CN212407261U - 螺纹连接组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了螺纹连接组件，该螺纹连接组件包括：第一部件，所述第一部件包括第一本体和位于所述第一本体的外螺纹部；第二部件，所述第二部件包括第二本体和位于所述第二本体的内螺纹部，所述内螺纹部构造成与所述外螺纹部螺纹配合；其特征在于，所述第一部件包括螺纹导向部，并且所述第二部件包括导向接合部，所述螺纹导向部与所述导向接合部相互配合。在该螺纹连接组件的组装配合中，第一部件的螺纹导向部能够容易地插入至第二部件的内螺纹部中，从而保证外螺纹部与内螺纹部在使其各自的螺纹起点相互对准的过程中始终保持径向对准。因此，能够快速对准旋合螺纹组件。

Description

螺纹连接组件

技术领域

本申请涉及螺纹连接组件，特别是涉及一种能够快速对准旋合的螺纹连接组件。

背景技术

螺纹连接是一种被广泛使用的固定连接方式，其具有结构简单、连接可靠等优点。在建立螺纹组件的螺纹连接之前，确保待连接部件的外螺纹与内螺纹之间互相对准十分重要。因为一旦各部件的螺纹未能正确地对准，将导致各部件难以配合拧紧，并且可能对螺纹造成磨损从而引起螺纹滑丝等不可逆的损坏。

特别地，在多头螺纹的螺纹连接中，各部件螺纹之间的对准尤为重要。与普通单头螺纹相比，多头螺纹由于具有两条以上的螺纹槽，其旋合速度比单头螺纹更快，并且因此组装效率也更高。然而，在装配过程中，由于多头螺纹具有多条螺纹线，在进行对准时两个部件各自的多条螺纹线必须同时对准。在实际操作中，为确保多头螺纹的正确对准，需要在始终保证螺纹部件同轴对准的情况下，使不同部件的多条螺纹线起点同时对准，这增加了装配的操作难度以及装配过程的总工时和成本。

此外，在螺纹对准的过程中，一旦螺纹部件之间未能同轴对准，容易造成螺纹的局部应力过大，从而导致螺纹损坏滑丝。

应当注意的是，本背景技术部分旨在用于举例说明本申请的技术背景，并不用于限定本申请的范围。还应当指出的是，本部分中所提供的技术内容旨在有助于本领域技术人员对本实用新型的理解，而不一定构成现有技术。

实用新型内容

在本部分中提供本实用新型的总体概要，而不是本实用新型完全范围或本实用新型所有特征的全面公开。

本公开的目的是提供一种能够快速对准旋合的螺纹组件，以在装配螺纹组件的过程中减小使螺纹起点对准的操作难度、减少装配工时和生产成本并且避免螺纹在对准旋合的过程中发生磨损滑丝。

根据本公开的一个方面，提供了一种螺纹连接组件，所述螺纹连接组件包括：第一部件，所述第一部件包括第一本体和位于所述第一本体的外螺纹部；第二部件，所述第二部件包括第二本体和位于所述第二本体的内螺纹部，所述内螺纹部构造成与所述外螺纹部螺纹配合；其特征在于，所述第一部件包括螺纹导向部，并且所述第二部件包括导向接合部，所述螺纹导向部与所述导向接合部相互配合。

在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部是从所述外螺纹部朝向所述第一部件的接合方向的一侧延伸的环状部，所述导向接合部是从所述内螺纹部朝向与所述第二部件的接合方向相反的一侧延伸的环状部，其中，所述第一部件的接合方向与所述第二部件的接合方向相反。

在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部的直径小于所述内螺纹部的螺纹小径。

在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部的直径小于所述导向接合部的内径。

在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部在所述第一部件的接合方向上的延伸长度大于所述内螺纹部在所述第二部件的接合方向上的长度。

在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部构造为两个或更多个同心的圆弧段，所述导向接合部对应地构造为两个或更多个同心的圆弧段。

在上述螺纹连接组件中，所述第一部件还包括接入部，所述接入部构造成具有倒角斜面并且位于所述螺纹导向部的末端。

在上述螺纹连接组件中，所述第二部件还包括台阶部，所述台阶部位于所述导向接合部的末端并且从所述导向接合部径向向内突出。

在上述螺纹连接组件中，所述外螺纹部和所述内螺纹部的螺纹为多头螺纹。

在上述螺纹连接组件中，所述螺纹导向部是从所述外螺纹部朝向与所述第一部件的接合方向相反的一侧延伸的环状部，所述导向接合部是从所述内螺纹部朝向所述第二部件的接合方向的一侧延伸的环状部，其中，所述第一部件的接合方向与所述第二部件的接合方向相反。

