CN212407817U - 一种化工工程施工的管道架设支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道架设技术领域，尤其涉及一种化工工程施工的管道架设支撑装置，解决了现有技术中不同直径的管道所需要的支撑装置不同，在安装多种直径的管道时需要更换相对应的支撑装置，费时费力，工作效率低的问题。一种化工工程施工的管道架设支撑装置，包括支撑座，支撑座的顶部设有两个呈对称分布的夹持臂，夹持臂与支撑座之间通过滑杆滑动连接。本实用新型通过滑杆使夹持臂与支撑座之间可调节，可以应对多种不同直径的管道，由弹簧提供推力，使夹持臂可以对多种直径的管道进行固定，在安装多种不同直径的管道时只需要调节夹持臂之间的距离即可，省时省力的同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道架设技术领域，尤其涉及一种化工工程施工的管道架设支撑装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，化工工程施工的管道就是其中之一。
但是，不同直径的管道所需要的支撑装置不同，在安装多种直径的管道时需要更换相对应的支撑装置，费时费力，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种化工工程施工的管道架设支撑装置，解决了现有技术中不同直径的管道所需要的支撑装置不同，在安装多种直径的管道时需要更换相对应的支撑装置，费时费力，工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工工程施工的管道架设支撑装置，包括支撑座，支撑座的顶部设有两个呈对称分布的夹持臂，夹持臂与支撑座之间通过滑杆滑动连接，滑杆的外侧位于夹持臂与支撑座的一侧之间套设有弹簧，支撑座的底部设有四个呈矩阵状态分布的支撑脚架。
优选的，支撑脚架还包括上脚架与下脚架，上脚架套设于下脚架的侧面。
优选的，上脚架与下脚架两个对立的侧面均开设有若干个呈对称等距分布的螺纹孔，上脚架与下脚架之间通过螺栓与螺纹孔固定连接。
优选的，夹持臂的内壁设有防滑垫。
优选的，夹持臂的内壁开设有滑槽，两个夹持臂之间设有固定件，固定件的顶部设有若干个呈等距分布的凹槽，固定件的侧面设有与滑槽相对应的凸块，固定件与夹持臂之间通过滑槽与凸块固定连接。
优选的，两个夹持臂的顶部设有弹性绳。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过滑杆使夹持臂与支撑座之间可调节，由弹簧提供推力，使夹持臂可以对多种直径的管道进行固定，相对于现有技术中，不同直径的管道所需要的支撑装置不同，在安装多种直径的管道时需要更换相对应的支撑装置，费时费力，工作效率低，本方案通过滑杆使夹持臂与支撑座之间可调节，可以应对多种不同直径的管道，由弹簧提供推力，使夹持臂可以对多种直径的管道进行固定，在安装多种不同直径的管道时只需要调节夹持臂之间的距离即可，省时省力的同时提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为图2中A部分的局部结构放大示意图；
图4为设有固定件状态下的局部示意图。
图中：1、支撑座；2、夹持臂；3、滑杆；4、弹簧；5、支撑脚架；501、上脚架；502、下脚架；6、螺纹孔；7、螺栓；8、防滑垫；9、滑槽；10、固定件；11、凸块；12、弹性绳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种化工工程施工的管道架设支撑装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部设有两个呈对称分布的夹持臂2，夹持臂2与支撑座1之间通过滑杆3滑动连接，具体的，支撑座1的内部固定连接有滑杆3，夹持臂2的底部套设于滑杆3的侧面，滑杆3的外侧位于夹持臂2与支撑座1的一侧之间套设有弹簧4，具体的，弹簧4的一端与夹持臂2的底部之间固定连接，弹簧4的另一端与支撑座1的内壁之间固定连接，支撑座1的底部设有四个呈矩阵状态分布的支撑脚架5，具体的，支撑座1的底部与支撑脚架5的顶部之间固定连接。
本方案具备以下工作过程：
在化工工程施工需要对管道进行支撑时，将支撑座1通过支撑脚架5固定在地面上，将管道放置在支撑座1的顶部，此时支撑座1顶部两个呈对称状态分布的夹持臂2通过支撑座1内部滑杆3的作用调节与管道相对应的状态后，滑杆3侧面套设的弹簧4提供推力使夹持臂2与管道之间贴合，防止管道滑落，由于弹簧4的作用，所以夹持臂2可以固定多种直径的管道，无需更换配件。
根据上述工作过程可知：
