个连接螺栓Ⅱ设置为能够穿过一个开槽部和隔板组件Ⅰ上的一个对应的连接螺孔的结构。

所述的漆包线生产用涂油设备进行漆包线涂漆作业时，漆包线设置为能够从上毛毡块和下毛毡块之间通过的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的漆包线生产用涂油设备，根据涂漆部件和传感器在支架上的安装位置，设置隔板，当喷漆部件工作过程中产生飞溅的油时，飞溅的油也只会落在隔板上，而不会落到传感器上，有效保护精密度很高的传感器不会受到油的损坏，避免故障。而隔板能够方便实现安装和拆卸，使用方便。本实用新型所述的漆包线生产用涂油设备，结构简单，制造成本低，能够方便有效避免涂漆部件喷出的漆飞溅到传感器上，避免传感器受损，提高使用寿命，降低维护频率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的漆包线生产用涂油设备的结构示意图；

附图中标记分别为：1、涂漆部件；2、支架；3、喷油孔；4、毛毡块；5、传感器；6、隔板；7、隔板组件Ⅰ；8、隔板组件Ⅱ；9、连接螺栓Ⅰ；10、连接螺栓Ⅱ；11、上涂漆部件；12、下涂漆部件；13、上喷油孔；14、上毛毡块；15、下喷油孔；16、下毛毡块；17、开槽部；18、漆包线。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种漆包线生产用涂油设备，包括涂漆部件1，涂漆部件1安装在支架2上，涂漆部件1上设置喷油孔3，喷油孔3位置设置毛毡块4，所述的涂漆部件1还包括多个传感器5，传感器5安装在支架2上，支架2上安装隔板6，隔板6设置在涂漆部件1和传感器5之间位置。上述结构，根据涂漆部件和传感器在支架上的安装位置，在两者之间设置隔板，这样，当喷漆部件工作过程中产生飞溅的油时，飞溅的油也只会落在隔板上，而不会落到传感器上，有效保护精密度很高的传感器不会受到油的损坏，避免故障。隔板能够方便实现安装和拆卸，使用方便。本实用新型所述的漆包线生产用涂油设备，结构简单，能够方便有效避免涂漆部件喷出的漆飞溅到传感器上，避免传感器受损，提高使用寿命，降低维护频率。

所述的隔板6包括隔板组件Ⅰ7和隔板组件Ⅱ8，隔板组件Ⅰ7下端通过连接螺栓Ⅰ9与支架2连接，隔板组件Ⅰ7上部和隔板组件Ⅱ8下部通过连接螺栓Ⅱ10连接。上述结构，两个隔板通过连接螺栓Ⅱ连接，而位于下方的隔板组件Ⅰ通过连接螺栓Ⅰ与支架连接，位于上方的隔板组件Ⅱ与隔板组件Ⅰ连接，根据需要设定隔板组件的相对位置。隔板组件Ⅰ7和隔板组件Ⅱ8均垂直布置，有效阻隔飞溅的油。

所述的涂漆部件1包括上涂漆部件11和下涂漆部件12，上涂漆部件11下部设置上喷油孔13，上喷油孔13位置设置上毛毡块14，下涂漆部件12上部设置下喷油孔15，下喷油孔15位置设置下毛毡块16，上毛毡块14靠近下毛毡块16。上述结构，上毛毡块和下毛毡块贴合在一起，漆包线从上毛毡块和下毛毡块之间通过，而由于上毛毡块和下毛毡块都有油渗入，从而能够可靠对通过的漆包线涂油。

所述的隔板组件Ⅱ8上设置垂直布置的开槽部17，每个连接螺栓Ⅱ10设置为能够穿过一个开槽部17和隔板组件Ⅰ7上的一个对应的连接螺孔的结构。上述结构，开槽部垂直设置在隔板组件Ⅱ8上，这样，在调节隔板组件Ⅰ7和隔板组件Ⅱ8的相对位置时，只需要相对隔板组件Ⅰ7移动隔板组件Ⅱ8，再拧紧连接螺栓Ⅱ，就实现隔板组件Ⅰ7和隔板组件Ⅱ8的相对位置的调节，并且有效实现两者的固定。

所述的漆包线生产用涂油设备进行漆包线18涂漆作业时，漆包线18设置为能够从上毛毡块14和下毛毡块16之间通过的结构。

本实用新型所述的漆包线生产用涂油设备，根据涂漆部件和传感器在支架上的安装位置，设置隔板，当喷漆部件工作过程中产生飞溅的油时，飞溅的油也只会落在隔板上，而不会落到传感器上，有效保护精密度很高的传感器不会受到油的损坏，避免故障。而隔板能够方便实现安装和拆卸，使用方便。本实用新型所述的漆包线生产用涂油设备，结构简单，制造成本低，能够方便有效避免涂漆部件喷出的漆飞溅到传感器上，避免传感器受损，提高使用寿命，降低维护频率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种漆包线生产用涂油设备，其特征在于：包括涂漆部件(1)，涂漆部件(1)安装在支架(2)上，涂漆部件(1)上设置喷油孔(3)，喷油孔(3)位置设置毛毡块(4)，所述的涂漆部件(1)还包括多个传感器(5)，传感器(5)安装在支架(2)上，支架(2)上安装隔板(6)，隔板(6)设置在涂漆部件(1)和传感器(5)之间位置。

2.根据权利要求1所述的漆包线生产用涂油设备，其特征在于：所述的隔板(6)包括隔板组件Ⅰ(7)和隔板组件Ⅱ(8)，隔板组件Ⅰ(7)下端通过连接螺栓Ⅰ(9)与支架(2)连接，隔板组件Ⅰ(7)上部和隔板组件Ⅱ(8)下部通过连接螺栓Ⅱ(10)连接。

3.根据权利要求1或2所述的漆包线生产用涂油设备，其特征在于：所述的涂漆部件(1)包括上涂漆部件(11)和下涂漆部件(12)，上涂漆部件(11)下部设置上喷油孔(13)，上喷油孔(13)位置设置上毛毡块(14)，下涂漆部件(12)上部设置下喷油孔(15)，下喷油孔(15)位置设置下毛毡块(16)，上毛毡块(14)靠近下毛毡块(16)。

4.根据权利要求2所述的漆包线生产用涂油设备，其特征在于：所述的隔板组件Ⅱ(8)上设置垂直布置的开槽部(17)，每个连接螺栓Ⅱ(10)设置为能够穿过一个开槽部(17)和隔板组件Ⅰ(7)上的一个对应的连接螺孔的结构。

5.根据权利要求3所述的漆包线生产用涂油设备，其特征在于：漆包线生产用涂油设备进行漆包线(18)涂漆作业时，漆包线(18)设置为能够从上毛毡块(14)和下毛毡块(16)之间通过的结构。

Images