根据本公开，总体上，在螺纹连接组件的组装配合过程中，保证了外螺纹部与内螺纹部始终保持径向对准。这显著降低了使螺纹起点相互对准的难度，从而减少了组装配合的时间并且降低了生产制造成本。此外，由于在螺纹对准过程中两个部件始终保持同轴，因此避免了在螺纹对准过程中由于部件倾斜而导致螺纹间的线接触转变为点接触，从而避免了螺纹因局部应力过大而发生磨损或滑丝。

有利地，螺纹导向部是从所述外螺纹部向所述轴向方向的第一侧延伸的环状部，所述导向接合部是从所述内螺纹部向所述轴向方向的第二侧延伸的环状部。导向接合部与螺纹导向部的配合使得第一部件与第二部件在螺纹对准的过程中能够保持稳定的径向对准。

有利地，螺纹导向部的直径小于内螺纹部的螺纹小径。由于位于外螺纹部末端处的螺纹导向部的直径小于内螺纹部的螺纹小径，因此第一部件的螺纹导向部能够容易地插入至第二部件的内螺纹部中。进一步有利的是，螺纹导向部的直径小于导向接合部的内径，并且螺纹导向部的轴向长度大于内螺纹部的轴向长度，使得在组装螺纹连接组件时，螺纹导向部能够容易地插入至导向接合部中。

有利地，螺纹导向部还可以构造为从外螺纹部向轴向方向的第一侧延伸的两个或更多个同心的圆弧段，而导向接合部可以对应地构造为从内螺纹部向轴向方向的第二侧延伸的两个或更多个同心的圆弧段。这种多个圆弧段的构造在保证螺纹导向部与导向接合部配合、从而保证第一部件与第二部件径向对准的同时，减少了制造部件所需要的材料、减轻了螺纹连接组件的总重量并且降低了生产成本。

类似地，在这种构造下有利的是，螺纹导向部所在同心圆的直径小于内螺纹部的螺纹小径，以使第一部件的螺纹导向部能够容易地插入至第二部件的内螺纹部中。进一步有利的是，螺纹导向部所在同心圆的直径小于导向接合部所在同心圆的直径，使得在组装螺纹连接组件时，螺纹导向部能够容易地插入至导向接合部中。

有利地，第一部件进一步包括接入部，该接入部构造成具有倒角斜面并且位于螺纹导向部的末端。借助于该具有倒角斜面的接入部，第一部件的螺纹导向部能够更容易地插入至第二部件的内螺纹部以及导向接合部中。在导向接合部的直径定尺寸成与螺纹导向部之间的配合较为紧密的情况下，接入部的作用将尤为明显。

有利地，第二部件还包括台阶部，该台阶部位于导向接合部的末端并且从导向接合部径向向内突出。在螺纹发生不期望的磨损而导致滑丝的情况下，当第一部件沿轴向方向进一步向第二部件中插入时，台阶部将与第一部件的螺纹导向部或接入部抵接，从而限制第一部件的进一步位移。

此外，有利地，外螺纹部与内螺纹部的螺纹为多头螺纹。多头螺纹具有两条以上的螺纹槽，其旋合速度比单头螺纹更快，并且因此组装效率也更高。特别地，在所需螺纹导程较长的情况下，多头螺纹的优点尤为明显。

附图说明

通过以下参照附图的详细描述，本实用新型的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。应当理解的是，附图仅以示意性的方式示出，而本实用新型的实施方式并不限于附图中所示的方式。在附图中：