通过滑杆3使夹持臂2与支撑座1之间可调节，由弹簧4提供推力，使夹持臂2可以对多种直径的管道进行固定，相对于现有技术中，不同直径的管道所需要的支撑装置不同，在安装多种直径的管道时需要更换相对应的支撑装置，费时费力，工作效率低，本方案通过滑杆3使夹持臂2与支撑座1之间可调节，可以应对多种不同直径的管道，由弹簧4提供推力，使夹持臂2可以对多种直径的管道进行固定，在安装多种不同直径的管道时只需要调节夹持臂2之间的距离即可，省时省力的同时提高了工作效率。
进一步的，支撑脚架5还包括上脚架501与下脚架502，上脚架501套设于下脚架502的侧面，具体的，通过将支撑脚架5分为上脚架501与下脚架502，便于针对不同的地形调节高度。
进一步的，上脚架501与下脚架502两个对立的侧面均开设有若干个呈对称等距分布的螺纹孔6，上脚架501与下脚架502之间通过螺栓7与螺纹孔6固定连接，具体的，通过螺纹孔6与螺栓7之间的配合，将上脚架501与下脚架502之间固定连接，便于在调节高度后对支撑脚架5的固定。
进一步的，夹持臂2的内壁设有防滑垫8，具体的，在夹持臂2的内壁添加防滑垫8，便于在夹持时增大摩擦力，防止管道滑落造成损失。
进一步的，夹持臂2的内壁开设有滑槽9，两个夹持臂2之间设有固定件10，固定件10的顶部设有若干个呈等距分布的凹槽，固定件10的侧面设有与滑槽9相对应的凸块11，固定件10与夹持臂2之间通过滑槽9与凸块11固定连接，具体的，通过添加固定件10便于夹持臂2同时多多个相同直径的管道进行固定，同时固定件10与夹持臂2之间通过滑槽9与凸块11滑动连接，便于固定件10的拆装。
进一步的，两个夹持臂2的顶部设有弹性绳12，具体的，通过弹性绳12将管道更加牢固的固定在夹持臂2之间，防止管道翘起脱落。
综上，本方案通过滑杆3使夹持臂2与支撑座1之间可调节，可以应对多种不同直径的管道，由弹簧4提供推力，使夹持臂2可以对多种直径的管道进行固定，在安装多种不同直径的管道时只需要调节夹持臂2之间的距离即可，省时省力的同时提高了工作效率，通过将支撑脚架5分为上脚架501与下脚架502，便于针对不同的地形调节高度，通过螺纹孔6与螺栓7之间的配合，将上脚架501与下脚架502之间固定连接，便于在调节高度后对支撑脚架5的固定，在夹持臂2的内壁添加防滑垫8，便于在夹持时增大摩擦力，防止管道滑落造成损失，通过添加固定件10便于夹持臂2同时多多个相同直径的管道进行固定，同时固定件10与夹持臂2之间通过滑槽9与凸块11滑动连接，便于固定件10的拆装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种化工工程施工的管道架设支撑装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部设有两个呈对称分布的夹持臂(2)，所述夹持臂(2)与支撑座(1)之间通过滑杆(3)滑动连接，所述滑杆(3)的外侧位于夹持臂(2)与支撑座(1)的一侧之间套设有弹簧(4)，所述支撑座(1)的底部设有四个呈矩阵状态分布的支撑脚架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化工工程施工的管道架设支撑装置，其特征在于，所述支撑脚架(5)还包括上脚架(501)与下脚架(502)，所述上脚架(501)套设于下脚架(502)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种化工工程施工的管道架设支撑装置，其特征在于，所述上脚架(501)与下脚架(502)两个对立的侧面均开设有若干个呈对称等距分布的螺纹孔(6)，所述上脚架(501)与下脚架(502)之间通过螺栓(7)与螺纹孔(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工工程施工的管道架设支撑装置，其特征在于，所述夹持臂(2)的内壁设有防滑垫(8)。
5.根据权利要求1所述的一种化工工程施工的管道架设支撑装置，其特征在于，所述夹持臂(2)的内壁开设有滑槽(9)，两个所述夹持臂(2)之间设有固定件(10)，所述固定件(10)的顶部设有若干个呈等距分布的凹槽，所述固定件(10)的侧面设有与滑槽(9)相对应的凸块(11)，所述固定件(10)与夹持臂(2)之间通过滑槽(9)与凸块(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工工程施工的管道架设支撑装置，其特征在于，两个所述夹持臂(2)的顶部设有弹性绳(12)。
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