图1示意性地示出了现有技术中具有外螺纹的部件的截面图；

图2是图1中的部件在装配状态下的截面图；

图3示意性地示出了根据本公开的螺纹连接组件的第一部件的截面图；

图4示意性地示出了根据本公开的螺纹连接组件的第二部件的截面图；

图5示意性地示出了根据本公开的处于装配过程中的螺纹连接组件的截面图；

图6示意性地示出了根据本公开的处于装配完成状态下的螺纹连接组件的截面图；

图7示意性地示出了根据本公开的处于装配完成状态下的螺纹连接组件的立体图。

具体实施方式

下面参照附图，借助示例性实施方式对本实用新型进行详细描述。应当理解的是，对本实用新型的以下详细描述仅仅是意在说明的目的，而非对本实用新型及其应用或用途进行限制。

在说明书中所使用的例如“上”、“下”之类的方位术语，仅意在结合附图起到清楚说明的目的，而不意在限制相关部件的定向方式。示例性地，轴向方向为上下方向。“下侧”、“上侧”等对应所述轴向方向的“第一侧”、“第二侧”。在实际操作中，部件之间的位置定向关系可以根据具体应用而改变。

图1和图2示出了现有技术中的螺纹连接方式。在现有技术中，在两个部件之间建立螺纹连接时，需要使两个部件各自的螺纹互相对准。特别地，需要在始终保持两个部件同轴的情况下使螺纹的起点互相对准。

参照图3和图4，其示意性地示出了根据本公开的优选实施方式的螺纹连接组件。螺纹连接组件包括图1中所示的第一部件1和图2中所示的第二部件2。第一部件1包括：第一本体10；外螺纹部12，该外螺纹部12位于第一本体10沿轴向方向X-X的下侧；螺纹导向部14，该螺纹导向部14位于第一本体10上并自外螺纹部12的末端沿轴向方向朝向第一部件的接合侧延伸。由于第一部件1的外螺纹部在沿轴向方向X-X的下侧与第二部件接合，因此下文称该侧为第一部件的接合侧，沿轴向方向向下的方向为第一部件的接合方向。第二部件2包括：第二本体20；内螺纹部22，该内螺纹部22位于第二本体20沿轴向方向X-X的上侧；并且该内螺纹部构造成与第一部件的外螺纹部12配合。由于第二部件的内螺纹部在该侧与第一部件接合，因此下文称该侧为第二部件的接合侧，沿轴向方向向上的方向为第二部件的接合方向。第二部件2还包括导向接合部24，该导向接合部24位于第二本体20上的内螺纹部22的沿与第二部件的接合方向相反的末端并且构造成与第一部件的螺纹导向部14配合；以及台阶部26，该台阶部26位于导向接合部24的与第二部件的接合侧相反的一侧的端部处，并且从导向接合部24沿径向向内突出。需要注意的是，第一部件的接合方向与第二部件的接合方向相反。

其中，螺纹导向部14与螺纹接合部24可以构造成周向连续的环状部或者多个分离的同心圆弧段。在后者的情况下，螺纹导向部14与螺纹接合部24的直径被视为各自圆弧段所在的同心圆的直径。

为了便于螺纹导向部14与螺纹接合部24的配合，螺纹导向部14的直径小于内螺纹部22的螺纹小径。优选地，螺纹导向部14的直径也小于导向接合部的24的直径。优选地，螺纹导向部14的轴向长度大于内螺纹部22的轴向长度。优选地，内螺纹部22的轴向长度大于外螺纹部12的轴向长度，例如比外螺纹部12的轴向长度长0.5mm。此外，优选地，导向接合部24的轴向长度大于螺纹导向部14的轴向长度，例如比螺纹导向部14的轴向长度长0.5mm。

应当理解的是，在附图中所示的实施方式中，第一部件1被示为盖体而第二部件2被示为壳体，然而第一部件1与第二部件2不限于此并且可以是具有螺纹部的其他部件。

图5示出了根据本公开的处于装配过程中的螺纹连接组件的截面图。在第一部件1与第二部件2的装配过程中，由于螺纹导向部14的直径小于内螺纹部22的螺纹小径，因此螺纹导向部14可以容易地插入至第二部件的内螺纹部22中。并且优选地，螺纹导向部14可以容易地插入至第二部件的导向接合部24中并与导向接合部24配合。这保证了第一部件1与第二部件2的径向对准。也就是说，在调整外螺纹部12与内螺纹部22各自螺纹间的相对位置时，第一部件1与第二部件2始终保持同轴。这大大减小了使螺纹对准的操作难度，并且避免了因为螺纹间的线接触转变为点接触而引发的螺纹磨损。

如图5中的局部放大图中所更佳示出的，在优选的实施方式中，第一部件1进一步包括接入部16，该接入部16构造成具有倒角斜面并且位于螺纹导向部14的末端部处。这使得螺纹导向部14可以更容易地插入至内螺纹部22以及导向接合部24中。特别地，由于接入部16的这种倒角构造，导向接合部24与螺纹导向部14的尺寸可以设计成相差较小以实现部件间很高的同轴度。

图6出了根据本公开的处于装配完成状态下的螺纹连接组件的截面图。如图6中所示出的，台阶部26位于导向接合部24的与接合侧相反的一侧，并且从导向接合部24径向向内突出。在螺纹由于外力(例如突然的轴向冲击等)而发生不期望的磨损时，第一部件1可能会沿轴向方向进一步向第二部件2中插入。在这种情况下，台阶部26将与螺纹导向部14或者接入部16接合以起到保护作用，从而防止第一部件1进一步插入至第二部件2中。在替代性的实施方式中，在导向接合部24的轴向长度等于或小于螺纹导向部14的情况下，台阶部26还起到限位的作用，以使操作人员确认螺纹已经旋拧到位。

图7示出了根据本公开的处于装配完成状态下的螺纹连接组件的立体图。应当理解的是，该视图仅为示例性的实施方式，本公开的螺纹连接组件不限于所示的构型。

本实施例中的第一部件的螺纹导向部14是位于外螺纹12的接合侧的凸出部，与之配合的第二部件的导向接合部24为位于内螺纹22的与接合侧相反一侧的圆环或圆弧段，螺纹导向部的外周与导向接合部的内周配合。本公开不限于此，可以理解，第一部件的螺纹导向部可以是形成在外螺纹与接合侧相反一侧的圆环或圆弧段，而与之配合的第二部件的导向接合部为位于内螺纹22的接合侧的凸出部，螺纹导向部的外周与导向接合部的内周配合，也能够实现同轴定位的效果。

如上所述，本申请公开了一种实施方式，并提及了一些可能的替代方案，这些已提及的技术方案均在本申请的保护范围内。另外，本领域普通技术人员将认识到的某些显而易见的改型也将落入本申请的保护范围内。

虽然已经参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解的是，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式/示例，在不偏离所附权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对示例性实施方式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种螺纹连接组件，所述螺纹连接组件包括：

第一部件(1)，所述第一部件(1)包括第一本体(10)和位于所述第一本体(10)的外螺纹部(12)；

第二部件(2)，所述第二部件(2)包括第二本体(20)和位于所述第二本体(20)的内螺纹部(22)，所述内螺纹部(22)构造成与所述外螺纹部(12)螺纹配合；

其特征在于，所述第一部件(1)包括螺纹导向部(14)，并且所述第二部件(2)包括导向接合部(24)，所述螺纹导向部(14)与所述导向接合部(24)相互配合。

2.根据权利要求1所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部(14)是从所述外螺纹部(12)朝向所述第一部件的接合方向的一侧延伸的环状部，所述导向接合部(24)是从所述内螺纹部(22)朝向与所述第二部件的接合方向相反的一侧延伸的环状部，其中，所述第一部件的接合方向与所述第二部件的接合方向相反。

3.根据权利要求2所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部(14)的直径小于所述内螺纹部(22)的螺纹小径。

4.根据权利要求3所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部(14)的直径小于所述导向接合部(24)的内径。

5.根据权利要求4所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部(14)在所述第一部件的接合方向上的延伸长度大于所述内螺纹部(22)在所述第二部件的接合方向上的长度。

6.根据权利要求2所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部(14)构造为两个或更多个同心的圆弧段，所述导向接合部(24)对应地构造为两个或更多个同心的圆弧段。

7.根据权利要求2或6所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述第一部件(1)还包括接入部(16)，所述接入部(16)构造成具有倒角斜面并且位于所述螺纹导向部(14)的末端。

8.根据权利要求2或6所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述第二部件(2)还包括台阶部(26)，所述台阶部(26)位于所述导向接合部(24)的末端并且从所述导向接合部(24)径向向内突出。

9.根据权利要求1至6其中之一所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述外螺纹部(12)和所述内螺纹部(22)的螺纹为多头螺纹。

10.根据权利要求1所述的螺纹连接组件，其特征在于，所述螺纹导向部是从所述外螺纹部朝向与所述第一部件的接合方向相反的一侧延伸的环状部，所述导向接合部是从所述内螺纹部朝向所述第二部件的接合方向的一侧延伸的环状部，其中，所述第一部件的接合方向与所述第二部件的接合方向相反。

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